本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，對(duì)家庭裝修時(shí)選用的材料有越來(lái)越講究，對(duì)于涂料的粘接效果的要求也在不斷提高。

授權(quán)公告號(hào)為cn101423686b、授權(quán)公告日為2011年12月21日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種溶劑型氟碳隔熱外墻涂料，由分別配制的甲組分和乙組分組成，所述涂料甲組分中包含以下配料：隔熱材料4-20重量份；熱反射材料9-20重量份；氟碳樹(shù)脂40-50重量份；顏填料5-18重量份；其他助劑1-2重量份；溶劑10-20重量份；所述涂料乙組分由固化劑40-60重量份；以及溶劑60-40重量份組成，所述溶劑為選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、環(huán)己酮、異佛爾酮、二甲苯中的一種或幾種組合。

現(xiàn)有技術(shù)可達(dá)到良好的附著功能、耐沾污和的功能，然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用占比較大的氟碳樹(shù)脂，易造成生產(chǎn)成本的過(guò)高，并且造成消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，采用占有較大比例的有機(jī)溶劑溶解現(xiàn)有技術(shù)中的各組分，不僅不環(huán)保，還會(huì)導(dǎo)致某些遺傳方面的疾病，嚴(yán)重危害人體健康。因此，一種具有較好的粘接強(qiáng)度、耐沾污性能的環(huán)保涂料具有一定的商用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，具有較好的粘接強(qiáng)度、較好易清潔的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：

ac-3001純丙烯酸乳液16-24份；

純丙乳液56-65份；

水性塑膠快干乳液8-12份；

水性附著力促進(jìn)劑0.65-1.33份；

疏水劑1.5-2.3份；

消泡劑0.6-1.2份；

增稠劑4-7份；

增韌劑0.05-0.16份。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)中的涂料采用幾種乳液中的水分進(jìn)行相互混合，不再加入其他水分，從而到良好的粘稠和流動(dòng)效果。此外，水性附著力促進(jìn)劑可提高本申請(qǐng)中的涂料的附著能力，減少翹邊、剝落等可能。本申請(qǐng)中的涂料，采用的原料較為平價(jià)，且無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，綠色環(huán)保，使用安全，不會(huì)對(duì)人體和外界環(huán)境造成危害。

經(jīng)研究(試驗(yàn)一、試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液相互配合，形成的乳液混合物與水性附著力促進(jìn)劑、增韌劑相互配合，可使形成的本申請(qǐng)中的環(huán)保涂料具有較好的成膜性能、粘結(jié)能力，并提高凝固后的環(huán)保涂料的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率，在較寒冷、較潮濕的環(huán)境中，也可保持良好的力學(xué)性能，減少出現(xiàn)裂紋、翹邊的可能。

且經(jīng)研究(試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，而增稠劑、疏水劑、消泡劑相互作用，使本申請(qǐng)中的涂料涂刷方便，且涂覆后凝固形成的涂層具有致密感，涂層的表面更加平滑光潔，且提高涂層的不透水性和清潔能力，不易使空氣中的雜質(zhì)、雨水等附著在涂層表面，經(jīng)擦拭后即可將達(dá)到良好的清潔效果。

本申請(qǐng)中的涂料具有彈性佳、不發(fā)黑、遇水不變白的優(yōu)點(diǎn)，克服了原來(lái)外墻修漏后變黑、變脆的缺點(diǎn)，且不流淌、耐老化，可代替硅膠嵌縫，還可在外墻上進(jìn)行修復(fù)，還可適用于馬賽克、瓷磚、玻璃幕墻、外墻以及混凝土墻體裂縫滲漏維修、彩鋼瓦屋面、門窗隔板周邊嵌縫和整體涂刷。還可用于各類卷材的封邊風(fēng)口，以及屋頂各類防水層滲漏維修和彩鋼瓦屋頂?shù)姆浪?/p>

