專利名稱：：減少噴涂水基組合物中的微泡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在噴涂水基聚合物組合物時(shí)減少微泡量的方法。本發(fā)明還提供一種增加噴霧干燥水基聚合物組合物密度的方法。水基聚合物組合物諸如透明涂料或著色涂料常常是通過(guò)噴涂技術(shù)而被敷施到底材。某些常用的噴涂法，例如，空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、借助空氣的無(wú)空氣噴涂、盤和鐘式噴涂(discandbellsprag)以及大容積低壓噴涂(highvolumelowpressuresprag)。在空氣噴涂中，壓縮空氣是霧化水基聚合物組合物和將微滴輸送到底材的決定因素。在無(wú)空氣、盤式、以及鐘式等噴涂技術(shù)中，水基聚合物組合物是通過(guò)機(jī)械裝置霧化的，并且一旦形成即懸浮于空氣之中。借助空氣的無(wú)空氣噴涂是上述二種噴涂方法的混合，其中空氣被用來(lái)輸送由機(jī)械方式形成的微滴;而大容積低壓噴涂是另一種公認(rèn)的變型空氣噴涂。在每種情況，空氣被用于這些噴涂方法的霧化和/或輸送方面。當(dāng)通過(guò)在噴涂過(guò)程中使用空氣的各種噴涂技術(shù)將水基組合物涂到底材時(shí)，含水溶性的或水不溶性的聚合物的水基組合物常常包含微泡。殘留在噴涂含水組合物形成的干膜中的微泡可能有損于薄膜的外觀，特別有損于透明的或未著色薄膜的外觀。還有，在另外的實(shí)施方案中，含水溶性的或水不溶性的聚合物的水基組合物被噴霧干燥而形成干粉。在某些這樣干粉的應(yīng)用中，其優(yōu)點(diǎn)在于這種干粉具有盡可能高的密度。美國(guó)專利NO.4842900公開一種將液體涂料組合物涂覆到移動(dòng)的網(wǎng)狀物的方法和設(shè)備，其中被夾帶在網(wǎng)上的空氣被液體涂料組合物中的溶解性高于空氣的氣體(例如二氧化碳)所取代。美國(guó)專利NO.3661605公開一種由卵磷酯在水中的均化分散體組成的含水氣溶膠組合物，組合物并含有推進(jìn)劑，例如，二氧化碳或一氧化二氮。當(dāng)組合物被噴霧時(shí)，推進(jìn)劑被用來(lái)加壓足夠量的組合物，以在表面上形成卵磷酯防粘涂層。該專利還公開了通過(guò)其他方式如擠壓柔軟的瓶子噴灑含水的卵磷酯分散體。美國(guó)專利NO.4869878公開一種用于某些無(wú)氧工作環(huán)境的裝置，例如用于生產(chǎn)推進(jìn)劑和緩沖氣體諸如燃燒廢氣的裝置，用噴槍將溶化的金屬或陶瓷施加到工件。美國(guó)專利NO.4923720公開一種液體涂料敷施方法和裝置，其中超臨界流體，例如超臨界二氧化碳流體被用來(lái)降低粘性涂料組合物的涂敷稠度，使粘性涂料組合物能像液體噴涂那樣敷施。日本公開特許NO.60/85929公開一種含水溶性樹脂，包括乙酸乙烯樹脂，以及氧封端劑例如硅油的噴霧組合物。噴霧中所用的推進(jìn)劑氣體是碳氟化合物或二氧化碳。英國(guó)專利申請(qǐng)NO.2020308披露一種氣溶膠噴霧罐、特別是漆噴霧罐用的推進(jìn)劑，這類推進(jìn)劑基于二氧化碳/丙烷/丁烷混合物。迄今尚未有文獻(xiàn)披露減少在噴涂的水基組合物中的微泡量或增加噴霧干燥的水基組合物的密度的方法。本發(fā)明提供一種減少噴涂的水基聚合物組合物中的微泡量的方法，在該方法中在噴霧水基組合物中使用一種溶度指數(shù)大于約1的氣體。本發(fā)明還提供一種增加噴霧干燥的水基聚合物組合物的密度的方法，在該方法中在噴霧水基組合物中使用一種溶度指數(shù)大于約為1的氣體。本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)使用溶度指數(shù)大于約1的氣體噴霧水基組合物，減少噴涂的水基聚合物組合物中微泡量的方法。