本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗靜電性能涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
2000年，日本的shirakawa教授與美國(guó)的國(guó)macdiarmid教授因發(fā)現(xiàn)聚乙炔具有高導(dǎo)電性能，打破了人們的傳統(tǒng)思維，即高分子聚合物都是絕緣的觀念，并且使得導(dǎo)電聚合物成為了眾多科研工作者研究的重點(diǎn)，引起了廣泛的關(guān)注。導(dǎo)電聚合物是由具有共軛π鍵的聚合物經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)摻雜后形成的，導(dǎo)電率從絕緣體延伸到導(dǎo)體范圍的一類高分子材料。
傳統(tǒng)的塑膠件為絕緣材料，家電產(chǎn)品多以塑膠材料制成。塑膠材料以其密度低、易加工、耐腐蝕、低成本等優(yōu)點(diǎn)，一直以來(lái)都是家電產(chǎn)品使用的主要原材料。
以吸塵器為例。吸塵器以其卓越高效的吸塵性能，是每個(gè)家庭家用電器中必不可少的一種。但是，因?yàn)槠涫褂玫脑牧洗蟛糠譃樗苣z材料，因此決定了吸塵器主體對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)工作條件下靜電的傳導(dǎo)能力差，在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)極易產(chǎn)生大量的靜電荷積聚在吸塵器塑料件表面，極易產(chǎn)生局部放電與表面灰塵吸附，給使用者帶來(lái)很大困擾，給使用者帶來(lái)在使用過(guò)程中不愉悅的使用體驗(yàn)，同時(shí)也影響清潔度。
目前，吸塵器產(chǎn)品中還沒(méi)有通過(guò)材料使用的創(chuàng)新優(yōu)化，來(lái)解決吸塵器高速旋轉(zhuǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電問(wèn)題。
針對(duì)吸塵器產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，各生產(chǎn)廠商普遍沒(méi)有解決措施，少數(shù)廠商在吸塵器內(nèi)部加入金屬線來(lái)傳導(dǎo)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷，效果較差且可生產(chǎn)性低，如何解決吸塵器的靜電問(wèn)題成為了近年來(lái)吸塵器相關(guān)工作人員一個(gè)必須直面的難題。顯而易見，解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵在導(dǎo)電材料的創(chuàng)新使用。
針對(duì)吸塵器高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電荷導(dǎo)致大量灰塵吸附在吸塵器集塵桶內(nèi)表面難以清潔的導(dǎo)電、易清潔涂料，吸塵器的集塵桶還只是單一局限在使用普通的abs等塑膠材料。由于普通的塑膠材料都是電絕緣材料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)靜電荷的導(dǎo)出，會(huì)在吸塵器工作時(shí)積聚大量的靜電荷，并且具有較高的表面能，很容易吸附污漬，導(dǎo)致集塵桶內(nèi)表面難以清潔。
所以，現(xiàn)有的吸塵器集塵桶材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)吸收灰塵的快速清潔，使吸塵器使用者在每次使用吸塵器后清潔集塵桶時(shí)苦不堪言，無(wú)法滿足使用者的易清潔需求。因此，制備具有抗靜電性能好的吸塵器涂料是十分必要的，也是勢(shì)在必行的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高抗靜電性能涂料及其制備方法，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，具有提高使用者的使用體驗(yàn)，降低清潔難度等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述高抗靜電性能涂料可以作為電器產(chǎn)品等易產(chǎn)生靜電的電器部位度。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種高抗靜電性能涂料，包括以下重量份組分：導(dǎo)電填料0.3-1.8份，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份，納米溶膠25.7-80份，溶劑16.6-70份，助劑0.5-1份。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明以導(dǎo)電填料、導(dǎo)電助劑、納米溶膠、溶劑和助劑為原料來(lái)制備適合塑膠材料使用的抗靜電材料，全面降低了靜電在塑膠材料部件表面的積聚，進(jìn)而降低與導(dǎo)體接觸后帶來(lái)的局部放電的弊端與靜電吸附灰塵等物質(zhì)帶來(lái)的煩惱。這對(duì)解決吸塵器在使用中出現(xiàn)的靜電擊人與灰塵吸附等消費(fèi)者使用過(guò)程中常見的問(wèn)題有明顯的改善作用，可以較好解決吸塵器消費(fèi)者使用的痛點(diǎn)。
