專利名稱：低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑的制備方法，特別是一種用于靜電植絨的粘合劑的制備方法。
我國靜電植絨粘合劑的生產始于五十年代末，一般采用丙烯酸酯類等為原料進行合成，主要用于生產服裝面料、玩具、裝飾面料，隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展、靜電植絨面料的普及和花式品種的增多，應用領域對其要求也越來越高。目前，植絨用粘合劑的制備普遍采用可達80多攝氏度的高溫聚合工藝，由其生產的植絨面料手感較硬，刷洗牢度、濕摩牢度較差，制約著靜電植絨產品的進一步發(fā)展。
本發(fā)明的目的在于提供一種能使粘合劑的性能更符合植絨要求的低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法。
本發(fā)明的解決方案為包括以下步驟在常溫常壓條件下，將適量的去離子水、非離子乳化劑量(重量)的1／2及丙烯酸酯類、丙烯腈和丙烯酸原料單體量(重量)的11／12-7／8投入反應釜中，攪拌1小時左右，制備成預乳化液；在聚合釜中加入適量的去離子水、余下的非離子乳化劑、剩余的丙烯酸酯類、丙烯腈和丙烯酸原料單體，以及N-羥甲基丙烯酰胺水溶液，乳化攪拌，升溫至45-60℃，加入催化劑使其進行氧化-還原反應，并讓其自然升溫至最高點，以此作為種子液；將聚合釜中溫度控制在60-64℃，滴加預乳化液和引發(fā)劑，滴加時間為3-4小時，再保溫1-1．5小時，冷卻至45℃以下，過濾出料。
本發(fā)明所用的非離子乳化劑為壬荃酚聚氧乙烯醚，催化劑為硫酸亞鐵銨，引發(fā)劑為過硫酸銨，原料單體和多種助劑的組份含量(按重量百分比)為丙烯酸甲酯 10-15％丙烯酸乙酯 10-15％丙烯酸丁酯 20-25％丙烯腈 2-4％丙烯酸 0．5-1％N-羥甲基丙烯酰胺1-2％非離子乳化劑0．5-3％催化劑 0．1-1％引發(fā)劑 0．1-1％其余為 去離子水采用本發(fā)明提供的低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法所合成的水乳型植絨粘合劑，分子量大，聚合度高，乳液顆粒較細，分子分布均勻，固體成份可達60％，比普通工藝高15％左右，能源消耗低。更重要的是該方法生產的粘合劑進行靜電植絨制成的面料，手感柔軟，絨毛粘接牢度好。
下面結合實施例對本發(fā)明作詳細描述。
實施例在裝有攪拌器的反應釜中，在常溫常壓下，加入去離子水15公斤、非離子乳化劑壬荃酚聚氧乙烯醚0．7公斤與丙烯酸甲酯10公斤、丙烯酸乙酯10公斤、丙烯酸丁酯20公斤、丙烯腈2公斤和丙烯酸0．7公斤，攪拌1小時，制成預乳化液65．2公斤備用。在裝有攪拌裝置的聚合釜中，加入去離子水34．8公斤，壬荃酚聚氧乙烯醚0．7公斤與丙烯酸甲酯1公斤、丙烯酸乙酯1公斤、丙烯酸丁酯2公斤、丙烯腈0．3公斤、丙烯酸0．1公斤和N-羥甲基丙烯酰胺1．5公斤，攪拌乳化1小時，升溫至50℃左右，加入催化劑硫酸亞鐵銨0．3公斤、并讓其自然升溫，待溫度到達最高點后，調節(jié)聚合釜中溫度，使其在60-64℃范圍內，滴加上述備用的預乳化液和引發(fā)劑過硫酸銨0．5公斤，滴加時間為3-4小時，再保溫1-1．5小時，冷卻至45℃以下，過濾出料100公斤成品。
權利要求
1.低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法，其特征在于包括以下步驟在常溫常壓條件下，將適量的去離子水、非離子乳化劑量(重量)的1／2及丙烯酸酯類、丙烯腈和丙烯酸原料單體量(重量)的11／12-7／8投入反應釜中，攪拌1小時左右，制備成預乳化液；在聚合釜中加入適量的去離子水、余下的非離子乳化劑、剩余的丙烯酸酯類、丙烯腈和丙烯酸原料單體，以及N-羥甲基丙烯酰胺水溶液，乳化攪拌，升溫至45-60℃，加入催化劑使其進行氧化-還原反應，并讓其自然升溫至最高點，以此作為種子液；將聚合釜中溫度控制在60-64℃，滴加預乳化液和引發(fā)劑，滴加時間為3-4小時，再保溫1-1．5小時，冷卻至45℃以下，過濾出料。
2.根據(jù)權利要求1所述的低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法，其特征在于丙烯酸酯類為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯，非離子乳化劑為壬荃酚聚氧乙烯醚，催化劑為硫酸亞鐵銨，引發(fā)劑為過硫酸銨。
全文摘要
低溫合成水乳型植絨粘合劑的方法,采用非離子乳化劑、丙烯酸酯類、丙烯腈、丙烯酸和N－羥甲基丙烯酰胺水溶液等原料,先在反應釜中制備成預乳化液備用,后將這些原料加入到聚合釜中,乳化攪拌,升溫至45—60℃,加入催化劑使其進行氧化－還原反應,并滴加預乳化液和引發(fā)劑,保溫,冷卻后過濾出料。分子量大、聚合度高、顆粒較細、分子分布均勻和固體成分高,用該方法合成的粘合劑植絨成的面料手感柔軟、絨毛粘接牢度好。
文檔編號B05D1/00GK1280159SQ9911431
公開日2001年1月17日 申請日期1999年7月9日 優(yōu)先權日1999年7月9日
發(fā)明者顧冬陽, 鄒德威, 陳正嘉, 任云慶 申請人:鹽城冬陽化工有限公司