本發(fā)明屬于包裝材料,具體涉及一種食品級(jí)硅膠及其浸膠制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、隨著人們生活水平的提高和健康意識(shí)的增強(qiáng),食品安全問題越來越受到重視。食品包裝材料作為保障食品安全的重要組成部分,其性能直接影響到食品的質(zhì)量和保質(zhì)期。食品級(jí)硅膠因其優(yōu)異的物理化學(xué)性能和良好的生物相容性,在食品加工、包裝及烹飪器具等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用?,F(xiàn)有的食品級(jí)硅膠主要由聚二甲基硅氧烷基質(zhì)(pdms)作為基礎(chǔ)材料,并添加一定比例的填充劑和其他助劑以改善其機(jī)械性能和功能性。然而,傳統(tǒng)的食品級(jí)硅膠在機(jī)械強(qiáng)度、耐溫性和長期穩(wěn)定性等方面仍存在不足之處,特別是在高溫和長時(shí)間使用情況下容易出現(xiàn)變形、老化等問題。
2、目前市場上常見的食品級(jí)硅膠的機(jī)械性能仍有待提升,尤其是在抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度方面。此外,由于硅膠本身的化學(xué)惰性較強(qiáng),與其他材料的粘接性能較差,這也限制了其在某些特殊場合下的應(yīng)用。
3、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何通過優(yōu)化配方及制備工藝來顯著改善食品級(jí)硅膠的機(jī)械性能,尤其是提高其抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,同時(shí)增強(qiáng)與其他材料的粘接性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種食品級(jí)硅膠及其浸膠制備方法和應(yīng)用,不僅具有優(yōu)良的機(jī)械性能,還具備良好的粘接性能,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種食品級(jí)硅膠,所述硅膠包含以下份數(shù)的組分:聚二甲基硅氧烷基質(zhì)30-40份;二氧化硅填充劑20-30份;環(huán)氧樹脂改性劑5-10份;硅烷偶聯(lián)劑2-5份;抗氧化劑1-3份;阻燃劑1-3份;分散劑0.5-2份;光穩(wěn)定劑0.5-1份。
3、另一方面,本發(fā)明提出一種用于食品級(jí)硅膠的浸膠制備方法,包括以下步驟:a)將聚二甲基硅氧烷基質(zhì)和分散劑混合均勻;b)加入二氧化硅填充劑,繼續(xù)攪拌至完全分散;c)加入環(huán)氧樹脂改性劑和硅烷偶聯(lián)劑,進(jìn)行化學(xué)改性;d)最后加入抗氧化劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑,充分混合;e)將混合好的物料進(jìn)行真空脫泡處理;f)浸膠處理:將處理后的物料浸入預(yù)設(shè)的模具中,進(jìn)行固化成型。
4、優(yōu)選的,所述步驟a包括以下子步驟:
5、a1)按照份數(shù)將聚二甲基硅氧烷基質(zhì)和分散劑分別稱取,其中聚二甲基硅氧烷基質(zhì)與分散劑的比例為w1:w2,w1表示聚二甲基硅氧烷基質(zhì)的重量,w2表示分散劑的重量;
6、a2)將稱取的聚二甲基硅氧烷基質(zhì)w1加入到高速混合器中,在轉(zhuǎn)速n1?rpm條件下加熱至溫度t1=60±5℃,并持續(xù)攪拌時(shí)間t1≥10min,以降低聚二甲基硅氧烷基質(zhì)的粘度;
7、a3)當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度t1后,將稱取的分散劑w2均勻地撒入已預(yù)熱并攪拌的聚二甲基硅氧烷基質(zhì)中,繼續(xù)在相同條件下攪拌直至分散均勻。
8、優(yōu)選的,所述步驟b包括以下子步驟:
9、b1)按照預(yù)先確定的份數(shù)w3,將納米級(jí)二氧化硅填充劑稱取并準(zhǔn)備加入到已經(jīng)混合均勻的聚二甲基硅氧烷基質(zhì)和分散劑混合物中;
10、b2)在保持步驟a2中設(shè)定的攪拌條件不變的情況下,緩慢加入步驟b1中稱取的二氧化硅填充劑,并開始計(jì)時(shí)t2≥20min,確保二氧化硅在混合物中均勻分布。
11、優(yōu)選的,所述步驟c包括以下子步驟:
12、c1)按照預(yù)先確定的份數(shù)w4,將環(huán)氧樹脂改性劑稱取,并按照份數(shù)w5,將硅烷偶聯(lián)劑稱?。?/p>
13、c2)在保持步驟b2中的攪拌條件下,先加入步驟c1中稱取的環(huán)氧樹脂改性劑,攪拌時(shí)間t4≥10min,使環(huán)氧樹脂均勻分布在混合物中;
14、c3)在完成步驟c2后,繼續(xù)加入步驟c1中稱取的硅烷偶聯(lián)劑,并保持相同的攪拌條件,繼續(xù)攪拌時(shí)間t5≥15min。
15、優(yōu)選的,所述步驟d包括以下子步驟:
16、d1)按照預(yù)先確定的份數(shù)w6,將抗氧化劑稱取,并按照份數(shù)w7,將阻燃劑稱取,再按照份數(shù)w8,將光穩(wěn)定劑稱取;
