本實用新型屬于粘紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種標簽紙膠層屏蔽裝置。

背景技術(shù)：

標簽粘紙是多數(shù)電子產(chǎn)品用于顯示功率參數(shù)和產(chǎn)品使用說明的載體，包括用于印刷文字的顯示面和用于黏貼電子產(chǎn)品表面的黏貼面，通過在黏貼面上設(shè)置有離型紙以避免標簽粘紙在未使用之前對外部物質(zhì)的吸附，保持標簽粘紙的粘性。通常，在生產(chǎn)標簽粘紙的時候，需要通過粘紙帶狀料進行生產(chǎn)。

現(xiàn)有一類標簽粘紙并不需要將其背部涂滿黏膠層，形成粘性區(qū)，而是需要設(shè)置一定區(qū)域或圖案的非粘性區(qū)，現(xiàn)有的加工裝置是通過在制備標簽粘紙的時候，通過控制黏膠層的覆蓋區(qū)域，從而控制標簽粘紙背部的粘性區(qū)和非粘性區(qū)的位置范圍，之后再通過離型紙進行遮蓋保護；該加工方式對涂膠的精度要求較高，形成的粘性區(qū)和非粘性區(qū)不能明顯區(qū)分，對于一些圖案較小或精度要求較高的標簽粘紙，現(xiàn)有的加工裝置不能滿足其加工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有標簽粘紙生產(chǎn)過程中存在粘性區(qū)和非粘性區(qū)不能明顯區(qū)分的問題，本實用新型提供了一種標簽紙膠層屏蔽裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種標簽紙膠層屏蔽裝置，用于粘紙帶狀料的膠層屏蔽，包括沿粘紙帶狀料傳輸方向依次設(shè)置的分離輥組、第一屏蔽輥組和合并輥組；

所述分離輥組包括對輥設(shè)置的第一分離輥和第二分離輥；

所述第一屏蔽輥組包括第一墨箱、第一傳墨輥、第一印刷輥和第一壓印輥，所述第一傳墨輥部分位于所述第一墨箱中，所述第一印刷輥與所述第一傳墨輥相切傳動設(shè)置，所述第一壓印輥與所述第一印刷輥相切傳動設(shè)置，所述第一印刷輥的外周設(shè)置有第一印板；

所述合并輥組包括對輥設(shè)置的第一合并輥和第二合并輥。

進一步的，所述第一分離輥和第二分離輥之間的間距等于或大于所述粘紙帶狀料的厚度。

進一步的，所述分離輥組還包括第一牽引輥，所述第一牽引輥位于所述第一分離輥和第二分離輥的切線方向上。

進一步的，所述第一印板的數(shù)量為多個，所述多個第一印板沿所述第一印刷輥的外周呈環(huán)形陣列排布。

進一步的，所述第一壓印輥的數(shù)量為2個，所述2個第一壓印輥分別與所述第一印刷輥相切傳動設(shè)置。

進一步的，所述第一壓印輥的輥軸端部設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承連接有第一彈簧，所述第一彈簧施加所述第一壓印輥朝向所述第一印刷輥的預(yù)緊力。

進一步的，所述標簽紙膠層屏蔽裝置還包括第二屏蔽輥組，所述第二屏蔽輥組包括第二墨箱、第二傳墨輥、第二印刷輥和第二壓印輥，所述第二傳墨輥部分位于所述第二墨箱中，所述第二印刷輥與所述第二傳墨輥相切傳動設(shè)置，所述第二壓印輥與所述第二印刷輥相切傳動設(shè)置，所述第二印刷輥的外周設(shè)置有第二印板。

進一步的，所述第二壓印輥的數(shù)量為2個，所述2個第二壓印輥分別與所述第二印刷輥相切傳動設(shè)置；所述第二壓印輥的輥軸端部設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承連接有第二彈簧，所述第二彈簧施加所述第二壓印輥朝向所述第二印刷輥的預(yù)緊力。