本發(fā)明的配方中，導(dǎo)電填料具有較高導(dǎo)電性能的材料，按照一定比例添加可形成鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一類材料。導(dǎo)電助劑可以與導(dǎo)電填料配合使用，進(jìn)一步提升涂料最終的抗靜電和導(dǎo)電性能。納米溶膠的作用為：使涂料具有成膜性能優(yōu)易、成本低和制備的涂層硬度高等優(yōu)點(diǎn)。溶劑可溶解各組分物質(zhì)或均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。助劑可以進(jìn)一步提高涂料的附著性能、分散性能和制得涂層表面的平整性。
本發(fā)明的配方中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的研究意外的發(fā)現(xiàn)采用上述的配比可以保證各組分發(fā)揮上述的作用，并且可以避免因配比不適導(dǎo)致的涂料凝膠結(jié)塊、透明度下降、涂層附著性能下降等問(wèn)題。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)電填料為石墨烯。
采用上述方案的有益效果是：石墨烯是碳原子以sp2方式同周圍碳原子鍵合構(gòu)成的正六邊形結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)決定了優(yōu)異的電學(xué)結(jié)構(gòu)，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量材料的篩選，意外的發(fā)現(xiàn)該材料是目前室溫條件下導(dǎo)電性能最為優(yōu)異的材料。但在使用時(shí)，如果助劑使用不當(dāng)，容易導(dǎo)致石墨烯分散差、導(dǎo)致涂層結(jié)塊與附著性能下降等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中尚未有以石墨烯為原料制備的高抗靜電性能的涂料。
進(jìn)一步，所述石墨烯包括單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯中的一種或任意幾種混合。
采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的石墨烯可以進(jìn)一步提高涂料的抗靜電性能。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)電助劑為hostastaths1和/或byk-es80。
hostastaths1為工程塑料用抗靜電劑，多用于以abs、pe、聚苯乙烯等為原料的產(chǎn)品的制備過(guò)程中。本發(fā)明首次將其與其他組分配合，意外的發(fā)現(xiàn)可以顯著的提高抗靜電性能。
byk-es80由德國(guó)畢克公司生產(chǎn)，化學(xué)組成為不飽和酸式羧酸酯的烷醇基銨鹽溶液，溶劑為異丁醇，是一種增加靜電噴涂涂料導(dǎo)電性的助劑，現(xiàn)有技術(shù)中多用于成品漆中。本發(fā)明首次將其與其他組分配合，意外的發(fā)現(xiàn)可以顯著的提高抗靜電性能。
進(jìn)一步，所述納米溶膠為通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)(sol-gel)合成的sio2/tio2材料。
納米溶膠經(jīng)過(guò)加熱固化可成膜形成相應(yīng)厚度的涂層。
采用上述方案的有益效果是：具有成膜性能優(yōu)，成本低，涂層硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步，納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5-31％。
進(jìn)一步，納米溶膠的參數(shù)范圍為：溶質(zhì)的粒徑為1-100nm。
采用上述方案的有益效果是：有利于進(jìn)一步提高成膜性能、降低成本、提高涂層硬度。
進(jìn)一步，所述溶劑包括異丙醇和/或乙醇。
采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的溶劑可以使各組分物質(zhì)或組分均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。
進(jìn)一步，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。