17、d2)在保持步驟c2中的攪拌條件下,先加入步驟d1中稱取的抗氧化劑,繼續(xù)攪拌時(shí)間t6≥5min,確??寡趸瘎┚鶆蚍植荚诨旌衔镏?;
18、d3)在完成步驟d2后,繼續(xù)加入步驟d1中稱取的阻燃劑,并保持相同的攪拌條件,繼續(xù)攪拌時(shí)間t7≥10min;
19、d4)完成步驟d3后,加入步驟d1中稱取的光穩(wěn)定劑,并保持相同的攪拌條件,繼續(xù)攪拌時(shí)間t8≥5min。
20、優(yōu)選的,所述步驟e包括以下子步驟:
21、e1)將步驟d中混合好的物料轉(zhuǎn)移至密閉容器中,并連接真空泵;
22、e2)開啟真空泵,設(shè)置真空度為p1,保持該真空度下抽真空時(shí)間t9≥15min,以去除混合物中的氣泡;
23、e3)在步驟e2的過程中,通過公式δp=p0-p1計(jì)算真空度變化,其中p0為大氣壓,p1為設(shè)定的真空度,當(dāng)δp值達(dá)到預(yù)定范圍時(shí),表明已達(dá)到脫泡條件;
24、e4)在完成步驟e2后,關(guān)閉真空泵,通過公式計(jì)算脫泡后混合物的體積變化率vc=(v_after-v_before)/v_before*100%,其中v_after為脫泡后混合物的體積,v_before為脫泡前混合物的體積,當(dāng)vc值達(dá)到預(yù)定范圍時(shí),表明脫泡處理完成;
25、e5)在完成步驟e4后,若vc值未達(dá)到預(yù)定范圍,則重復(fù)步驟e2至e4直至滿足要求。
26、優(yōu)選的,所述步驟f包括以下子步驟:
27、f1)將步驟e中脫泡處理后的物料倒入預(yù)設(shè)的模具中,并確保模具表面平整,無氣泡殘留;
28、f2)在倒入模具后,使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)間t10≥5min,以排除物料中的微小氣泡;
29、f3)在振動(dòng)后,將裝有物料的模具放入恒溫烘箱中,在溫度t2=80°c-120℃下固化時(shí)間t11=1-3小時(shí);
30、f4)在完成步驟f3后,取出模具,冷卻至室溫t1,固化成型完成。
31、優(yōu)選的,真空度為p1的范圍為:-0.09mpa至-0.1mpa。
32、另一方面,本發(fā)明提出一種食品級(jí)硅膠在食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。
33、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提出的一種食品級(jí)硅膠及其浸膠制備方法和應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
34、本發(fā)明通過添加適量的環(huán)氧樹脂改性劑和優(yōu)化各組分的比例,提供了一種新型食品級(jí)硅膠,其不僅具有優(yōu)良的機(jī)械性能,還具備良好的粘接性能。該硅膠的抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)配方的產(chǎn)品,且在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的性能。此外,通過引入環(huán)氧樹脂改性劑,還改善了硅膠與其他材料之間的粘接效果,拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
1.一種食品級(jí)硅膠,其特征在于,所述硅膠包含以下份數(shù)的組分:
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品級(jí)硅膠的浸膠制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸膠制備方法,其特征在于,所述步驟a包括以下子步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸膠制備方法,其特征在于:所述步驟b包括以下子步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸膠制備方法,其特征在于:所述步驟c包括以下子步驟:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸膠制備方法,其特征在于:所述步驟d包括以下子步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸膠制備方法,其特征在于:所述步驟e包括以下子步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸膠制備方法,其特征在于:所述步驟f包括以下子步驟:
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸膠制備方法,其特征在于:真空度為p1的范圍為:-0.09mpa至-0.1mpa。
10.一種如權(quán)利要求1所述的食品級(jí)硅膠在食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。