本發(fā)明涉及漆包線材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：漆包線是電子線材中最具代表性的產(chǎn)品，漆包線是繞組線的一個主要品種，包括芯線和涂覆在芯線外側(cè)的漆層，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成，具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。銅包鋁漆包線以及銅包鋁鎂漆包線是采用銅包鋁或銅包鋁鎂材料作內(nèi)導(dǎo)體的新型電磁線，其特性介于銅鋁之間，結(jié)合了銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鋁的重量輕的優(yōu)點，因此在變壓器、高頻繞組、微型電機轉(zhuǎn)子線圈、各種電磁線上都有廣泛的應(yīng)用。目前按導(dǎo)體類型分，漆包線有銅漆包線、鋁漆包線、銅包鋁漆包線等，不管何種漆包線都必須以漆包線漆作絕緣層。尤其在大型變壓器中，由于內(nèi)部繞組中常常通有較強的電流，而且所述的環(huán)境比較惡劣，對包覆導(dǎo)線的漆包線漆的性能有著更高的要求。目前普通自粘漆涂制的換位導(dǎo)線在100℃以上長期工作時，作為換位導(dǎo)線股間粘合劑的自粘漆會出現(xiàn)軟化，導(dǎo)致繞組機械強度下降；在120℃以上長期工作時，自粘漆會完全軟化，繞組機械強度幾乎等同于非自粘換位導(dǎo)線。上述溫度條件確實存在于電力變壓器實際運行當(dāng)中，因此要求自粘漆及其涂制的換位導(dǎo)線必須提高耐熱能力。在換位導(dǎo)線的生產(chǎn)過程中使用耐熱自粘漆，可有效提高換位導(dǎo)線在高溫條件下的彎曲剛性，進(jìn)而提高變壓器繞組在規(guī)定高溫下的機械強度。但是普通的漆包線漆存在耐熱性、耐磨性差、強度不夠、耐熱級低于120℃等問題，難以滿足不同環(huán)境的要求。需要對漆包線漆的配方與生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高漆包漆的性能，降低其生產(chǎn)成本。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中，一般對漆包線漆進(jìn)行簡單的噴涂，并且在固化漆膜和對漆包線進(jìn)行應(yīng)力退火時，升降溫速率沒有得到有效的控制，從而低的漆膜在固化過程中出現(xiàn)了一些鼓包現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了漆包線的各項性能，因此有必要對漆包線漆的使用方法做出改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，該漆包線漆具有較低的吸水率和良好的力學(xué)和電學(xué)性能，其介質(zhì)損耗曲線拐點溫度較高，可直接用于涂制漆包線，該漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度指標(biāo)優(yōu)越，同時其原料成本較低，制備工藝簡明，使用方法快捷方便，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合高分子化合物25-35份、復(fù)合樹脂15-25份、絕緣填料8-14份、阻燃添加劑7-11份、納米添加物5-7份、加工助劑4-6份、復(fù)配溶劑30-40份、偶聯(lián)劑3-5份、間對甲酚1-2份、環(huán)氧丙烯酸酯1-3份、檸檬酸三乙酯1-2份、沒食子酸丙酯1-2份、甘油4-6份、石蠟2-4份。優(yōu)選地，所述安全穩(wěn)定高性能漆包線漆包括以下重量份的原料：混合高分子化合物30份、復(fù)合樹脂20份、絕緣填料11份、阻燃添加劑9份、納米添加物6份、加工助劑5份、復(fù)配溶劑35份、偶聯(lián)劑4份、間對甲酚1.5份、環(huán)氧丙烯酸酯2份、檸檬酸三乙酯1.5份、沒食子酸丙酯1.5份、甘油5份、石蠟3份。優(yōu)選地，所述混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亞胺2-4份、聚氨酯丙烯酸酯1-3份、四(2-羥乙基)己二酰胺3-5份、四溴二苯甲烷1-3份。優(yōu)選地，所述復(fù)合樹脂包括以下重量份的原料：氨基樹脂3-5份、聚乙烯醇縮醛樹脂1-3份、雙酚a型環(huán)氧樹脂2-4份、聚酯多元醇樹脂4-6份。優(yōu)選地，所述絕緣填料為粉煤灰、云母粉、長石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述阻燃添加劑包括以下重量份的原料：四溴雙酚a10-12份、磷酸三甲苯酯4-6份、五溴乙基苯1-3份、三聚氰胺2-4份；所述納米添加物為納米碳化硅、納米硼酸鈣、納米氮化硼按照重量比3:2:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述加工助劑為交聯(lián)劑和流平劑按照重量2:1組成的混合物，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2組成的混合物，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；所述溶劑包括以下重量份的原料：正丁醇2-4份、二甲苯1-3份、丙二醇3-5份、醋酸甲酯4-6份。本發(fā)明還提供一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將絕緣填料、硅烷偶聯(lián)劑、納米添加物、阻燃添加劑混合送入高速攪拌機中，攪拌25-35分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250-350r/min，得到混合物a；步驟三，將混合高分子化合物、復(fù)合樹脂加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到78-82℃，攪拌反應(yīng)1-2小時，再將間對甲酚、環(huán)氧丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯、沒食子酸丙酯、甘油、石蠟與溶劑混合均勻后加入到反應(yīng)后的物料中，保溫30-40分鐘，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至100-110℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-3小時，得到混合物b；步驟四，將混合物b冷卻到50-60℃加入到均質(zhì)機中，在均質(zhì)壓力12-14mpa，攪拌轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min下均質(zhì)10-14分鐘，再自然冷卻罐裝制得發(fā)明的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆。