本實(shí)用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膠帶卷。

背景技術(shù)：

PI基材(聚酰亞胺)具有優(yōu)異的耐高低溫性、電器絕緣性、耐輻射性和耐介質(zhì)性，能在大約-270℃～280℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，最高可在400℃的溫度下短期使用，PI膜用于膠帶、保護(hù)膜中可以很好的提高產(chǎn)品性能。

聚酰亞胺膠帶廣泛的用于電池包裝、SMT過(guò)程和線路板制造等領(lǐng)域，利用聚酰亞胺的優(yōu)異性能來(lái)提升聚酰亞胺膠帶的性能。目前，市面上單面PI膠帶結(jié)構(gòu)基本包括離型膜(紙)、膠黏劑層及PI基材，在使用時(shí)需要將離型膜或者紙剝離丟棄，以使用膠黏劑及PI基材組成的膠帶。然而，現(xiàn)有的技術(shù)中需要將離型膜(紙)剝離的膠帶在使用時(shí)離型膜會(huì)從膠帶中脫離，從而不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)以及成本的升高，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種膠帶卷，以解決現(xiàn)有技術(shù)中膠帶在使用時(shí)造成的資源浪費(fèi)、成本升高以及環(huán)境污染的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種膠帶卷，包括層疊設(shè)置的膠粘層、基材層和離型層，膠粘層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第一表面，離型層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第二表面，第一表面與部分第二表面貼合，且其余部分的第二表面裸露。

進(jìn)一步地，膠粘層為丙烯酸膠涂層、硅膠涂層或橡膠涂層。

進(jìn)一步地，膠粘層的厚度為2～100μm。

進(jìn)一步地，基材層為PI基材層。

進(jìn)一步地，基材層的厚度為2～100μm。

進(jìn)一步地，離型層為硅離型層、氟素離型層和非硅離型層中的任一種或者多種組成的復(fù)合層。

進(jìn)一步地，離型層的厚度為1～6μm。

進(jìn)一步地，膠帶還包括設(shè)置于基材層和離型層之間的油墨涂層。

進(jìn)一步地，油墨涂層為啞光油墨涂層。

進(jìn)一步地，油墨涂層的厚度為1～10μm。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供了一種包括膠粘層、基材層和離型層的膠帶卷，由于膠粘層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第一表面，離型層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第二表面，第一表面與部分第二表面貼合，且其余部分的第二表面裸露，即上述膠帶卷通過(guò)自背面卷曲實(shí)現(xiàn)了膠粘層與離型層的貼合，從而與現(xiàn)有技術(shù)中在使用時(shí)需要將離型層剝離并丟棄的膠帶相比，本申請(qǐng)的上述膠帶卷在使用時(shí)無(wú)需使離型膜從膠帶中脫離，僅通過(guò)將部分離型膜剝離于膠粘層的表面，就能夠?qū)⒛z帶的一端應(yīng)用于待粘結(jié)物上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了膠帶的簡(jiǎn)單剝離和應(yīng)用。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施方式所提供的一種膠帶卷的剖面示意圖；以及

圖2示出了圖1中膠帶卷的A區(qū)域的剖面示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、膠粘層；110、第一表面；20、基材層；30、離型層；310、第二表面；40、油墨涂層。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中需要將離型膜紙剝離的膠帶在使用時(shí)離型膜會(huì)從膠帶中脫離，從而不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)以及成本的升高，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本申請(qǐng)針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，提出了一種膠帶卷，如圖1和2所示，包括層疊設(shè)置的膠粘層10、基材層20和離型層30，膠粘層10的遠(yuǎn)離基材層20的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第一表面110，離型層30的遠(yuǎn)離基材層20的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第二表面310，第一表面110與部分第二表面310貼合，且其余部分的第二表面310裸露。

本實(shí)用新型的上述膠帶卷中由于膠粘層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第一表面，離型層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)表面構(gòu)成膠帶的第二表面，第一表面與部分第二表面貼合，且其余部分的第二表面裸露，即上述膠帶卷通過(guò)自背面卷曲實(shí)現(xiàn)了膠粘層與離型層的貼合，從而與現(xiàn)有技術(shù)中在使用時(shí)需要將離型層剝離并丟棄的膠帶相比，本申請(qǐng)的上述膠帶卷在使用時(shí)無(wú)需使離型膜從膠帶中脫離，僅通過(guò)將部分離型膜剝離于膠粘層的表面，就能夠?qū)⒛z帶的一端應(yīng)用于待粘結(jié)物上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了膠帶的簡(jiǎn)單剝離和應(yīng)用。

在本實(shí)用新型的上述膠帶卷中，為了提高膠粘層10的粘附性，優(yōu)選地，膠粘層10為丙烯酸膠涂層、硅膠涂層或橡膠涂層。并且，上述膠粘層10的優(yōu)選厚度為2～100μm。將膠粘層10的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證膠粘層10的粘附性的同時(shí)降低膠帶卷的厚度，從而也降低了膠粘層10的厚度太大對(duì)膠帶卷的卷曲性能的影響；并且，采用上述優(yōu)選的膠粘層種類并將其厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠使膠粘層10的粘著力達(dá)到100～3500gf/25mm。

