：本技術(shù)涉及線材加工，特指一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、纏膠布機(jī)是一種專門用于實(shí)現(xiàn)線束纏繞工藝的自動(dòng)化設(shè)備，也稱為線束纏繞機(jī)、線材纏繞機(jī)等。它能夠?qū)⒍喔€材按照特定的布局和順序通過膠帶或其他捆綁材料捆綁在一起，以形成整潔、有序的線束結(jié)構(gòu)。線束纏繞機(jī)廣泛應(yīng)用于電子、電氣、通信、汽車等行業(yè)，用于制造各種線束產(chǎn)品，如電纜束、電氣連接線束、汽車線束等，為產(chǎn)品的制造和使用提供了便利和保障。

2、目前市面上的纏繞機(jī)在工作時(shí)，需要將膠帶的端部貼合到線材上，再通過線材旋轉(zhuǎn)或者膠帶圍繞線材旋轉(zhuǎn)的方式將膠帶纏繞到線材上，如：中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?02322506415.3的一種線材纏膠機(jī)，由于纏繞時(shí)通常需要將膠帶的端部延伸至線材的運(yùn)動(dòng)路徑內(nèi)，這不僅存在膠帶的端部無法準(zhǔn)確的貼合到線材上，而且在裁剪時(shí)往往需要預(yù)留一端膠帶，容易出現(xiàn)晃動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，以及存在線材回退時(shí)將膠帶粘貼帶走的情況，導(dǎo)致時(shí)常需要維護(hù)，大幅降低了纏繞效率。

3、有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，包括：支撐立架、設(shè)置于支撐立架上并用于提供膠帶的供料裝置、設(shè)置于支撐立架上并用于傳遞膠帶的導(dǎo)向輪組及設(shè)置于導(dǎo)向輪組下方并用于裁斷膠帶的裁切裝置，所述裁切裝置下方設(shè)置有用于拉出線材端部的拉膠帶裝置，該拉膠帶裝置上方還設(shè)置有用于夾緊膠帶以配合裁切裝置切斷膠帶的端部定位裝置。

3、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述拉膠帶裝置包括有第一水平移動(dòng)模組、設(shè)置于第一水平移動(dòng)模組上的升降移動(dòng)模組、設(shè)置于升降移動(dòng)模組上并用于夾緊膠帶端部的夾緊氣缸及設(shè)置于第一水平移動(dòng)模組上并用于線材導(dǎo)向定位的治具塊，該治具塊用于對(duì)線材與膠帶的纏繞進(jìn)行限位定位。

4、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述治具塊的一端鉸接安裝于第一水平移動(dòng)模組上，該治具塊的另一端設(shè)置有弧形斜面向夾緊氣缸延伸，且第一水平移動(dòng)模組上設(shè)置有用于支撐治具塊另一端彈性浮動(dòng)的浮動(dòng)彈簧。

5、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述治具塊的中部向內(nèi)凹陷成型有用于供線材與膠帶纏繞時(shí)旋轉(zhuǎn)的凹槽。

6、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述端部定位裝置包括有安裝于支撐立架上的夾子氣缸、設(shè)置于夾子氣缸上并用于配合將膠帶夾緊的第一夾臂和第二夾臂、設(shè)置于第一夾臂與第二夾臂之間并用于傳導(dǎo)膠帶的末端導(dǎo)向輥及設(shè)置于支撐立架上并用于支撐末端導(dǎo)向輥的支撐懸臂塊，其中，第一夾臂和第二夾臂均呈l型，且能夠于末端導(dǎo)向輥下方將膠帶夾緊。

7、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述末端導(dǎo)向輥通過一擺動(dòng)架鉸接安裝于支撐懸臂塊上，且擺動(dòng)架的一端設(shè)置有一拉簧與上方夾子氣缸連接，以使末端導(dǎo)向輥能夠彈性偏擺。

8、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述裁切裝置包括有設(shè)置于支撐立架上的第一導(dǎo)軌、安裝于第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、設(shè)置于第一滑塊上并位于拉膠帶裝置與端部定位裝置之間的裁刀及用于推動(dòng)第一滑塊帶動(dòng)裁刀運(yùn)動(dòng)裁斷膠帶的第一氣缸。

9、進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向輪組包括有環(huán)繞分布端部定位裝置外圍的第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥及第四導(dǎo)向輥，其中，所述支撐立架上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)的主軸上。

10、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型中采用導(dǎo)向輪組的下方設(shè)置拉膠帶裝置將膠帶拉長伸出，使得膠帶被裁斷后能夠及時(shí)被拉出，以方便線材推入后能夠準(zhǔn)確的與膠帶粘貼上，而通過端部定位裝置將膠帶端部夾緊定位，不僅能夠確保膠帶被裁斷，而且膠帶的端部會(huì)被夾住，使其不隨意擺動(dòng)，以達(dá)到精準(zhǔn)定位的作用。

