本實用新型涉及一種預(yù)涂膜，尤其涉及一種帶色、防反光、隔熱的預(yù)涂膜制品。
背景技術(shù)：
目前市面上的預(yù)涂膜多以透明基材涂布EVA膠層或者普通鍍鋁膜涂布膠層為主，有些產(chǎn)品需要印刷滿版白色油墨作為底色遮蓋，或者起到反光，隔熱作用，不僅工序繁瑣，而且成本增加，有溶劑排放污染環(huán)境問題。
有些產(chǎn)品考慮到隔絕氧氣和水蒸氣，屏蔽紅外線的作用，會將鍍鋁膜與白膜利用溶劑型聚氨酯復(fù)合膠來粘合在一起，不僅整體薄膜厚度增加，如果應(yīng)用在食品包裝中，溶劑一旦揮發(fā)不完全會遷移在食品中，造成危害。
因為白膜如PP合成紙，或者白色PET，是在加工過程中會添加大量鈦白粉，這樣在后期鍍鋁過程中會造成鋁層附著力差，不易蒸鍍的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有多種預(yù)涂膜無法滿足多種應(yīng)用需求，本實用新型的目的旨在提出一種白色鍍鋁預(yù)涂膜，拓展了預(yù)涂膜應(yīng)用的普適性。
本實用新型的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：一種白色鍍鋁預(yù)涂膜，其特征在于：所述預(yù)涂膜為基于白色薄膜基材向下延設(shè)的多層復(fù)合膜，自白色薄膜基材向下順次設(shè)有第一底涂劑、鍍鋁層、第二底涂劑和熱熔膠層。
進一步地，所述白色薄膜基材為厚度介于10μm~25μm的PP合成紙或PET白膜。
進一步地，所述第一底涂劑為低分子量水基分散聚酯底涂劑且烘烤自交聯(lián)成膜，分子量為10000-14000g/mol。
進一步地，所述鍍鋁層為光密度介于1.3~3.5的真空金屬鍍膜。
進一步地，所述第二底涂劑為聚乙烯亞胺水溶液所形成的液態(tài)膜，所述液態(tài)膜涂布干膠克重介于0.02-0.10g/m2。
進一步地，所述熱熔膠層為厚度介于5μm~20μm的EVA膜層。
本實用新型技術(shù)方案應(yīng)用實施后的顯著效果為：該預(yù)涂膜替代了鍍鋁膜和白膜的二次復(fù)合膜，也節(jié)省了白墨的印刷成本；利用白色反射熱量、鍍鋁層隔絕氧氣和水蒸氣，提高了包覆對象的耐熱、耐凍性，可廣泛用于冷鏈包裝箱內(nèi)部。
附圖說明
圖1是本實用新型白色鍍鋁預(yù)涂膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
針對前述現(xiàn)有技術(shù)多方面的不足，本實用新型創(chuàng)新提出的一種白色鍍鋁預(yù)涂膜，將傳統(tǒng)兩層復(fù)合膜特性結(jié)合為一款薄膜上實現(xiàn)。如圖1所示，該預(yù)涂膜為基于白色薄膜基材1向下延設(shè)的多層復(fù)合膜。具體地，該自白色薄膜基材1向下順次設(shè)有第一底涂劑2、鍍鋁層3、第二底涂劑4和熱熔膠層5。各層取材不同，源自各對應(yīng)的功能區(qū)別，也為完善該預(yù)涂膜技術(shù)方案提供了必要保障。
從各分層細化的特征來看，該白色薄膜基材1為厚度介于10μm~25μm的PP合成紙或PET白膜。該部分為現(xiàn)有成品薄膜或易于現(xiàn)場加工制得的半成品薄膜。
上述第一底涂劑為低分子量水基分散聚酯底涂劑，分子量為10000-14000g/mol。涂布烘烤后自交聯(lián)成膜，耐一定高溫。涂布干膠克重為0.05-0.10g/m2。
上述鍍鋁層采用真空鍍鋁方式，光密度（OD值）介于1.3~3.5，根據(jù)客戶對隔絕性要求而調(diào)節(jié)。
上述第二底涂劑為聚乙烯亞胺（PEI）水溶液所形成的液態(tài)膜，該液態(tài)膜涂布干膠克重介于0.02-0.10g/m2。
而上述熱熔膠層為厚度介于5μm~20μm的EVA膜層。本申請對熱熔膠層性能上沒有嚴格的要求，故未對EVA粒子的種類、調(diào)配等方面進行限定。惟其滿足一定溫度下熔解、粘連對象即可。
由上述多層復(fù)合所得的預(yù)涂膜單膜，經(jīng)EAA膠帶法測試（120℃、0.3秒、1bar的壓力）下鍍鋁層與基材結(jié)合力大于700g/15mm，而熱熔膠層與鍍鋁層的結(jié)合力大于3N/15mm。
綜上的實施例描述可見，研制并應(yīng)用實施本實用新型該預(yù)涂膜，不但能夠替代了鍍鋁膜和白膜的二次復(fù)合膜，也節(jié)省了白墨的印刷成本；利用白色反射熱量、鍍鋁層隔絕氧氣和水蒸氣，提高了包覆對象的耐熱、耐凍性，可廣泛用于冷鏈包裝箱內(nèi)部。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。