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述增韌劑包括脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯中的至少一種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯均無(wú)毒無(wú)害，且具有較好的穩(wěn)定性、相容性和可塑性，經(jīng)研究(試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，增韌劑與ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液相互配合，增強(qiáng)形成的涂層的力學(xué)性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述疏水劑包括聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂中的至少兩種；所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑、聚硅氧烷消泡劑中的一種；所述增稠劑包括聚氨酯類增稠劑、丙烯酸類增稠劑中的一種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂具有優(yōu)異的疏水作用，減少水、油等殘留在凝固后的涂層表面的可能，達(dá)到較易清潔的功效，較適于外墻涂覆以及有孩童等家庭的內(nèi)墻涂覆使用；有機(jī)硅消泡劑、聚硅氧烷消泡劑在本申請(qǐng)中的涂料的生產(chǎn)過(guò)程中可起到較好的抑制氣泡產(chǎn)生和消除已經(jīng)產(chǎn)生的部分氣泡的作用，使涂料中的各組分混合更加均勻；且有助于使涂覆過(guò)程較為順利，涂刷后形成的涂層具有光潔平整的效果，且重復(fù)涂刷次數(shù)少；聚氨酯類增稠劑、丙烯酸類增稠劑具有較好的增稠作用，有助于平衡形成的本申請(qǐng)中的涂料的粘稠性和流動(dòng)性，且使形成的涂料具有均勻且無(wú)結(jié)塊的粘稠狀，有助于使涂料較易被涂覆使用。經(jīng)研究(試驗(yàn)一、試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，采用上述疏水劑、消泡劑、增稠劑后，涂料具有較好的外觀，氣泡含量較少，流動(dòng)性和粘稠性較為穩(wěn)定，且涂覆后形成的涂層所達(dá)到的不透水性和自潔能力更好，可長(zhǎng)期保持墻面潔凈和美觀的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述環(huán)保涂料包括如下重量份數(shù)的組分：

ac-3001純丙烯酸乳液18-24份；

純丙乳液56-62份；

水性塑膠快干乳液9-12份；

水性附著力促進(jìn)劑0.65-1.15份；

疏水劑1.8-2.3份；

消泡劑0.8-1.2份；

增稠劑5-7份；

增韌劑0.09-0.16份。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn)一、試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，在上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液、水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑、增稠劑、增韌劑具有更佳的粘接強(qiáng)度、自潔性能，且還具有良好的彈性，較易適應(yīng)低溫、高溫的環(huán)境并不易出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，在水滲漏的情況下也可進(jìn)行使用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶1.5-2.3∶11.5-11.8的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn)二)發(fā)現(xiàn)，疏水劑采用上述重量份數(shù)比的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂相互配合，可進(jìn)一步提高形成的本申請(qǐng)中的涂料的疏水性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述增韌劑選取重量份數(shù)比為2.5-3.0∶1∶1.3-1.6的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

通過(guò)上述技術(shù)方案，選用上述重量份數(shù)比范圍內(nèi)的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯相互配合，可進(jìn)一步提高本申請(qǐng)中的涂料的粘接強(qiáng)度和彈性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為2-3.5份的ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑包括ph調(diào)節(jié)劑bs168、ph調(diào)節(jié)劑bs198中的一種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)中采用ph調(diào)節(jié)劑對(duì)這個(gè)涂料的液相體系進(jìn)行ph值調(diào)節(jié)，從而使形成的本申請(qǐng)中的涂料具有較好的粘稠效果。

