本技術(shù)涉及鑄件，具體為一種耐高溫的鑄件。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，鑄件應(yīng)用歷史悠久，古代人們用鑄件作和一些生活用具，近代，鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件，鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%，各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種最多，形狀最復(fù)雜，用量也最大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%，其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，但是現(xiàn)有的鑄件耐高溫效果不佳，鑄造材料溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致高溫下容易形成氧化物、硫化物，使其質(zhì)量變差，從而形成缺陷，同時(shí)溫度過高，鑄造材料和模具材料會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s等原因引起熱波拉伸，從而導(dǎo)致燒結(jié)和熱裂缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件質(zhì)量和使用效果，增加了使用者的成本，無(wú)法滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫的鑄件，具備耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鑄件耐高溫效果不佳，鑄造材料溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致高溫下容易形成氧化物、硫化物，使其質(zhì)量變差，從而形成缺陷，同時(shí)溫度過高，鑄造材料和模具材料會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s等原因引起熱波拉伸，從而導(dǎo)致燒結(jié)和熱裂缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件質(zhì)量和使用效果，增加了使用者的成本，無(wú)法滿足人們使用需求的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫的鑄件，包括鑄件本體，所述鑄件本體包括有聚丙烯涂料層，所述聚丙烯涂料層的外表面涂覆有石墨烯涂料層，所述石墨烯涂料層的外表面涂覆有醇酸涂料層，所述醇酸涂料層的外表面涂覆有氮化硼涂料層，所述鑄件本體的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片的一側(cè)固定連接有散熱片。

3、優(yōu)選的，所述醇酸涂料層包括有環(huán)氧富鋅底漆層，所述環(huán)氧富鋅底漆層的外表面涂覆有環(huán)氧鐵紅底漆層。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)氧鐵紅底漆層的外表面涂覆有紅丹防銹漆，所述紅丹防銹漆的外表面涂覆有聚乙烯樹脂層。

5、優(yōu)選的，所述氮化硼涂料層包括有三聚氰胺涂料層，所述三聚氰胺涂料層的內(nèi)表面涂覆有聚氟乙烯涂料層。

6、優(yōu)選的，所述聚氟乙烯涂料層的內(nèi)表面涂覆有聚四氟乙烯涂料層，所述聚四氟乙烯涂料層的厚度為零點(diǎn)零三毫米。

7、優(yōu)選的，所述聚丙烯涂料層和石墨烯涂料層通過酚醛樹脂涂料層進(jìn)行連接，所述聚丙烯涂料層的厚度為零點(diǎn)零二毫米。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過散熱片、導(dǎo)熱片、聚丙烯涂料層、石墨烯涂料層、醇酸涂料層和氮化硼涂料層的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的鑄件耐高溫效果不佳，鑄造材料溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致高溫下容易形成氧化物、硫化物，使其質(zhì)量變差，從而形成缺陷，同時(shí)溫度過高，鑄造材料和模具材料會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s等原因引起熱波拉伸，從而導(dǎo)致燒結(jié)和熱裂缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件質(zhì)量和使用效果，增加了使用者的成本，無(wú)法滿足人們使用需求的問題。

10、2、本實(shí)用新型通過環(huán)氧富鋅底漆層的設(shè)置，具有機(jī)械性能好、硬度高、塑性好、耐水性、防銹和耐侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，通過環(huán)氧鐵紅底漆層的設(shè)置，具有優(yōu)良的防銹、耐水性能和耐化學(xué)腐蝕性能，而且涂覆后附著力好。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫的鑄件，包括鑄件本體（1），其特征在于：所述鑄件本體（1）包括有聚丙烯涂料層（101），所述聚丙烯涂料層（101）的外表面涂覆有石墨烯涂料層（102），所述石墨烯涂料層（102）的外表面涂覆有醇酸涂料層（103），所述醇酸涂料層（103）的外表面涂覆有氮化硼涂料層（104），所述鑄件本體（1）的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片（3），所述導(dǎo)熱片（3）的一側(cè)固定連接有散熱片（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的鑄件，其特征在于：所述醇酸涂料層（103）包括有環(huán)氧富鋅底漆層（1031），所述環(huán)氧富鋅底漆層（1031）的外表面涂覆有環(huán)氧鐵紅底漆層（1032）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫的鑄件，其特征在于：所述環(huán)氧鐵紅底漆層（1032）的外表面涂覆有紅丹防銹漆（1033），所述紅丹防銹漆（1033）的外表面涂覆有聚乙烯樹脂層（1034）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的鑄件，其特征在于：所述氮化硼涂料層（104）包括有三聚氰胺涂料層（1041），所述三聚氰胺涂料層（1041）的內(nèi)表面涂覆有聚氟乙烯涂料層（1042）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫的鑄件，其特征在于：所述聚氟乙烯涂料層（1042）的內(nèi)表面涂覆有聚四氟乙烯涂料層（1043），所述聚四氟乙烯涂料層（1043）的厚度為零點(diǎn)零三毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的鑄件，其特征在于：所述聚丙烯涂料層（101）和石墨烯涂料層（102）通過酚醛樹脂涂料層進(jìn)行連接，所述聚丙烯涂料層（101）的厚度為零點(diǎn)零二毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐高溫的鑄件，包括鑄件本體，所述鑄件本體包括有聚丙烯涂料層，所述聚丙烯涂料層的外表面涂覆有石墨烯涂料層，所述石墨烯涂料層的外表面涂覆有醇酸涂料層，所述醇酸涂料層的外表面涂覆有氮化硼涂料層，所述鑄件本體的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片。本技術(shù)通過散熱片、導(dǎo)熱片、聚丙烯涂料層、石墨烯涂料層、醇酸涂料層和氮化硼涂料層的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的鑄件耐高溫效果不佳，鑄造材料溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致高溫下容易形成氧化物、硫化物，使其質(zhì)量變差，從而形成缺陷，同時(shí)溫度過高，鑄造材料和模具材料會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s等原因引起熱波拉伸，從而導(dǎo)致燒結(jié)和熱裂缺陷，嚴(yán)重影響了鑄件質(zhì)量和使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳聰曉,陳聰建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南安市蓮鑫閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26