本發(fā)明涉及功能薄膜，尤其涉及一種抗刮花高剝離強度無底涂光膜及其制備方法。

背景技術：

1、近年來市場對復制包裝bopp薄膜要求愈來愈高，傳統(tǒng)的bopp無底涂光膜由于抗刮花性能差，基材面覆紙強度低等原因已經(jīng)不能滿足市場需求，因此需要一種高抗刮花性能、高覆紙強度的薄膜滿足市場需求。無底涂光膜主要用于預涂領域，對印刷品起保護和裝飾作用，產(chǎn)品需要具有較好的抗刮花性能以及具有高熱封強度，低霧度，高透明度，低霧度，厚度均勻性好等特點?？构位o底涂光膜基膜僅需在雙拉設備上一次成型，無需二次涂布，便可獲得高抗刮性能、高剝離強度，高覆紙強度的薄膜，且具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點。

技術實現(xiàn)思路

1、基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種抗刮花高剝離強度無底涂光膜及其制備方法，解決目前預涂膜存在的抗刮花性能差、覆紙強度低的問題。

2、一種抗刮花無底涂光膜，由上到下依次包括無底涂粘結(jié)層、芯層、次下表層以及功能層；

3、所述無底涂粘結(jié)層包括以下質(zhì)量百分比的原料：抗粘母料4～6％、線性聚乙烯94～96％；

4、所述芯層包括以下質(zhì)量百分比的原料：均聚聚丙烯99～99.9％、抗靜電母料0.1～1％；

5、所述次下表層包括以下質(zhì)量百分比的原料：均聚聚丙烯99～99.9％、抗靜電母料0.1～0.8％；

6、所述功能層包括以下質(zhì)量百分比的原料：球形合成硅石5～8％、均聚聚丙烯92～95％。

7、優(yōu)選的，所述抗靜電母料包括均聚聚丙烯和抗靜電劑，所述抗靜電劑的熔融指數(shù)為10.0～20.0g/10min。

8、優(yōu)選的，所述抗靜電劑包括單硬脂酸甘油酯、乙氧基胺及其衍生物復配，復配比例為1:0.8～1:2。

9、優(yōu)選的，所述抗粘母料包括線性聚乙烯94～96％和抗粘劑4～6％。

10、優(yōu)選的，所述功能層的厚度為0.8-1.2um，次下表層的厚度為0.8～1.0um，芯層的厚度為8.9～9.7um，無底涂粘結(jié)層的厚度為0.5～0.9um。

11、一種抗刮花無底涂光膜的制備方法，包括下述步驟：

12、分別將功能層、次下表層和無底涂粘結(jié)層的原料加入三臺輔擠出機中，再將芯層的原料加入主擠出機中，進行加熱熔融，然后經(jīng)過模頭復合共擠劑出，經(jīng)過冷輥冷卻，形成鑄片，將鑄片經(jīng)過縱向拉伸后，再預熱、橫向拉伸、定型，冷卻后即得。

13、優(yōu)選的，所述功能層和次下表層的加熱熔融溫度為230～245℃，所述芯層的加熱熔融溫度為250～260℃，所述無底涂粘結(jié)層的加熱熔融溫度為230～235℃。

14、優(yōu)選的，所述縱向拉伸的拉伸比為4.3～4.6，溫度為90～125℃。

15、優(yōu)選的，所述橫向拉伸的溫度為155～170℃。

16、上述制備方法制得的抗刮花無底涂光膜或者上述抗刮花無底涂光膜在紙印刷生產(chǎn)中的應用。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、傳統(tǒng)的bopp無底涂光膜由于功能層面抗刮花性能差，基材面剝離強度低，覆紙強度低，難以滿足現(xiàn)代市場需求。本發(fā)明在bopp無底涂光膜功能層面加入具有一定爽滑性的球形合成二氧化硅功能母料，降低了薄膜表面的摩擦系數(shù)，獲得了較好的抗刮花性能，對印刷品起到更好的保護和裝飾作用；在基材面使用高粘度線性低密度聚乙烯母料，大大提高了薄膜與eva的剝離強度以及覆紙強度，同時產(chǎn)品無需涂布底涂劑，擠出涂布eva后可實現(xiàn)與紙張熱壓復合，具有優(yōu)異的覆膜強度。

19、綜上所述，本發(fā)明的抗刮花高剝離強度無底涂光膜，具有良好的抗刮性能以及良好的覆紙強度，在預涂覆紙印刷領域具有廣泛應用。

技術特征：

1.一種抗刮花無底涂光膜，其特征在于，由上到下依次包括無底涂粘結(jié)層、芯層、次下表層以及功能層；

2.根據(jù)權利要求1所述的抗刮花無底涂光膜，其特征在于，所述抗靜電母料包括均聚聚丙烯和抗靜電劑，所述抗靜電劑的熔融指數(shù)為10.0～20.0g/10min。

3.根據(jù)權利要求2所述的抗刮花無底涂光膜，其特征在于，所述抗靜電劑包括單硬脂酸甘油酯、乙氧基胺及其衍生物復配，復配比例為1:0.8～1:2。

4.根據(jù)權利要求1所述的抗刮花無底涂光膜，其特征在于，所述抗粘母料包括線性聚乙烯94～96％和抗粘劑4～6％。

5.根據(jù)權利要求1所述的抗刮花無底涂光膜，其特征在于，所述功能層的厚度為0.8-1.2um，次下表層的厚度為0.8～1.0um，芯層的厚度為8.9～9.7um，無底涂粘結(jié)層的厚度為0.5～0.9um。

6.一種抗刮花無底涂光膜的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

7.根據(jù)權利要求6所述的抗刮花無底涂光膜的制備方法，其特征在于，所述功能層和次下表層的加熱熔融溫度為230～245℃，所述芯層的加熱熔融溫度為250～260℃，所述無底涂粘結(jié)層的加熱熔融溫度為230～235℃。

8.根據(jù)權利要求6所述的抗刮花無底涂光膜的制備方法，其特征在于，所述縱向拉伸的拉伸比為4.3～4.6，溫度為90～125℃。

9.根據(jù)權利要求6所述的抗刮花無底涂光膜的制備方法，其特征在于，所述橫向拉伸的溫度為155～170℃。

10.權利要求6～9任一所述制備方法制得的抗刮花無底涂光膜或者權利要求1～5任一所述抗刮花無底涂光膜在紙印刷生產(chǎn)中的應用。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗刮花高剝離強度無底涂光膜，屬于功能薄膜技術領域；抗刮花無底涂光膜，由上到下依次包括無底涂粘結(jié)層、芯層、次下表層以及功能層；所述無底涂粘結(jié)層包括以下質(zhì)量百分比的原料：抗粘母料4～6％、線性聚乙烯94～96％；所述芯層包括以下質(zhì)量百分比的原料：均聚聚丙烯99～99.9％、抗靜電母料0.1～1％；所述次下表層包括以下質(zhì)量百分比的原料：均聚聚丙烯99～99.9％、抗靜電母料0.1～0.8％；所述功能層包括以下質(zhì)量百分比的原料：球形合成硅石5～8％、均聚聚丙烯92～95％；本發(fā)明的抗刮花高剝離強度無底涂光膜具有較好的抗刮性能強，厚度均勻，擠出涂布EVA后無底涂粘結(jié)層剝離力大，覆紙強度大等優(yōu)點，具有優(yōu)異的抗刮花性能以及覆膜強度。

技術研發(fā)人員：石磊,王紅兵,占晶晶,張賢宏,張少偉,年陳瑞
受保護的技術使用者：安徽國風新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26