此處將“水基聚合物組合物”定義為一種含溶于或不溶于主要由水組成的介質(zhì)中的可溶性聚合物或不溶性聚合物或它們的混合物的組合物。這種水基組合物可含有聚合物在水或含水介質(zhì)中的溶液，所說(shuō)的含水介質(zhì)可以是，例如，水和至少一種水可混溶的溶劑如異丙醇、乙二醇丁醚、以及丙二醇丙醚的混合物;所說(shuō)的水基聚合物組合物可含溶于堿性介質(zhì)的堿溶性聚合物;或者所說(shuō)的水基聚合物組合物可以包含在含水介質(zhì)中不溶的聚合物如乳液聚合的聚合物的分散體。水基聚合物組合物中的聚合物可由至少一種烯鍵不飽和單體，例如，(甲基)丙烯酸酯、乙烯基酯、苯乙烯以及丁二烯的加聚作用來(lái)制備。極性單體諸如(甲基)丙烯酸、衣康酸、丙烯腈、(甲基)丙烯酸二甲基氨乙基酯、以及(甲基)丙烯酸羥乙基酯也可被結(jié)合在聚合物中。少量的多烯鍵不飽和單體可被結(jié)合在聚合物中。鏈轉(zhuǎn)移劑(例如硫醇)可用來(lái)調(diào)節(jié)聚合物的分子量。當(dāng)聚合物為乳液聚合形式的聚合物時(shí)，粒子的直徑可以從約40-約4000毫微米。水基聚合物組合物的固體含量可從約20%至約70%重量。水基聚合物組合物的粘度可從約50厘泊至約10000厘泊，用布洛克菲爾微粘度計(jì)(LVT型，使用＃3轉(zhuǎn)子，速度12rpm)測(cè)定;此粘度為適應(yīng)不同的噴霧方法可以在大范圍內(nèi)變化。除了聚合物外，水基聚合物組合物還可含常規(guī)的組分，舉例說(shuō)，諸如乳化劑、顏料、填料、分散劑、凝結(jié)劑、抗?jié)B移助劑、固化劑、增稠劑、調(diào)濕劑、潤(rùn)濕劑、殺蟲劑、增塑劑、消泡劑、著色劑、蠟以及抗氧劑。噴涂的水基聚合物組合物是一種使用噴霧方法敷施到底材的組合物，例如，諸如金屬、木材以及塑料底材。最好的是，將組合物敷施到木質(zhì)底材，舉例說(shuō)，諸如木材、封閉的木材、用UV固化的填料處理的碎料板、涂漆的木材以及預(yù)涂覆的木材;或者敷施到汽車的各種底材，舉例說(shuō)，諸如塑料、增強(qiáng)塑料(如RIM底材)、金屬、處理過(guò)的金屬、用電鍍底漆覆蓋的金屬、以及預(yù)涂漆的金屬;上述的敷施是通過(guò)噴霧法，舉例說(shuō)，諸如空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、鐘式或盤式噴涂、高速低壓噴涂、以及空氣靜電噴涂而實(shí)現(xiàn)的。在各種噴霧法中水基聚合物組合物被霧化或形成小的微粒，微粒被輸送到底材并在底材上形成基本上連續(xù)的結(jié)構(gòu)，舉例說(shuō)，諸如薄膜。在各種噴涂法中所形成的水基聚合物組合物的霧化微滴與氣體(通常為空氣)相接觸或混合。舉例說(shuō)，諸如常規(guī)的空氣噴涂中;需要處于壓力下的氣體來(lái)霧化涂料，舉例說(shuō)，諸如在借助空氣的無(wú)空氣噴涂中氣體流向底材并至少輸送一些霧化組合物，或氣體可能是霧化組合物穿過(guò)的介質(zhì)，而組合物是通過(guò)在氣體存在下的機(jī)械作用被霧化的，舉例說(shuō)，諸如在帶或不帶靜電輔助裝置的無(wú)空氣噴涂、盤式、以及鐘式噴涂中被霧化，并移動(dòng)到底材。當(dāng)空氣作為該過(guò)程中的氣體時(shí)，被涂施到底材后吸留的氣體，即“微泡”一般存在于水基聚合物組合物中。不希望出現(xiàn)微泡，微泡可能在透明的或基本上未著色的涂層或薄膜中引起霧度或不透明性;并且微泡可降低透明的或著色的涂層或薄膜的亮度、(顏色)濃度、光譯、或圖象清晰度。在本發(fā)明的方法中，由于使用溶度指數(shù)大于約1的氣體代替空氣，在涂敷的水基聚合物組合物中形成的微泡數(shù)量減少。此處所用的術(shù)語(yǔ)“使用具有溶度指數(shù)大于約1的氣體”意指在噴霧過(guò)程中使用至少一種此處定義的溶度指數(shù)約大于1的氣體取代常用的空氣。