技術(shù)特征：

1.一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其包括：支撐立架(1)、設(shè)置于支撐立架(1)上并用于提供膠帶的供料裝置(2)、設(shè)置于支撐立架(1)上并用于傳遞膠帶的導(dǎo)向輪組(3)及設(shè)置于導(dǎo)向輪組(3)下方并用于裁斷膠帶的裁切裝置(4)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述拉膠帶裝置(5)包括有第一水平移動(dòng)模組(51)、設(shè)置于第一水平移動(dòng)模組(51)上的升降移動(dòng)模組(52)、設(shè)置于升降移動(dòng)模組(52)上并用于夾緊膠帶端部的夾緊氣缸(53)及設(shè)置于第一水平移動(dòng)模組(51)上并用于線材導(dǎo)向定位的治具塊(54)，該治具塊(54)用于對(duì)線材與膠帶的纏繞進(jìn)行限位定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述治具塊(54)的一端鉸接安裝于第一水平移動(dòng)模組(51)上，該治具塊(54)的另一端設(shè)置有弧形斜面向夾緊氣缸(53)延伸，且第一水平移動(dòng)模組(51)上設(shè)置有用于支撐治具塊(54)另一端彈性浮動(dòng)的浮動(dòng)彈簧(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述治具塊(54)的中部向內(nèi)凹陷成型有用于供線材與膠帶纏繞時(shí)旋轉(zhuǎn)的凹槽(541)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述端部定位裝置(6)包括有安裝于支撐立架(1)上的夾子氣缸(61)、設(shè)置于夾子氣缸(61)上并用于配合將膠帶夾緊的第一夾臂(62)和第二夾臂(63)、設(shè)置于第一夾臂(62)與第二夾臂(63)之間并用于傳導(dǎo)膠帶的末端導(dǎo)向輥(64)及設(shè)置于支撐立架(1)上并用于支撐末端導(dǎo)向輥(64)的支撐懸臂塊(65)，其中，第一夾臂(62)和第二夾臂(63)均呈l型，且能夠于末端導(dǎo)向輥(64)下方將膠帶夾緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述末端導(dǎo)向輥(64)通過一擺動(dòng)架(66)鉸接安裝于支撐懸臂塊(65)上，且擺動(dòng)架(66)的一端設(shè)置有一拉簧與上方夾子氣缸(61)連接，以使末端導(dǎo)向輥(64)能夠彈性偏擺。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述裁切裝置(4)包括有設(shè)置于支撐立架(1)上的第一導(dǎo)軌(41)、安裝于第一導(dǎo)軌(41)上的第一滑塊(42)、設(shè)置于第一滑塊(42)上并位于拉膠帶裝置(5)與端部定位裝置(6)之間的裁刀(43)及用于推動(dòng)第一滑塊(42)帶動(dòng)裁刀(43)運(yùn)動(dòng)裁斷膠帶的第一氣缸(44)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向輪組(3)包括有環(huán)繞分布端部定位裝置(6)外圍的第一導(dǎo)向輥(31)、第二導(dǎo)向輥(32)、第三導(dǎo)向輥(33)及第四導(dǎo)向輥(34)，其中，所述支撐立架(1)上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)向輥(33)旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)(35)的主軸上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多功能自動(dòng)纏膠布機(jī)的供膠帶機(jī)構(gòu)，其包括：支撐立架1、設(shè)置于支撐立架1上并用于提供膠帶的供料裝置2、設(shè)置于支撐立架1上并用于傳遞膠帶的導(dǎo)向輪組3及設(shè)置于導(dǎo)向輪組3下方并用于裁斷膠帶的裁切裝置4，所述裁切裝置4下方設(shè)置有用于拉出線材端部的拉膠帶裝置5，該拉膠帶裝置5上方還設(shè)置有用于夾緊膠帶以配合裁切裝置4切斷膠帶的端部定位裝置6。采用導(dǎo)向輪組3的下方設(shè)置拉膠帶裝置5將膠帶拉長伸出，使得膠帶被裁斷后能夠及時(shí)被拉出，以方便線材推入后能夠準(zhǔn)確的與膠帶粘貼上，而通過端部定位裝置6將膠帶端部夾緊定位，不僅能夠確保膠帶被裁斷，而且膠帶的端部會(huì)被夾住，使其不隨意擺動(dòng)，以達(dá)到精準(zhǔn)定位的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳娟能
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市揚(yáng)誠線束設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26