進一步的，所述標簽紙膠層屏蔽裝置還包括第二牽引輥，所述第二牽引輥與所述第一屏蔽輥組并列位于所述分離輥組和合并輥組之間。

進一步的，所述第一合并輥和第二合并輥之間的間距等于或小于所述粘紙帶狀料的厚度。

根據(jù)本實用新型提供的標簽紙膠層屏蔽裝置，沿粘紙帶狀料傳輸方向依次設(shè)置了分離輥組、第一屏蔽輥組和合并輥組，所述分離輥組用于將粘紙帶狀料分離成標簽紙帶狀料和離型紙帶狀料，標簽紙帶狀料和離型紙帶狀料沿不同方向延伸，且標簽紙帶狀料進入所述第一屏蔽輥組，在第一屏蔽輥組中，所述墨箱中裝有能夠與標簽紙帶狀料上的黏膠層反應(yīng)屏蔽其粘性的屏蔽油墨，通過第一傳墨輥將墨箱中的屏蔽油墨傳遞到所述第一印刷輥的第一印板上，標簽紙帶狀料穿過第一印刷輥和第一壓印輥之間，將屏蔽油墨通過第一印板印制到標簽紙帶狀料上的部分黏膠層上，從而屏蔽相應(yīng)圖案的粘性，形成非粘性區(qū)，最后將標簽紙帶狀料和離型紙帶狀料重新結(jié)合形成粘紙帶狀料，以上設(shè)置能夠通過控制第一印板上圖案的設(shè)置控制非粘性區(qū)的大小、位置和范圍，加工精度較高，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的標簽紙膠層屏蔽裝置。

說明書附圖中的附圖標記如下：

1、合并輥組；11、第一合并輥；12、第二合并輥；2、第一屏蔽輥組；21、第一墨箱；22、第一傳墨輥；23、第一印刷輥；231、第一印板；24、第一壓印輥；241、第一軸承；242、第一彈簧；3、第二屏蔽輥組；31、第二墨箱；32、第二傳墨輥；33、第二印刷輥；331、第二印板；34、第二壓印輥；341、第二軸承；342、第二彈簧242；4、分離輥組；41、第一分離輥；42、第二分離輥；43、第一牽引輥；5、第二牽引輥；6、粘紙帶狀料；61、標簽紙帶狀料；62、離型紙帶狀料。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1所示，本實施例提供了一種標簽紙膠層屏蔽裝置，用于粘紙帶狀料6的膠層屏蔽，包括沿粘紙帶狀料6傳輸方向依次設(shè)置的分離輥組4、第一屏蔽輥組2和合并輥組1；

所述分離輥組4包括對輥設(shè)置的第一分離輥41和第二分離輥42；

所述第一屏蔽輥組2包括第一墨箱21、第一傳墨輥22、第一印刷輥23和第一壓印輥24，所述第一傳墨輥22部分位于所述第一墨箱21中，所述第一印刷輥23與所述第一傳墨輥22相切傳動設(shè)置，所述第一壓印輥24與所述第一印刷輥23相切傳動設(shè)置，所述第一印刷輥23的外周設(shè)置有第一印板231；

所述合并輥組1包括對輥設(shè)置的第一合并輥11和第二合并輥12。

所述分離輥組4用于將粘紙帶狀料6分離成標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62，標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62沿不同方向延伸，且標簽紙帶狀料61進入所述第一屏蔽輥組2，在第一屏蔽輥組2中，所述墨箱中裝有能夠與標簽紙帶狀料61上的黏膠層反應(yīng)屏蔽其粘性的屏蔽油墨，通過第一傳墨輥22將墨箱中的屏蔽油墨傳遞到所述第一印刷輥23的第一印板231上，標簽紙帶狀料61穿過第一印刷輥23和第一壓印輥24之間，將屏蔽油墨通過第一印板231印制到標簽紙帶狀料61上的部分黏膠層上，從而屏蔽相應(yīng)圖案的粘性，形成非粘性區(qū)，最后將標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62重新結(jié)合形成粘紙帶狀料6，以上設(shè)置能夠通過控制第一印板231上圖案的設(shè)置控制非粘性區(qū)的大小、位置和范圍，加工精度較高，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