本發(fā)明的目的二在于提供一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料的制備工藝，包括如下步驟：

s1，將ac-3001純丙烯酸乳液進(jìn)行攪拌，再依次緩慢加入純丙乳液、水性塑膠快干乳液，充分?jǐn)嚢?，形成乳液混合物?/p>

s2，于步驟s1中的乳液混合物中依次緩慢加入水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢?，形成初產(chǎn)品；

s3，于步驟s2中獲得的初產(chǎn)品中依次緩慢加入增稠劑、增韌劑，充分?jǐn)嚢?，檢驗(yàn)，包裝，獲得。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先，將三種不同的乳液相互充分混合，形成乳液混合物，有助于增加整體的均勻穩(wěn)定程度。接著，步驟s2中，向形成的乳液混合物中緩慢加入水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑，由于加入了上述幾種組分，初步增加了步驟s2中的液相體系的粘稠度，并減少液相體系中的氣泡含量。而加入增稠劑、增韌劑后，進(jìn)一步增加步驟s3中的液相體系的粘稠度和成膜效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s1中的攪拌速度為500-650rpm，步驟s2中的攪拌速度為750-900rpm，步驟s3中的攪拌轉(zhuǎn)速為950-1100rpm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在步驟s1中，混合三種乳液所需的攪拌速度較低，而加入水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑后，導(dǎo)致步驟s2中的液相體系的粘稠度增大，從而需要較高的攪拌速度進(jìn)行混合，才能達(dá)到充分混合的效果。在步驟s3中再加入了增稠劑和增韌劑，使步驟s3中的液相體系的粘稠度進(jìn)一步提高，因此，需要繼續(xù)提高攪拌速度，以達(dá)到較好的混合效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s2中，在加入消泡劑后，加入ph調(diào)節(jié)劑，混合均勻。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有助于調(diào)節(jié)步驟s2中的液相體系的ph值，以及平衡粘稠度和流動(dòng)性。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.通過(guò)ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液、水性附著力促進(jìn)劑、增韌劑相互配合，有助于使本申請(qǐng)中的涂料具有較好的成膜性能、粘結(jié)能力，并提高凝固后的環(huán)保涂料的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率，在低溫、較潮濕的環(huán)境中，也可保持良好的力學(xué)性能，減少出現(xiàn)裂紋、翹邊的可能；

2.增稠劑、疏水劑、消泡劑相互作用，使本申請(qǐng)中的涂料涂刷方便，且涂覆后凝固形成的涂層具有致密感，涂層的表面更加平滑光潔，且提高涂層的不透水性和清潔能力，不易使空氣中的雜質(zhì)、雨水等附著在涂層表面，經(jīng)擦拭后即可將達(dá)到良好的清潔效果；

3.本申請(qǐng)中的組分綠色環(huán)保，不易污染環(huán)境，也不易對(duì)人體造成傷害，可適用于內(nèi)墻、外墻等。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，且通過(guò)如下步驟制備獲得：

s1，將ac-3001純丙烯酸乳液進(jìn)行攪拌，再依次緩慢加入純丙乳液、水性塑膠快干乳液，在攪拌速度為500-650rpm的條件下充分?jǐn)嚢?，形成乳液混合物?/p>

s2，于步驟s1中的乳液混合物中依次緩慢加入水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑，在攪拌速度為750-900rpm的條件下充分?jǐn)嚢瑁纬沙醍a(chǎn)品；

s3，于步驟s2中獲得的初產(chǎn)品中依次緩慢加入增稠劑、增韌劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為950-1100rpm的條件下充分?jǐn)嚢?，檢驗(yàn)，包裝，獲得。

其中，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶1.5∶11.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂；

消泡劑選取有機(jī)硅消泡劑；

增稠劑選取聚氨酯類增稠劑；

增韌劑選取重量份數(shù)比為2.5∶1∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例2：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

實(shí)施例3：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，還添加了ph調(diào)節(jié)劑，該ph調(diào)節(jié)劑選取ph調(diào)節(jié)劑bs168，且在步驟s2中，在加入消泡劑后再加入重量份數(shù)為2份的ph調(diào)節(jié)劑bs168。

實(shí)施例4-8：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

表1實(shí)施例1-8中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

實(shí)施例9：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶1.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。

實(shí)施例10：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶2.3的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。

實(shí)施例11：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶11.5的聚矽氮烷聚合物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例12：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶11.8的聚矽氮烷聚合物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例13：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1.5∶11.8的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例14：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為2.3∶11.5的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例15：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶1.8∶11.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例16：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶1.8∶11.8的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例17：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑選取重量份數(shù)比為1∶2.3∶11.7的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂。

