專利名稱：水溶性涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水溶性涂料。
眾所周和，涂料中有機(jī)溶劑釋放對環(huán)境造成的污染越來越被人們所重視，開發(fā)水性涂料產(chǎn)品替代溶劑型涂料，這不僅僅是環(huán)境保護(hù)提出的要求，同時也是我國政府提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的迫切需要。溶劑型涂料目前在金屬及非金屬材料涂裝中被廣泛地使用。通常其溶劑約占涂料總量的30％左右。據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo)，全球涂料使用中所排放的有機(jī)溶劑量已達(dá)到1.5×107噸/年，這不僅給大氣環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，而且造成了有機(jī)溶劑的極大浪費(fèi)。許多國家，特別是發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)對溶劑型涂料的使用采取了嚴(yán)格的控制。用水性涂料替代溶劑型涂料已成為涂料工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。水性涂料可分為水溶性涂料和乳液型涂料。目前，國內(nèi)水溶液性涂料正處于起步階段，其應(yīng)用范圍，更有待于進(jìn)一步拓展。從其質(zhì)量指標(biāo)可知，文獻(xiàn)報導(dǎo)了水性鋁質(zhì)油墨屬乳液型涂料，其對鋁質(zhì)附著力(2級)及柔韌性還不能滿足廣泛的金屬柔性材料涂裝要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種能適用于金屬柔性材料涂裝要求的水溶性涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水溶性涂料由丙烯酸酯樹脂、丁醚化三聚氰胺樹脂、多元醇聚合物、流平劑、催干劑、顏料(鈦白粉)、氨水(28％)、水組成，其特征在于其成份重量比為丙烯酸酯樹脂(因含量100％) 12——22％丁醚化三聚氰胺樹脂(因含量100％)3——9％多元醇聚合物 6——11％流平劑 0——3％催干劑 0.3——1.5％顏料(鈦白粉) 27——33％氨水(28％) 2——6％水 30——44％
采用本發(fā)明的配方生產(chǎn)出來的水溶性涂料具有對包括鋁質(zhì)材料、鋁錫合金、鋁合金等在內(nèi)的金屬柔性材料表面涂裝具有強(qiáng)附著力，優(yōu)良柔韌性和光澤，本發(fā)明的產(chǎn)品涂裝可采用滾涂、噴涂等機(jī)械施工，烘干溫度150～200℃，烘干時間1——3分鐘，本發(fā)明的產(chǎn)品涂料具有毒性小、不易燃，對環(huán)境無有機(jī)物污染，消除了產(chǎn)品貯運(yùn)，施工過程中的易燃、易爆危險。
本發(fā)明的幾種具體實(shí)施方案為
本發(fā)明的生產(chǎn)過程是將一部分去離子水、氨水(濃度28％)，加入反應(yīng)釜，加熱至70——80℃攪拌并緩慢加入丙烯酸酯樹脂(因含量100％)，使其進(jìn)行成鹽反應(yīng)和溶解至透明琥珀色粘稠液，制得固含量為40％的樹脂液再與其它原料混合，經(jīng)分散、研磨制得水溶性金屬柔性材料涂料。三種配方產(chǎn)品測試結(jié)果為
權(quán)利要求
1.一種水溶性涂料，由丙烯酸酯樹脂、丁醚化三聚氰胺樹脂、多元醇聚合物、流平劑、催干劑、顏料(鈦白粉)、氨水(28％)、水組成，其特征在于其成份重量比為丙烯酸酯樹脂(因含量100％) 12——22％丁醚化三聚氰胺樹脂(因含量100％) 3——9％多元醇聚合物 6——11％流平劑 0——3％催干劑 0.3——1.5％顏料(鈦白粉) 27——33％氨水(28％) 2——6％水 30——44％
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由丙烯酸酯樹脂為:12—22%、丁醚化三聚氰胺樹脂為:3—9%、多元醇聚合物為:6—11%、流平劑為:0—3%、催干劑為0.3—1.5%、顏料(鈦白粉)為:27—33%、氨水(28%)為:2—6%、水為:30—44%組成的水溶性涂料,具有對包括鋁質(zhì)材料、鉛錫合金、鋁合金等在內(nèi)的金屬柔性材料表面涂裝具有強(qiáng)附著力,優(yōu)良柔韌性和光澤,且不易燃毒性小的效果。
文檔編號C09D133/04GK1243139SQ99117039
公開日2000年2月2日 申請日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者劉曉國, 鄭成 申請人:廣州大學(xué)