根據(jù)所選擇的噴涂方法的需要，溶度指數(shù)大于約1的氣體可在壓力下使用;或者在形成霧化微滴并與氣體相混合的區(qū)域。溶度指數(shù)大于約1的氣體或在大氣壓下使用，優(yōu)選使用濃度指數(shù)大于約35的氣體。最優(yōu)選的是使用二氧化碳?xì)怏w。此處將“微泡”定義為基本上是球形的充填氣體的吸留氣體，其直徑通常為10-20微米。在它們基本上被固定在涂敷的組合物中之前，微泡吸留氣體缺乏從水基聚合物組合物中逸出的足夠浮力。此處所用的術(shù)語(yǔ)“微泡量”是使用70倍的光學(xué)顯微鏡計(jì)量所涂水基組合物的一特定區(qū)域中的氣泡數(shù)而確定的。本發(fā)明的方法包括使用溶度指數(shù)大于約1的氣體噴霧水基聚合物組合物。此處所用的氣體“溶度指數(shù)”定義如下氣體的溶度指數(shù)＝(氣體在水中的溶解度)/(氮在水中的溶解度)式中的溶解度是在1大氣氣體壓力下在25℃時(shí)測(cè)定的。某些溶度指數(shù)如下氣體在水中的溶解度溶度指數(shù)氮0.65毫摩爾/升(1)-二氧化碳34毫摩爾/升(1)52.3一氧化二氮24毫摩爾/升(2)36.91、Clever，H.L.;Battino，R.;in“SolutionsandSalubilities”editedbyDackM.R.J，Wileg-Interscience，NewYork，19752、Battino，R.;Wilcock，R.J.ChemRev..77，219，(1979)在另一實(shí)施例中還提供一種增加噴霧干燥的水基聚合物組合物密度的方法，其中在噴霧干燥水基組合物時(shí)使用具有溶度指數(shù)大于約1的氣體。二氧化碳是優(yōu)選的氣體。在某些應(yīng)用中需要增高密度的噴霧干燥制備的粉末。舉例說(shuō)，在陶瓷工業(yè)中干壓作業(yè)要求與分散劑和粘合劑相混合的干陶瓷粒。較致密的粉末粒子具有改進(jìn)的流動(dòng)性并且比不太致密的粉粒能更好地充填干壓模具。當(dāng)包含顏料、分散劑、以及聚合物粘合劑的含水滑泥使用二氧化碳而不是氮作霧化和載體氣被噴霧干燥時(shí)，形成較致密的粉粒。以下的實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明在噴涂的水基聚合物中減少微泡量的方法和說(shuō)明增加噴霧干燥的水基聚合物組合物密度的方法。這些實(shí)施例不能被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，因?yàn)楸景l(fā)明的其他方面應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域的熟煉的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。實(shí)施例1.當(dāng)使用借助氣體的吸入式噴槍時(shí)減少微泡。用14%NH4OH將1000g的固體重量含量為36%的苯乙烯/丙烯酸乳液聚合物(RhoplexTMCL-105)調(diào)整到PH＝8.5在使用臺(tái)式攪拌器(benchtopstirrer)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，添加由46.8g乙二醇單丁醚、54g異丙醇、7.2g乙＝醇2-乙基己醚和276.6g水組成的溶液制得漆封劑組合物。用這種漆封劑組合物噴涂已被220粒度砂紙砂光的槭木板而形成厚度為4密耳的濕膜;將涂層空氣干燥45分鐘，并用220粒度砂紙?jiān)偕肮舛峁┟芊獾拈誓景?。?4%NH4OH將300g的固體重量含量為38.5%的苯乙烯/丙烯酸膠乳(RhoplexTMCL-104)調(diào)整到PH＝7.5，在使用臺(tái)式攪拌器進(jìn)行攪拌的同時(shí)，添加由17.3g乙二醇單丁醚、11.5g二甘醇單丁醚和32.1g水組成的溶液。