優(yōu)選地，所述安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備步驟為：步驟一，按要求稱量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將絕緣填料、硅烷偶聯(lián)劑、納米添加物、阻燃添加劑混合送入高速攪拌機中，攪拌30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，得到混合物a；步驟三，將混合高分子化合物、復(fù)合樹脂加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到80℃，攪拌反應(yīng)1.5小時，再將間對甲酚、環(huán)氧丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯、沒食子酸丙酯、甘油、石蠟與溶劑混合均勻后加入到反應(yīng)后的物料中，保溫35分鐘，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至105℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，得到混合物b；步驟四，將混合物b冷卻到55℃加入到均質(zhì)機中，在均質(zhì)壓力13mpa，攪拌轉(zhuǎn)速為5500r/min下均質(zhì)12分鐘，再自然冷卻罐裝制得發(fā)明的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆。本發(fā)明還提供一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的使用方法，包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備拉伸制備好的漆包線材；步驟二，選擇內(nèi)徑與漆包線材外徑適配的海綿管，將海綿管充分浸泡在制備好的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆中，讓漆包線以7-9cm/s的速度穿過海綿管使得漆包線表面形成涂層膜，同時以17-23r/min的速度旋轉(zhuǎn)漆包線材；步驟三，將步驟二制備好的漆包線材送入烘干爐中，先以0.5℃/min升溫到110℃，保溫45-55min，再以0.9℃/min升溫到160℃，保溫70-80min，再以1.1℃/min升溫到200℃，保溫45-55min，再以1℃/min降溫到室溫，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，以混合高分子化合物和復(fù)合樹脂為主體材料，使得漆膜表面致密、粘結(jié)性較好，耐高溫，不開裂，絕緣性能也相當(dāng)優(yōu)秀，具有厚度適當(dāng)，整體堅固耐磨的特點。（2）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆添加的絕緣填料主要為粉煤灰、云母粉、長石粉、滑石粉，一方面能夠加強材料的絕緣性能，另一方面能夠提高漆包線漆的耐磨性能。（3）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆采添加的納米材料，納米碳化硅、納米硼酸鈣、納米氮化硼能夠有效提高材料的耐熱性能和粘結(jié)性能，使得漆包線漆在高溫下依然保持了較高的粘結(jié)強度，另一方面也提高了材料的絕緣性能。（4）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆添加的加工助劑主要為交聯(lián)劑和流平劑，交聯(lián)劑極大地加強了分子間的交聯(lián)作用，且親水性基團(tuán)在固化時發(fā)生交聯(lián)作用，使得變壓器用漆包線的表面能遠(yuǎn)低于水的表面能，從而具有良好的疏水性和防潮性，流平劑使得漆膜表面光滑堅固，減少了摩擦。（5）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆添加的阻燃添加劑，主要為四溴雙酚a、磷酸三甲苯酯、五溴乙基苯、三聚氰胺，幾者復(fù)合作用，達(dá)到了較好的耐熱阻燃效果，提高了材料的抗風(fēng)險性能。（6）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備方法簡單，原料組分安全可靠、成本較低，工藝簡明，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。（7）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的使用方法，利用海綿管進(jìn)行涂漆，并且以一定的速度水平移動的同時還以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使得制備的漆膜更加的均勻，厚度較好，同時采用控制升降溫的速度，使得固化后的漆膜內(nèi)部應(yīng)力較小且表面光凈順滑，更好的保證了漆包線的絕緣性能和力學(xué)性能。（8）本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆具有較低的吸水率和良好的力學(xué)和電學(xué)性能，其介質(zhì)損耗曲線拐點溫度較高，可直接用于涂制漆包線，該漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度指標(biāo)優(yōu)越，同時其原料成本較低，制備工藝簡明，使用方法快捷方便，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1.