本發(fā)明屬于木制品加工制作技術領域，具體涉及一種木制品用耐久性清漆。
背景技術：
我國是木制品的生產、消費和出口大國，木家具、木門、木地板的年產量分別達2.48億件、1.2億樘和3.97億m2，居世界首位，木家具、木玩具的出口量世界第一。木制品作為一種越來越受人們歡迎的產品，其加工需要耗費大量的工時，價格一般也較其它材質的產品要高出很多，木制品如何保養(yǎng)成為一種必須要關注的問題。木制品因其材料和使用屬性的特殊性，不能直接用水或清潔劑進行擦洗，在木制品加工中都會在表面涂布一層清漆，本身清漆獨有的透明屬性決定了它一般都用于一些有漂亮紋理的物體表面，涂膜了清漆的木制品能夠提高使用壽命，并且方便清潔，而木制品的紋路也能夠充分的展現(xiàn)出來。
現(xiàn)有的用于木制品的清漆種類較多，其中以水性聚氨酯和丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆較多，其在水中的分散性好且價格較便宜，但其附著力較差、耐化學藥品性差，導致涂膜的耐久性不佳。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種木制品用耐久性清漆，通過改性，提高了丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆的耐久性，對于木材的附著力好，具有優(yōu)良的耐熱阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種木制品用耐久性清漆，按照重量份計由以下成分制成：環(huán)氧改性水性丙烯酸酯40-45份、聚乙烯醇溶液10-12份、十二醇酯1.0-1.5份、過硫酸銨0.5-0.8份、丁基萘磺酸鈉0.8-1.0份、潤濕劑0.2-0.3份、流平劑0.1-0.2份、消泡劑0.1-0.2份、防腐劑0.1-0.2份、防霉劑0.05-0.08份、去離子水8-10份，所述包括環(huán)氧改性水性丙烯酸酯的制備方法包括以下步驟：
（1）將雜萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.5-3.0倍體積的質量濃度為5-7%的氫氧化鈉溶液，在水浴加熱下攪拌溶解，加熱溫度為50-60℃，攪拌30-40分鐘得到淡黃色溶液；
（2）在氮氣保護下，向三口瓶中緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，與雜萘聚芳酰胺的反應摩爾比為n+2：n+1，在攪拌下反應4-6小時，反應溫度為55-65℃，得到產物使用去離子水洗滌3-5次，減壓除水后再加入丙酮溶解，過濾后回收丙酮，得到精制的黃色黏稠環(huán)氧樹脂；
（3）將制備得到的黃色黏稠環(huán)氧樹脂與過量的質量分數為30-40%的丙烯酸溶液在70-80℃下加熱反應，反應2-3小時，反應使用的催化劑為過氧化二苯甲酰，反應結束后，經過除雜即得所述環(huán)氧改性水性丙烯酸酯。
作為對上述方案的進一步描述，所述的聚乙烯醇溶液質量濃度為8-10%。
作為對上述方案的進一步描述，所述的消泡劑為磷酸三丁酯。
作為對上述方案的進一步描述，該清漆的制備方法包括以下步驟：
（1）按照所述重量份加入環(huán)氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸鈉，預混合后，緩慢加入潤濕劑、流平劑、防腐劑和防霉劑，添加結束后高速分散10-15分鐘；
（2）向上述體系中加入過硫酸銨調節(jié)ph值，攪拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡劑去泡；
（4）加入去離子水調整粘度。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：為了解決丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆附著力較差、耐化學藥品性差，導致涂膜的耐久性不佳的問題，本發(fā)明提供了一種木制品用耐久性清漆，通過對樹脂進行改性，環(huán)氧改性樹脂的干燥性以及粘度偏低等問題與水性丙烯酸共混后，性能得到改進，取長補短，提高了丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆的耐久性，對于木材的附著力好，具有優(yōu)良的耐熱阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種木制品用耐久性清漆，按照重量份計由以下成分制成：環(huán)氧改性水性丙烯酸酯40份、聚乙烯醇溶液10份、十二醇酯1.0份、過硫酸銨0.5份、丁基萘磺酸鈉0.8份、潤濕劑0.2份、流平劑0.1份、消泡劑0.1份、防腐劑0.1份、防霉劑0.05份、去離子水8份，所述包括環(huán)氧改性水性丙烯酸酯的制備方法包括以下步驟：
（1）將雜萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.5倍體積的質量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，在水浴加熱下攪拌溶解，加熱溫度為50℃，攪拌30分鐘得到淡黃色溶液；
（2）在氮氣保護下，向三口瓶中緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，與雜萘聚芳酰胺的反應摩爾比為n+2：n+1，在攪拌下反應4小時，反應溫度為55℃，得到產物使用去離子水洗滌3次，減壓除水后再加入丙酮溶解，過濾后回收丙酮，得到精制的黃色黏稠環(huán)氧樹脂；