此面漆組合物使用常規(guī)的吸入式噴槍(DeVilbissMBC)進(jìn)行噴涂，該噴槍裝有EX噴咀和＃30空氣副噴咀，氣體壓力為50psi。對(duì)每塊上述密封的槭木板施加三道面漆，在涂每道漆之間干燥30分鐘。其中的一塊板使用壓縮空氣噴涂，而另一塊木板使用壓縮的CO2氣噴涂的。所有的槭木板均在同樣的溫度和濕度條件(85°F/40%相對(duì)濕度)下噴涂并且在同樣條件下干燥。這是通過(guò)使用CO2鋼瓶與噴槍直接相連而以與壓縮氣空相同方式而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)干燥后的板子進(jìn)行圖像清晰度(DOI)、光澤(20°/60°/85°)、肉眼可見(jiàn)的微泡、以及微泡量評(píng)估。光澤讀數(shù)用BykLabotron光澤計(jì)測(cè)得。圖像清晰度讀數(shù)使用加德納DOI計(jì)(型號(hào)＃GB11-8GM)測(cè)得，該DOI計(jì)使用Landolt環(huán)膜確定DOI。DOI讀數(shù)是通過(guò)將已涂的木板放置在DOI計(jì)下并用肉服確定清晰可見(jiàn)的最小環(huán)而得出的。DOI評(píng)定為從100(最好)至0(最差)。板子低于光源約9mm。微泡量是通過(guò)使用70倍的光學(xué)顯微鏡計(jì)數(shù)1平方毫米的薄膜區(qū)域中氣泡數(shù)目而確定，并按每平方毫米的氣泡數(shù)作記錄。各種評(píng)估結(jié)果見(jiàn)下表。表1.1借助氣體噴涂的透明涂層評(píng)估</tables>在本發(fā)明的方法中使用溶度指數(shù)大于約1的二氧化碳導(dǎo)致干涂層中微泡量的大大減少并使涂層其他的外觀特性有所改進(jìn)。實(shí)施例2.當(dāng)使用借助氣體的吸入式噴槍時(shí)減少微泡按實(shí)施例1準(zhǔn)備密封的槭木底材和面漆組合物。使用裝有EX噴咀和＃30空氣副噴咀的常規(guī)的吸入式噴槍(DevilbissMBC)噴涂面漆組合物，氣體壓力為50psi。對(duì)每塊密封的槭木板噴三道面漆，在每道噴涂之間有30分鐘的干燥時(shí)間。各塊木板是在相同的溫度和濕度(85°F/40%RH)條件下噴涂的，并且在這樣的條件下干燥。其中的一塊木板使用壓縮空氣噴涂，而另一塊木板使用壓縮N2O噴涂。這是通過(guò)使N2O鋼瓶與噴槍直接相連而以與壓縮空氣相同方式實(shí)現(xiàn)的。使用實(shí)施例1中的方法對(duì)干燥后的木板進(jìn)行圖像清晰度(DO1)、光澤度(20°/60°/85°)、以及微泡量的評(píng)估。結(jié)果列于下表2.1中。表2.1借助氣體噴涂的透明涂層實(shí)施例3.當(dāng)使用“無(wú)空氣噴涂”噴槍時(shí)微泡量的減少準(zhǔn)備水基聚合物組合物。將以下各成分使用科勒斯高速分散機(jī)進(jìn)行分散。165g二氧化鈦(TioxideTR-92)31.2g二甘醇單甲醚6.95g陰離子顏料分散劑(Tamol68135%固體)0.8gNH4OH(28%)1.5g陰離子表面活性劑(TritonCF-10)0.5g消泡劑(DrewL-493)15.7g水在攪拌下按順序加入以下各成分。519.9g苯乙烯/丙烯酸乳液聚合物(ExperimentalEmulsionE-3054PMN，50.6%固體)181.2g水4g亞硝酸鈉(含水15%)32.9gTexanol聚結(jié)劑7.6g聚氨酯流變調(diào)節(jié)劑(QR-708，含水10%)5.2g亞油酸(技術(shù)級(jí))5.2g鈷催干劑(Aguacat;5%CO)2.6g錳催干劑(Magnacat;5%Mn)然后用14%NH4OH將PH調(diào)整到9.5并通過(guò)“無(wú)空氣噴涂”將此組合物噴施到Alodine鋁板上。使用30∶1的GracoPresident泵和BirksAinless1噴槍，流體壓力為2300psi和噴咀孔為0.019英寸，形成10英寸扇形成?！