本實施例的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合高分子化合物25份、復(fù)合樹脂15份、絕緣填料8份、阻燃添加劑7份、納米添加物5份、加工助劑4份、復(fù)配溶劑30份、偶聯(lián)劑3份、間對甲酚1份、環(huán)氧丙烯酸酯1份、檸檬酸三乙酯1份、沒食子酸丙酯1份、甘油4份、石蠟2份。本實施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亞胺2份、聚氨酯丙烯酸酯1份、四(2-羥乙基)己二酰胺3份、四溴二苯甲烷1份。本實施例中的復(fù)合樹脂包括以下重量份的原料：氨基樹脂3份、聚乙烯醇縮醛樹脂1份、雙酚a型環(huán)氧樹脂2份、聚酯多元醇樹脂4份。本實施例中的絕緣填料為粉煤灰、云母粉、長石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1組成的混合物。本實施例中的阻燃添加劑包括以下重量份的原料：四溴雙酚a10份、磷酸三甲苯酯4份、五溴乙基苯1份、三聚氰胺2份；本實施例中的納米添加物為納米碳化硅、納米硼酸鈣、納米氮化硼按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為交聯(lián)劑和流平劑按照重量2:1組成的混合物，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2組成的混合物，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；本實施例中的溶劑包括以下重量份的原料：正丁醇2份、二甲苯1份、丙二醇3份、醋酸甲酯4份。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將絕緣填料、硅烷偶聯(lián)劑、納米添加物、阻燃添加劑混合送入高速攪拌機中，攪拌25分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，得到混合物a；步驟三，將混合高分子化合物、復(fù)合樹脂加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到78℃，攪拌反應(yīng)1時，再將間對甲酚、環(huán)氧丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯、沒食子酸丙酯、甘油、石蠟與溶劑混合均勻后加入到反應(yīng)后的物料中，保溫30分鐘，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至100℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時，得到混合物b；步驟四，將混合物b冷卻到50℃加入到均質(zhì)機中，在均質(zhì)壓力12mpa，攪拌轉(zhuǎn)速為5000r/min下均質(zhì)10分鐘，再自然冷卻罐裝制得發(fā)明的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的使用方法，包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備拉伸制備好的漆包線材；步驟二，選擇內(nèi)徑與漆包線材外徑適配的海綿管，將海綿管充分浸泡在制備好的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆中，讓漆包線以7cm/s的速度穿過海綿管使得漆包線表面形成涂層膜，同時以17r/min的速度旋轉(zhuǎn)漆包線材；步驟三，將步驟二制備好的漆包線材送入烘干爐中，先以0.5℃/min升溫到110℃，保溫45min，再以0.9℃/min升溫到160℃，保溫70min，再以1.1℃/min升溫到200℃，保溫45min，再以1℃/min降溫到室溫，即可。實施例2.本實施例的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合高分子化合物35份、復(fù)合樹脂25份、絕緣填料14份、阻燃添加劑11份、納米添加物7份、加工助劑6份、復(fù)配溶劑40份、偶聯(lián)劑5份、間對甲酚2份、環(huán)氧丙烯酸酯3份、檸檬酸三乙酯2份、沒食子酸丙酯2份、甘油6份、石蠟4份。本實施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亞胺4份、聚氨酯丙烯酸酯3份、四(2-羥乙基)己二酰胺5份、四溴二苯甲烷3份。本實施例中的復(fù)合樹脂包括以下重量份的原料：氨基樹脂5份、聚乙烯醇縮醛樹脂3份、雙酚a型環(huán)氧樹脂4份、聚酯多元醇樹脂6份。本實施例中的絕緣填料為粉煤灰、云母粉、長石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1組成的混合物。本實施例中的阻燃添加劑包括以下重量份的原料：四溴雙酚a12份、磷酸三甲苯酯6份、五溴乙基苯3份、三聚氰胺4份；本實施例中的納米添加物為納米碳化硅、納米硼酸鈣、納米氮化硼按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為交聯(lián)劑和流平劑按照重量2:1組成的混合物，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2組成的混合物，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；本實施例中的溶劑包括以下重量份的原料：正丁醇4份、二甲苯3份、丙二醇5份、醋酸甲酯6份。