（3）將制備得到的黃色黏稠環(huán)氧樹脂與過量的質量分數為30%的丙烯酸溶液在70℃下加熱反應，反應2小時，反應使用的催化劑為過氧化二苯甲酰，反應結束后，經過除雜即得所述環(huán)氧改性水性丙烯酸酯。
作為對上述方案的進一步描述，所述的聚乙烯醇溶液質量濃度為8%。
作為對上述方案的進一步描述，所述的消泡劑為磷酸三丁酯。
作為對上述方案的進一步描述，該清漆的制備方法包括以下步驟：
（1）按照所述重量份加入環(huán)氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸鈉，預混合后，緩慢加入潤濕劑、流平劑、防腐劑和防霉劑，添加結束后高速分散10分鐘；
（2）向上述體系中加入過硫酸銨調節(jié)ph值，攪拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡劑去泡；
（4）加入去離子水調整粘度。
實施例2
一種木制品用耐久性清漆，按照重量份計由以下成分制成：環(huán)氧改性水性丙烯酸酯42份、聚乙烯醇溶液11份、十二醇酯1.2份、過硫酸銨0.6份、丁基萘磺酸鈉0.9份、潤濕劑0.25份、流平劑0.15份、消泡劑0.15份、防腐劑0.15份、防霉劑0.06份、去離子水9份，所述包括環(huán)氧改性水性丙烯酸酯的制備方法包括以下步驟：
（1）將雜萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.8倍體積的質量濃度為6%的氫氧化鈉溶液，在水浴加熱下攪拌溶解，加熱溫度為55℃，攪拌35分鐘得到淡黃色溶液；
（2）在氮氣保護下，向三口瓶中緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，與雜萘聚芳酰胺的反應摩爾比為n+2：n+1，在攪拌下反應5小時，反應溫度為60℃，得到產物使用去離子水洗滌4次，減壓除水后再加入丙酮溶解，過濾后回收丙酮，得到精制的黃色黏稠環(huán)氧樹脂；
（3）將制備得到的黃色黏稠環(huán)氧樹脂與過量的質量分數為35%的丙烯酸溶液在75℃下加熱反應，反應2.5小時，反應使用的催化劑為過氧化二苯甲酰，反應結束后，經過除雜即得所述環(huán)氧改性水性丙烯酸酯。
作為對上述方案的進一步描述，所述的聚乙烯醇溶液質量濃度為9%。
作為對上述方案的進一步描述，所述的消泡劑為磷酸三丁酯。
作為對上述方案的進一步描述，該清漆的制備方法包括以下步驟：
（1）按照所述重量份加入環(huán)氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸鈉，預混合后，緩慢加入潤濕劑、流平劑、防腐劑和防霉劑，添加結束后高速分散12分鐘；
（2）向上述體系中加入過硫酸銨調節(jié)ph值，攪拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡劑去泡；
（4）加入去離子水調整粘度。
實施例3
一種木制品用耐久性清漆，按照重量份計由以下成分制成：環(huán)氧改性水性丙烯酸酯45份、聚乙烯醇溶液12份、十二醇酯1.5份、過硫酸銨0.8份、丁基萘磺酸鈉1.0份、潤濕劑0.3份、流平劑0.2份、消泡劑0.2份、防腐劑0.2份、防霉劑0.08份、去離子水10份，所述包括環(huán)氧改性水性丙烯酸酯的制備方法包括以下步驟：
（1）將雜萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加3.0倍體積的質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液，在水浴加熱下攪拌溶解，加熱溫度為60℃，攪拌40分鐘得到淡黃色溶液；
（2）在氮氣保護下，向三口瓶中緩慢滴加環(huán)氧氯丙烷，與雜萘聚芳酰胺的反應摩爾比為n+2：n+1，在攪拌下反應6小時，反應溫度為65℃，得到產物使用去離子水洗滌5次，減壓除水后再加入丙酮溶解，過濾后回收丙酮，得到精制的黃色黏稠環(huán)氧樹脂；
（3）將制備得到的黃色黏稠環(huán)氧樹脂與過量的質量分數為40%的丙烯酸溶液在80℃下加熱反應，反應3小時，反應使用的催化劑為過氧化二苯甲酰，反應結束后，經過除雜即得所述環(huán)氧改性水性丙烯酸酯。
作為對上述方案的進一步描述，所述的聚乙烯醇溶液質量濃度為10%。
作為對上述方案的進一步描述，所述的消泡劑為磷酸三丁酯。
作為對上述方案的進一步描述，該清漆的制備方法包括以下步驟：
（1）按照所述重量份加入環(huán)氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸鈉，預混合后，緩慢加入潤濕劑、流平劑、防腐劑和防霉劑，添加結束后高速分散15分鐘；
（2）向上述體系中加入過硫酸銨調節(jié)ph值，攪拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡劑去泡；
（4）加入去離子水調整粘度。
對比試驗
分別使用實施例1-3的方法制備清漆，同時以現(xiàn)有的丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆作為對照組，分別對木制品進行涂膜，對漆膜性能進行測量，將結果記錄如下表所示：
（漆膜附著力的測定是按照gb/t1720-79執(zhí)行的，耐酸堿性試驗條件為：在35℃下浸泡30小時）
通過比較發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明提高了丙烯酸樹脂作為成膜物質的清漆的耐久性，對于木材的附著力好，具有優(yōu)良的耐熱阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。