盁o(wú)空氣噴涂”依靠通常為1500-3000psi的高壓從小孔中噴出涂料而將組合物霧化;在本實(shí)施例中空氣或CO2氣體通過(guò)無(wú)空氣噴槍嘴以便破壞一開始就出現(xiàn)在被涂組合物中的泡沫氣泡狀的氣體組合物;認(rèn)為此泡沫是周圍介質(zhì)氣體被吸留于所涂組合物中的結(jié)果。氣體壓力約為50psi。所涂的一道涂層的濕膜厚度約為12密耳，并在75°F和25%RH下干燥涂好的鋁板。評(píng)估干燥后鋁板的圖像清晰度(DOI)、光澤度(20°/60°/85°)、以及微泡量。所用的測(cè)試方法是與實(shí)施例1中一樣的。結(jié)果列于表3.1中。表3.1評(píng)估使用無(wú)空氣噴霧噴涂時(shí)周圍介質(zhì)氣體組合物的作用在本發(fā)明的方法中使用溶度指數(shù)大于約1的二氧化碳導(dǎo)致大大地減少在干涂層中的微泡并使涂層的其他外觀特性有所改進(jìn)。實(shí)施例4.當(dāng)使用大容積低壓(HVLP)噴槍時(shí)微泡的減少按實(shí)施例1準(zhǔn)備密封的槭木板以用作底材。用14%NH4OH將300g的固體重量含量為38.5%的苯乙烯/丙烯酸膠乳(RhoplexTMCL-104)調(diào)整到PH＝7.5，并在使用臺(tái)式攪拌器攪拌下添加由23.1g乙二醇單丁醚、5.8g二甘醇單丁醚、以及32.1g水組成的溶液。使用帶有＃97噴咀、＃95P空氣副噴咀的HVLP噴槍(BinksMach1)噴涂此水基聚合物組合物，氣體壓力為90psi。對(duì)每塊密封的槭木板涂三道涂層，每道涂層之間有30分鐘的干燥時(shí)間。在相同的溫度和濕度條件下(75°C/25%RH)噴涂木板，并將其在同樣的條件下干燥。其中一塊木板使用壓縮空氣噴涂，而另一塊木板使用壓縮的CO2噴涂。這是通過(guò)使CO2鋼瓶直接與噴槍相連以與壓縮空氣相同的方式來(lái)實(shí)施的。對(duì)干燥后的木板進(jìn)行圖像清晰度(DOI)、光澤度(20°/60°/85°)、以及微泡量評(píng)估。測(cè)試方法是實(shí)施例1中的方法。結(jié)果列于下表4.1中。表4.1借助氣體的HVLP噴涂的透明涂層在本發(fā)明的方法中使用溶度指數(shù)大于約1的二氧化碳導(dǎo)致大大地減少在干涂層中的微泡量，并使涂層的其他外觀特性有所改進(jìn)。實(shí)施例5.當(dāng)使用借助空氣的無(wú)空氣噴槍時(shí)微泡量的減少按實(shí)施例1中那樣準(zhǔn)備密封的槭木板以用作底材。用14%NH4OH將300g的固體重量含量為38.5%的苯乙烯/丙烯酸膠乳(RhoplexTMCL-104)調(diào)整到PH為7.5，添加由23.1g乙二醇單丁醚、5.8g二甘醇單丁醚、以及32.1g水組成的溶液同時(shí)使用臺(tái)式攪拌器進(jìn)行攪拌。使用裝有＃09.133噴咀和＃BX3a空氣副噴咀的借助空氣的無(wú)空氣噴槍(KremlinMR)噴涂此水基聚合物組合物。使用＃807泵對(duì)此液體加壓。液體壓力為400psi而氣體壓力為45psi。對(duì)每塊木板涂敷三道涂層，每道涂層之間的干燥時(shí)間為30分鐘。各木板在相同的溫度和濕度條件下(75°F/25%RH)下噴涂，并在上述條件下干燥。其中一塊木板使用壓縮空氣噴涂，而另一塊木板使用壓縮的CO2噴涂。這是通過(guò)使CO2鋼瓶與噴槍相連，以與壓縮空氣相似的方式來(lái)實(shí)施的。對(duì)干燥后的木板進(jìn)行圖像清晰度(DOI)、光澤度(20°/60°/85°)、以及微泡量評(píng)估。測(cè)試方法是實(shí)施例1中的方法。結(jié)果列于下表5.1中。表5.1借助氣體的無(wú)空氣噴涂的透明涂層在本發(fā)明的方法中使用溶度指數(shù)大于約1的二氧化碳導(dǎo)致大大地減少在干涂層中的微泡，并且使涂層的其他外觀特性有所改進(jìn)。