所述粘紙帶狀料6的頭端通過卷繞形成圓柱狀；所述粘紙帶狀料6的尾端通過設(shè)置收卷裝置進行收卷。

在本實施例中，所述第一分離輥41和第二分離輥42之間的間距等于或大于所述粘紙帶狀料6的厚度，當粘紙帶狀料6穿過第一分離輥41和第二分離輥42時，通過牽引力的作用，將粘紙帶狀料6分別沿第一分離輥41和第二分離輥42的圓周方向分離為標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62，故將所述第一分離輥41和第二分離輥42之間的間距設(shè)置為等于或大于所述粘紙帶狀料6的厚度可降低標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62的分離難度。

在本實施例中，所述分離輥組4還包括第一牽引輥43，所述第一牽引輥43位于所述第一分離輥41和第二分離輥42的切線方向上，所述標簽紙帶狀料61和離型紙帶狀料62分別從第一牽引輥43的兩側(cè)引出，優(yōu)選的，所述標簽紙帶狀料61不與所述第一牽引輥43接觸，所述離型紙從第一牽引輥43背離所述標簽紙帶狀料61的一側(cè)引出，避免標簽帶狀料上的黏膠層與第一牽引輥43接觸，影響其粘性。

所述第一印板231的數(shù)量為多個，所述多個第一印板231沿所述第一印刷輥23的外周呈環(huán)形陣列排布，所述第一印板231上設(shè)置有與所需非粘性區(qū)匹配的印刷圖案，通過環(huán)形陣列的第一印板231形成圖案循環(huán)。

所述第一壓印輥24的數(shù)量為2個，所述2個第一壓印輥24分別與所述第一印刷輥23相切傳動設(shè)置。通過2個第一壓印輥24實現(xiàn)二次壓印，保證屏蔽油墨能夠均勻布置到標簽紙帶狀料61的黏膠層上。

所述第一壓印輥24的輥軸端部設(shè)置有第一軸承241，所述第一軸承241連接有第一彈簧242，所述第一彈簧242施加所述第一壓印輥24朝向所述第一印刷輥23的預(yù)緊力，即所述第一壓印輥24對第一印刷輥23具有一定的壓力，該壓力可通過第一彈簧242的壓縮量控制。

在本實施例中，所述標簽紙膠層屏蔽裝置還包括第二屏蔽輥組3，所述第二屏蔽輥組3包括第二墨箱31、第二傳墨輥32、第二印刷輥33和第二壓印輥34，所述第二傳墨輥32部分位于所述第二墨箱31中，所述第二印刷輥33與所述第二傳墨輥32相切傳動設(shè)置，所述第二壓印輥34與所述第二印刷輥33相切傳動設(shè)置，所述第二印刷輥33的外周設(shè)置有第二印板331。

所述第二壓印輥34的數(shù)量為2個，所述2個第二壓印輥34分別與所述第二印刷輥33相切傳動設(shè)置；通過2個第一壓印輥24實現(xiàn)二次壓印，保證屏蔽油墨能夠均勻布置到標簽紙帶狀料61的黏膠層上。

所述第二壓印輥34的輥軸端部設(shè)置有第二軸承341，所述第二軸承341連接有第二彈簧342，所述第二彈簧342施加所述第二壓印輥34朝向所述第二印刷輥33的預(yù)緊力，即所述第二壓印輥34對第二印刷輥33具有一定的壓力，該壓力可通過第二彈簧342的壓縮量控制。

所述標簽紙膠層屏蔽裝置還包括第二牽引輥5，所述第二牽引輥5與所述第一屏蔽輥組2并列位于所述分離輥組4和合并輥組1之間，所述第二牽引輥5用于引導(dǎo)所述離型紙帶狀料62的牽引方向，避免離型紙帶狀料62與所述第一屏蔽輥組2或標簽紙帶狀料61發(fā)生干涉。

在本實施例中，所述第一合并輥11和第二合并輥12之間的間距小于或大于所述粘紙帶狀料6的厚度，分離的離型紙帶狀料62和標簽紙帶狀料61在第一合并輥11和第二合并輥12處重新貼合為粘紙帶狀料6，將第一合并輥11和第二合并輥12之間的間距設(shè)置等于或小于所述粘紙帶狀料6的厚度，有利于通過擠壓將離型紙帶狀料62和標簽紙帶狀料61重新結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。