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將絕緣填料、硅烷偶聯(lián)劑、納米添加物、阻燃添加劑混合送入高速攪拌機中，攪拌35分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速350r/min，得到混合物a；步驟三，將混合高分子化合物、復(fù)合樹脂加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到82℃，攪拌反應(yīng)2小時，再將間對甲酚、環(huán)氧丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯、沒食子酸丙酯、甘油、石蠟與溶劑混合均勻后加入到反應(yīng)后的物料中，保溫40分鐘，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至110℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時，得到混合物b；步驟四，將混合物b冷卻到60℃加入到均質(zhì)機中，在均質(zhì)壓力14mpa，攪拌轉(zhuǎn)速為6000r/min下均質(zhì)14分鐘，再自然冷卻罐裝制得發(fā)明的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的使用方法，包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備拉伸制備好的漆包線材；步驟二，選擇內(nèi)徑與漆包線材外徑適配的海綿管，將海綿管充分浸泡在制備好的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆中，讓漆包線以9cm/s的速度穿過海綿管使得漆包線表面形成涂層膜，同時以23r/min的速度旋轉(zhuǎn)漆包線材；步驟三，將步驟二制備好的漆包線材送入烘干爐中，先以0.5℃/min升溫到110℃，保溫55min，再以0.9℃/min升溫到160℃，保溫80min，再以1.1℃/min升溫到200℃，保溫55min，再以1℃/min降溫到室溫，即可。實施例3.本實施例的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆，包括以下重量份的原料：混合高分子化合物30份、復(fù)合樹脂20份、絕緣填料11份、阻燃添加劑9份、納米添加物6份、加工助劑5份、復(fù)配溶劑35份、偶聯(lián)劑4份、間對甲酚1.5份、環(huán)氧丙烯酸酯2份、檸檬酸三乙酯1.5份、沒食子酸丙酯1.5份、甘油5份、石蠟3份。本實施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亞胺3份、聚氨酯丙烯酸酯2份、四(2-羥乙基)己二酰胺4份、四溴二苯甲烷2份。本實施例中的復(fù)合樹脂包括以下重量份的原料：氨基樹脂4份、聚乙烯醇縮醛樹脂2份、雙酚a型環(huán)氧樹脂3份、聚酯多元醇樹脂5份。本實施例中的絕緣填料為粉煤灰、云母粉、長石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1組成的混合物。本實施例中的阻燃添加劑包括以下重量份的原料：四溴雙酚a11份、磷酸三甲苯酯5份、五溴乙基苯2份、三聚氰胺3份；本實施例中的納米添加物為納米碳化硅、納米硼酸鈣、納米氮化硼按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為交聯(lián)劑和流平劑按照重量2:1組成的混合物，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、和鈦酸四正丁酯按重量比為1:2組成的混合物，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷；本實施例中的溶劑包括以下重量份的原料：正丁醇3份、二甲苯2份、丙二醇4份、醋酸甲酯5份。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將絕緣填料、硅烷偶聯(lián)劑、納米添加物、阻燃添加劑混合送入高速攪拌機中，攪拌30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，得到混合物a；步驟三，將混合高分子化合物、復(fù)合樹脂加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到80℃，攪拌反應(yīng)1.5小時，再將間對甲酚、環(huán)氧丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯、沒食子酸丙酯、甘油、石蠟與溶劑混合均勻后加入到反應(yīng)后的物料中，保溫35分鐘，再加入步驟二制備的混合物a，升溫至105℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，得到混合物b；步驟四，將混合物b冷卻到55℃加入到均質(zhì)機中，在均質(zhì)壓力13mpa，攪拌轉(zhuǎn)速為5500r/min下均質(zhì)12分鐘，再自然冷卻罐裝制得發(fā)明的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆。本實施例中的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的使用方法，包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備拉伸制備好的漆包線材；步驟二，選擇內(nèi)徑與漆包線材外徑適配的海綿管，將海綿管充分浸泡在制備好的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆中，讓漆包線以8cm/s的速度穿過海綿管使得漆包線表面形成涂層膜，同時以20r/min的速度旋轉(zhuǎn)漆包線材；步驟三，將步驟二制備好的漆包線材送入烘干爐中，先以0.5℃/min升溫到110℃，保溫50min，再以0.9℃/min升溫到160℃，保溫75min，再以1.1℃/min升溫到200℃，保溫50min，再以1℃/min降溫到室溫，即可。以上各實施例制備的安全穩(wěn)定高性能漆包線漆的性能測試結(jié)果如下：拐點溫度℃105℃耐油時間h粘結(jié)強度n/mm2吸水率實施例11774700161.01%實施例21744800171.04%實施例31754700161.05%對比例1503200141.45%本發(fā)明的一種安全穩(wěn)定高性能漆包線漆具有較低的吸水率和良好的力學(xué)和電學(xué)性能，其介質(zhì)損耗曲線拐點溫度較高，可直接用于涂制漆包線，該漆包線漆相溶、沉淀、漆液粘度指標(biāo)優(yōu)越，同時其原料成本較低，制備工藝簡明，使用方法快捷方便，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當(dāng)前第1頁12