實(shí)施例6.增加噴霧干燥粉末的密度通過(guò)以85轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在“OO”罐中用1160g研磨介質(zhì)對(duì)240.0g氧化鋁粉末(AlcoaA-16SG)、150ml蒸餾水和2.88g的25%分散劑(ACUMER9500)水溶液進(jìn)行為時(shí)40分鐘的球磨制備陶瓷滑泥。然后添加15.32g的47%含水的丙烯酸乳液聚合物(PHOPLEXB-60A)，將此混合物再球磨20分鐘。此滑泥分成二等份，其中的一份使用二氧化碳進(jìn)行噴霧干燥，而另一份使用氮進(jìn)行噴霧干燥?；嗍窃贐uchi901型微型噴霧干燥器中被噴霧干燥的，使用130℃的進(jìn)口溫度、60℃的出口溫度和60psi的噴咀壓力。噴霧干燥重復(fù)三次使用三種獨(dú)自制備的滑泥。目視鑒定表明，使二氧化形成的粉末比使用氮形成的粉末結(jié)塊要少。為了測(cè)定顆粒的填充密度，將5.00g重的一份粉末放置在10ml直徑為1.27cm的帶刻度的圓柱筒中。蓋住園柱筒，然后使用Stav2003型錘式體積計(jì)(Stampvolumerter)(J.EngelsmannA.G.，Ludwigohafen，Germang)輕輕敲打園柱筒2000次。然后計(jì)錄體積并計(jì)算堆積密度。使用二氧化碳的平均堆積密度(9次密度測(cè)量的平均值為1.3±0.2g/CC.;使用氮的平均堆積密度(10次密度測(cè)量的平均值)為0.91±0.2g/CC.。在本發(fā)明的方法中使用具有溶度指數(shù)大于約1的氣體導(dǎo)致噴霧干燥粉末密度提高。權(quán)利要求1.一種減少噴涂的水基聚合物組合物中微泡量的方法，包括使用溶度指數(shù)大于1的氣體噴霧所說(shuō)的組合物。2.權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的溶度指數(shù)大于35。3.權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的氣體選自一氧化二氮和二氧化碳。4.權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的氣體是二氧化碳。5.權(quán)利要求1的方法，其中所說(shuō)的噴霧選自借助氣體的噴霧、無(wú)空氣噴霧、借助氣體的無(wú)空氣噴霧和借助氣體的高速低壓噴霧。6.一種帶有噴涂按權(quán)利要求1的方法制備的、微泡量減少的水基聚合物組合物的底材。7.權(quán)利要求6的底材，其中所說(shuō)的底材是木板。8.權(quán)利要求6的底材，其中所說(shuō)的底材是汽車底材。9.一種增加噴霧干燥的水基聚合物組合物密度的方法，包括使用具有溶度指數(shù)大于1的氣體噴霧干燥所說(shuō)的組合物。10.權(quán)利要求9的方法，其中所說(shuō)的溶度指數(shù)大于35。11.權(quán)利要求9的方法，其中所說(shuō)的氣體選自一氧化二氮和二氧化碳。12.權(quán)利要求9的方法，其中所說(shuō)的氣體是二氧化碳。全文摘要本發(fā)明提供一種減少噴涂的水基聚合物組合物中微泡量的方法，其中在噴霧水基聚合物組合物時(shí)，使用一種溶度指數(shù)大于約1的氣體，例如二氧化碳。本發(fā)明還提供這樣涂敷的物件。同時(shí)，本發(fā)明提供一種增加噴霧干燥的水基聚合物組合物密度的方法，其中在噴霧干燥水基聚合物時(shí)，使用一種溶度指數(shù)大于約1的氣體，例如二氧化碳。文檔編號(hào)B05D1/02GK1094661SQ94102749公開日1994年11月9日申請(qǐng)日期1994年2月3日優(yōu)先權(quán)日1993年2月3日發(fā)明者M(jìn)·S·格布哈特,E·S·西蒙申請(qǐng)人:羅姆和哈斯公司