實(shí)施例18：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，消泡劑選取聚硅氧烷消泡劑。

實(shí)施例19：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增稠劑選取丙烯酸類增稠劑。

實(shí)施例20：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取脂肪族二元羧酸酯。

實(shí)施例21：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例22：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例23：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為2.5∶1的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例24：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為3.0∶1的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例25：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為2.5∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例26：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為2.8∶1.4的脂肪族二元羧酸酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例27：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為3.0∶1.6的脂肪族二元羧酸酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例28：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為1∶1.3的檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例29：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為1∶1.6的檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例30：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為2.8∶1∶1.5的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例31：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為3.0∶1∶1.6的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例32：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑選取重量份數(shù)比為2.7∶1∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯。

實(shí)施例33：一種純丙烯酸彈性環(huán)保防水涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，ph調(diào)節(jié)劑選取ph調(diào)節(jié)劑bs198。

其中，ac-3001純丙烯酸乳液購(gòu)自美國(guó)陶氏化學(xué)有限公司；純丙乳液購(gòu)自上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司；水性塑膠快干乳液購(gòu)自廣州松寶化工有限公司；水性附著力促進(jìn)劑購(gòu)自揚(yáng)州市立達(dá)樹(shù)脂有限公司。

對(duì)比例1：一種涂料，在授權(quán)公告號(hào)為cn101423686b、授權(quán)公告日為2011年12月21日的中國(guó)專利中公開(kāi)，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，甲組分中，溶劑乙酸乙酯50g、溶劑二甲苯50g、樹(shù)脂400g、分散劑disperbyk-161為5g、消泡劑byk-052為6g、空心陶瓷微珠(400目)100g、鈦白粉150g、鋁粉50g、絹云母100g、重鈣80g、催干劑dbtdl為1g、防結(jié)皮劑bykanol-n為2g、流平劑byk-358為2.5g、潤(rùn)濕劑(byk110)為3.5g；乙組分中，固化劑六亞甲基二異氰酸酯50g、溶劑乙酸乙酯50g；使用時(shí)，甲組分和乙組分相互混合使用。

對(duì)比例2-13：一種涂料，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

表2對(duì)比例2-13中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例14-21：一種涂料，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，包括的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表3所示。

表3對(duì)比例14-21中組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對(duì)比例22：一種涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑中，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂的重量份數(shù)比為1∶0.5∶2.3。

對(duì)比例23：一種涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，疏水劑中，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有機(jī)硅樹(shù)脂的重量份數(shù)比為3∶1∶5。

對(duì)比例24：一種涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑中，脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯的重量份數(shù)比為1∶1∶1。

對(duì)比例25：一種涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增韌劑中，脂肪族二元羧酸酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯的重量份數(shù)比為5∶1∶2。

對(duì)比例26：一種涂料，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，制備過(guò)程中，將ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液、水性附著力促進(jìn)劑、疏水劑、消泡劑、增稠劑、增韌劑一同混合，以攪拌速度為800rpm攪拌30min，獲得。

對(duì)比例27：一種涂料，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，在制備過(guò)程中，ph調(diào)節(jié)劑在步驟s1里加入。

對(duì)比例28：一種涂料，與實(shí)施例3的區(qū)別在于，在制備過(guò)程中，ph調(diào)節(jié)劑在步驟s3里加入。

試驗(yàn)一：外觀試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象：選取實(shí)施例1-33作為試驗(yàn)樣1-33，選取對(duì)比例1-28作為對(duì)照樣1-28。

試驗(yàn)方法：外觀試驗(yàn)：觀察試驗(yàn)樣1-33、對(duì)照樣1-28，記錄外觀；將相應(yīng)的樣品各20ml均勻涂覆于10mm×10mm的玻璃片上，待充分干燥后，觀察并記錄相應(yīng)的試驗(yàn)樣、對(duì)照樣的涂層表面情況；使用相同尺寸的木條刮除相應(yīng)的涂層樣品，記錄刮落的難以程度。