在本實(shí)用新型的上述膠帶卷中，為了提高基材層20的支撐作用，優(yōu)選地，上述基材層20為PI基材層。并且，上述基材層20的優(yōu)選厚度為2～100μm。將基材層20的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證基材層20的支撐力的同時(shí)降低膠帶卷的厚度，從而也降低了基材層20的厚度太大對(duì)膠帶卷的卷曲性能的影響。

在本實(shí)用新型的上述膠帶卷中，離型層30的作用在于膠帶卷自背面卷曲時(shí)膠粘層10可以與離型層30貼合，方便膠帶的剝離，起到離型膜紙的作用。為了提高離型層30的離型效果，優(yōu)選地，上述離型層30為硅離型層、氟素離型層和非硅離型層中的任一種或者多種組成的復(fù)合層，比如硅離型層和氟素離型層層疊形成的復(fù)合層。并且，上述離型層30的優(yōu)選厚度為1～6μm。將離型層30的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證離型層30的離型效果的同時(shí)降低膠帶卷的厚度，從而也降低了離型層30的厚度太大對(duì)膠帶卷的卷曲性能的影響；并且，采用上述優(yōu)選的離型層種類并將其厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠使離型層30的離型力達(dá)到10～800gf/25mm。

在本實(shí)用新型的上述膠帶卷中，為了提高膠帶外觀的美觀性，優(yōu)選地，膠帶還包括設(shè)置于基材層20和離型層30之間的油墨涂層40，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)油墨涂層40的顏色進(jìn)行選取。為了提高膠帶外觀的舒適性和美觀性并消除膠帶表面的反光，以起到啞光的效果，更為優(yōu)選地，油墨涂層40為啞光油墨涂層。并且，上述油墨涂層40的厚度優(yōu)選為1～10μm。選擇上述優(yōu)選的油墨涂層種類并將其厚度設(shè)定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)能夠使設(shè)置離型層30的膠帶卷的光澤度GU值達(dá)到1～10(測(cè)試角度60°)。

下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪z帶卷。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的膠帶卷從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次包括離型層、油墨涂層、基材層和膠粘層，膠粘層為厚度2μm的丙烯酸膠涂層，膠粘層的粘著力為100gf/25mm；基材層為厚度100μm的PI基材層，油墨涂層為厚度1μm的黑色啞光油墨涂層，油墨涂層的光澤度GU值為1-1.5(測(cè)試角度60°)，離型層為厚度1μm的氟素離型層，離型層的離型力為10gf/25mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的膠帶卷從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次包括離型層、油墨涂層、基材層和膠粘層，膠粘層為厚度15μm的丙烯酸膠涂層，膠粘層的粘著力為1500gf/25mm；基材層為厚度12.5μm的PI基材層，油墨涂層為厚度3μm的黑色啞光油墨涂層，油墨涂層的光澤度GU值為1-1.5(測(cè)試角度60°)，離型層為厚度2μm的氟素離型層，離型層的離型力為400gf/25mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的膠帶卷從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次包括離型層、油墨涂層、基材層和膠粘層，膠粘層為厚度50μm的橡膠涂層，膠粘層的粘著力為2000gf/25mm；基材層為厚度25μm的PI基材層，油墨涂層為厚度3μm的白色啞光油墨涂層，油墨涂層的光澤度GU值為5-6(測(cè)試角度60°)，離型層為厚度2μm的非硅離型層，離型層的離型力為600gf/25mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供的膠帶卷從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次包括離型層、油墨涂層、基材層和膠粘層，膠粘層為厚度100μm的硅膠涂層，膠粘層的粘著力為3500gf/25mm；基材層為厚度2μm的PI基材層，油墨涂層為厚度10μm的白色啞光油墨涂層，油墨涂層的光澤度GU值為10(測(cè)試角度60°)，離型層為厚度6μm的非硅離型層，離型層的離型力為800gf/25mm。

采用上述膠帶卷對(duì)帶黏貼物進(jìn)行粘附實(shí)驗(yàn)，從測(cè)試結(jié)果可以看出，上述實(shí)施例1至4均能夠?qū)崿F(xiàn)膠帶的簡(jiǎn)單剝離和應(yīng)用。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

上述膠帶卷通過(guò)自背面卷曲實(shí)現(xiàn)了膠粘層與離型層的貼合，從而與現(xiàn)有技術(shù)中在使用時(shí)需要將離型層剝離并丟棄的膠帶相比，本申請(qǐng)的上述膠帶卷在使用時(shí)無(wú)需使離型膜從膠帶中脫離，僅通過(guò)將部分離型膜剝離于膠粘層的表面，就能夠?qū)⒛z帶的一端應(yīng)用于待粘結(jié)物上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了膠帶的簡(jiǎn)單剝離和應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。