技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潔具安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淋浴房安裝用密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
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淋浴房，是指單獨(dú)的淋浴隔間。淋浴房充分利用室內(nèi)一角，用玻璃隔斷將淋浴范圍清晰地劃分出來(lái)，形成相對(duì)獨(dú)立的洗浴空間。淋浴房一般由鋁合金框架和玻璃組成，在安裝時(shí)需要將鋁合金框架固定兩端固定在墻面上。目前，淋浴房一般需要定制，根據(jù)安裝位置的空間大小來(lái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和明確尺寸。為了實(shí)現(xiàn)淋浴房的順利安裝，其鋁合金框架的加工尺寸會(huì)稍小于安裝位置的尺寸。這樣一來(lái)，在鋁合金框架確定安裝位置后，其框架邊緣與墻面之間就存在一定的縫隙，且由于該縫隙的存在導(dǎo)致框架安裝位置存在偏差，此時(shí)就需要利用發(fā)泡膠的發(fā)泡特性和粘結(jié)特性對(duì)其進(jìn)行填充、密封和粘結(jié)，以保證框架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。
由于發(fā)泡膠無(wú)法準(zhǔn)確在其端面形成與鋁合金框架平面連接的膠層，且發(fā)泡膠容易吸附灰塵，因此還需在安裝結(jié)束后在鋁合金框架與墻面接觸處打上密封膠。該密封膠的使用目的不僅是為了提高安裝美觀性，使鋁合金框架與墻面之間形成流線型連接膠層；還能起到密封作用，防止灰塵和水進(jìn)入發(fā)泡膠與鋁合金框架或墻面之間的縫隙之中，以保證發(fā)泡膠應(yīng)用效果的正常發(fā)揮。但目前市售密封膠雖然基本都能滿足密封要求，但存在表面易粘附灰塵的缺陷，且在淋浴房長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)連接膠層脫落的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種附著力強(qiáng)、密封性、防水性、耐高低溫性和防塵性好的淋浴房安裝用密封膠及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種淋浴房安裝用密封膠，由如下重量份數(shù)的原料制成：
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸25-30份、丙烯酸樹(shù)脂10-15份、分子篩微粉5-10份、聚乙二醇單甲醚1-5份、芳烴改性萜烯樹(shù)脂1-5份、微晶纖維素1-5份、n-異丙基丙烯酰胺0.5-2份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.5-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.1-0.5份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.1-0.5份。
所述環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備方法為：攪拌下向聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5-10min，靜置10-15min后繼續(xù)微波回流處理5-10min，如此反復(fù)微波回流處理3-5次，再加入水解聚馬來(lái)酸酐和泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理5-10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
所述聚天門(mén)冬氨酸、環(huán)氧樹(shù)脂、水解聚馬來(lái)酸酐和泊洛沙姆的質(zhì)量比為10-15:10-15:1-5:0.5-2。
所述分子篩微粉是由分子篩原粉經(jīng)預(yù)處理制得，其預(yù)處理方法為：將分子篩原粉于450-500℃下焙燒2-3h，待自然冷卻至120-130℃后加入硬脂醇甘草亭酸酯和d-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨15-30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加去離子水，滴加完畢后靜置10-15min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
所述分子篩原粉、硬脂醇甘草亭酸酯、d-谷氨酸和去離子水的質(zhì)量比為3-5:0.1-1:0.1-1:10-20。
一種淋浴房安裝用密封膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)將丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入聚乙二醇單甲醚和n-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30-60min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置3-5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)將芳烴改性萜烯樹(shù)脂和聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合10-15min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(3)向環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、分子篩微粉和微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉3-5min，即得密封膠。
所述丙烯酸樹(shù)酯選自熱固性丙烯酸樹(shù)酯，分子量在10000-15000。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制密封膠專用于淋浴房的安裝，用以填充和連接鋁合金框架、墻面與發(fā)泡膠層之間的縫隙，以形成流線型密封膠層，從而提高淋浴房的安裝美觀度；并且起到優(yōu)異的防水防塵作用，防止使用過(guò)程中水珠和灰塵在膠層上的附著，以提高膠層的表面潔凈度；同時(shí)該膠層具有較強(qiáng)的附著力、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、彈性和耐高低溫性，以改善膠層的使用性能和有效延長(zhǎng)其使用壽命。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)將10g丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g聚乙二醇單甲醚和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)將3g芳烴改性萜烯樹(shù)脂和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.3g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(3)向25g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、5g分子篩微粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，再加入3g水解聚馬來(lái)酸酐和0.5g泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
分子篩微粉的制備：將5g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.5g硬脂醇甘草亭酸酯和0.2gd-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置15min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
實(shí)施例2
(1)將15g丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入2g聚乙二醇單甲醚和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)將5g芳烴改性萜烯樹(shù)脂和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(3)向30g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、5g分子篩微粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，再加入3g水解聚馬來(lái)酸酐和1g泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對(duì)照例1
(1)將15g丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入2g聚乙二醇單甲醚和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)將5g芳烴改性萜烯樹(shù)脂和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(3)向30g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、5g分子篩原粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，再加入3g水解聚馬來(lái)酸酐和1g泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
對(duì)照例2
(1)將15g丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入2g聚乙二醇單甲醚和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)向30g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、5g分子篩微粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，再加入3g水解聚馬來(lái)酸酐和1g泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對(duì)照例3
(1)將5g芳烴改性萜烯樹(shù)脂和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(2)向30g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入15g丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、5g分子篩微粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，再加入3g水解聚馬來(lái)酸酐和1g泊洛沙姆，混合均勻后再次微波回流處理10min，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對(duì)照例4
(1)將15g丙烯酸樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入2g聚乙二醇單甲醚和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下密封靜置5h，然后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性丙烯酸樹(shù)脂；
(2)將5g芳烴改性萜烯樹(shù)脂和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉加熱至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，自然冷卻至室溫，即得柔韌助劑；
(3)向30g環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸中加入改性丙烯酸樹(shù)脂、柔韌助劑、5g分子篩微粉和1g微晶纖維素，充分混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，即得密封膠。
環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸的制備：攪拌下向10g聚天門(mén)冬氨酸中加入去離子水直至完全溶解，然后加入15g環(huán)氧樹(shù)脂，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，如此反復(fù)微波回流處理5次，所得混合物在研磨下將水分揮干，即得環(huán)氧樹(shù)脂/聚天門(mén)冬氨酸。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.3g硬脂醇甘草亭酸酯和0.1gd-谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過(guò)濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
實(shí)施例3
分別對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3、對(duì)照例4所制密封膠進(jìn)行使用性能測(cè)試，測(cè)試方法完全相同，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明實(shí)施例所制密封膠的使用性能
耐水性測(cè)試條件：40±2℃，168h，觀察外觀和緊貼性。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。