試驗(yàn)結(jié)果：實(shí)施例1-33的外觀、相應(yīng)的涂層表面情況、刮落涂層的難易程度如表4所示；對(duì)比例1-28的外觀、相應(yīng)的涂層表面情況、刮落涂層的難易程度如表5所示。

表4實(shí)施例1-33的外觀、相應(yīng)的涂層表面情況、刮落涂層的難易程度

表5對(duì)比例1-28的外觀、相應(yīng)的涂層表面情況、刮落涂層的難易程度

由表4和表5可知，實(shí)施例1-33具有均勻且無(wú)結(jié)塊的外觀，且經(jīng)涂覆凝固后形成的涂層的表面致密且光滑，且與涂覆物之間形成良好的粘接效果，不易被刮落，達(dá)到良好的覆蓋和保護(hù)效果。而對(duì)比例1-28中，由于采用的ac-3001純丙烯酸乳液、純丙乳液、水性塑膠快干乳液、水性附著力促進(jìn)劑、增韌劑的相應(yīng)的重量份數(shù)的不同、以及制備工藝不同的原因，易導(dǎo)致形成的相應(yīng)的涂料中具有分散不夠均勻和/或結(jié)塊等現(xiàn)象出現(xiàn)，影響涂敷效果；且部分對(duì)比例中含有不同量的氣泡，易影響整體的涂敷效果和粘結(jié)強(qiáng)度，使形成的相應(yīng)的涂層表面出現(xiàn)坑洼、不夠美觀等情況，還易導(dǎo)致涂層表面易被剝落，縮短圖層的使用壽命。

試驗(yàn)二：耐沾污性和其他力學(xué)性能試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象：選取實(shí)施例1-33作為試驗(yàn)樣1-33，選取對(duì)比例1-28作為對(duì)照樣1-28。

試驗(yàn)方法：

1.耐沾污性試驗(yàn)：按照gb/t9780-2013進(jìn)行測(cè)試，記錄相應(yīng)試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的耐沾污性等級(jí)(級(jí)數(shù)越低，表明涂層受污染的程度越低，耐沾污性能越好，最低為0級(jí)，最高為5級(jí))，對(duì)各試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行比對(duì)和分析；

2.其他力學(xué)性能試驗(yàn)：按照gb/t16777-2008進(jìn)行測(cè)試，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)樣和對(duì)照樣的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性，并進(jìn)行分析。

試驗(yàn)結(jié)果：實(shí)施例1-33的耐沾污性和其他力學(xué)性能如表6所示；對(duì)比例1-28的耐沾污性和其他力學(xué)性能如表7所示。

由表6和表7可知，實(shí)施例1-33具有較好的力學(xué)性能，包括較好的拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率，使相應(yīng)的試驗(yàn)樣在溫度較低的環(huán)境中(-10℃)具有較好的彈性，不易出現(xiàn)裂痕；另外，在一定的壓力(0.3mpa)作用下也不易出現(xiàn)透水現(xiàn)象，且相應(yīng)的充分干燥后的涂層表面，一旦有雜質(zhì)附著，較易被擦拭去除，耐沾污等級(jí)達(dá)到最大，從而使相應(yīng)的涂層表面保持整潔的效果。而對(duì)比例1-28中，由于相應(yīng)的對(duì)比例中，采用的增稠劑、疏水劑、消泡劑的及其相應(yīng)的重量份數(shù)不同，以及制備工藝上具有差異，因此，無(wú)法同時(shí)具有較好的力學(xué)性能、抗嚴(yán)寒性、不透水性以及耐沾污性，較難滿足消費(fèi)者對(duì)較高標(biāo)準(zhǔn)的涂料的需求。

表6實(shí)施例1-33的耐沾污性和其他力學(xué)性能

表7對(duì)比例1-28的耐沾污性和其他力學(xué)性能

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。