上述的附著力促進(jìn)劑具體可以為dowcorning2-6040、tilcornp12、pe6800中的一種或任意幾種的混合；所述潤(rùn)濕分散劑可以為ye-20、efka-701、efka-65中的一種或任意幾種的混合；所述消泡劑可以為乳化硅油prs-5、082、260中的一種或任意幾種的混合。
采用上述方案的有益效果是：附著力促進(jìn)劑可以有效提高涂層與基礎(chǔ)材料之間的附著性能，從而增加形成的涂層的長(zhǎng)久、長(zhǎng)效性；潤(rùn)濕分散劑可以明顯改善填料(尤其是石墨烯)在整個(gè)材料體系的混合分散性能，提高涂料體系的均一穩(wěn)定性，是石墨烯類涂料的重要組成部分；消泡劑可以明顯減少因傾倒、噴涂、高溫固化等過(guò)程產(chǎn)生的起泡，提高涂層的表面平整、均勻等性能。
本發(fā)明提供一種高抗靜電性能涂料的制備方法，包括以下步驟：按上述配比將各組分混合到一起。
本發(fā)明采用上述方法制備的親水型高抗靜電性能涂料，可以使用在電器產(chǎn)品(例如：吸塵器)等易產(chǎn)生靜電的電器的部位，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，提高了使用者的使用體驗(yàn)，降低了清潔難度。
進(jìn)一步，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，高抗靜電性能涂料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)制備潤(rùn)濕分散體系：
將潤(rùn)濕分散劑與溶劑混合，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)制備導(dǎo)電體系：
向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按比例加入導(dǎo)電填料，混合，得到導(dǎo)電體系；
(3)制備高抗靜電性能涂料：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入消泡劑、納米溶膠，混合，再加入導(dǎo)電助劑與附著力促進(jìn)劑，混合，得到高抗靜電性能涂料。
采用上述方案的有益效果是：
采用先制備潤(rùn)濕分散體系，再向潤(rùn)濕分散體系中加入導(dǎo)電填料來(lái)制備導(dǎo)電體系，最后向?qū)щ婓w系中加入消泡劑、納米溶膠來(lái)制備高抗靜電性能涂料的這種方式，有利于使組分充分混勻溶解，使制備的涂料的成分更加均一、性能穩(wěn)定，避免出現(xiàn)結(jié)塊凝膠等問(wèn)題。
進(jìn)一步，附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑的重量比范圍為(2-3)：(2-4)：(1-3)。
采取上述方案的有益效果為：有利于進(jìn)一步提高涂料的性能。
本發(fā)明提供一種涂層，所述涂層由上述高抗靜電性能涂料制成。
本發(fā)明提供一種電器產(chǎn)品，該電器產(chǎn)品的表面具有上述涂層。
本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)上述高抗靜電性能涂料制備的涂層，可以使用在電器產(chǎn)品等易產(chǎn)生靜電的電器部位，解決了因基礎(chǔ)材料導(dǎo)電性差導(dǎo)致的局部放電以及灰塵粘度，提高使用者的使用體驗(yàn)，降低清潔難度。
涂層可以完整的形成在電器產(chǎn)品(或電器產(chǎn)品的部件)表面也可以部分涂在電器產(chǎn)品(或電器產(chǎn)品的部件)的表面。電器產(chǎn)品可以為但不限于吸塵器、風(fēng)扇、電機(jī)罩、黑電(電視機(jī))等等。
例如：上述涂層可以形成在吸塵器的塑膠制件的表面，避免在使用時(shí)產(chǎn)生局部靜電，使用戶體會(huì)到被電的感覺(jué)。當(dāng)本發(fā)明所述涂層形成在吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件時(shí)，在吸收灰塵時(shí)不會(huì)因靜電吸附導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，顯著提高了透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種高抗靜電性能涂料包括以下重量份組分：導(dǎo)電填料0.3-1.8份，導(dǎo)電助劑0.5-1.5份，納米溶膠25.7-80份，溶劑16.6-70份，助劑0.5-1份。
優(yōu)選的，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，本發(fā)明高抗靜電性能涂料的配方可以為：導(dǎo)電填料為0.3-1.8％，導(dǎo)電助劑為0.5-1.5％，納米溶膠為25.7-80％，溶劑為16.6-70％，助劑為0.5-1％。
導(dǎo)電填料可以為石墨烯，石墨烯是碳原子以sp2方式同周圍碳原子鍵合構(gòu)成的正六邊形結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)es80決定了優(yōu)異的電學(xué)結(jié)構(gòu)，是目前室溫條件下導(dǎo)電性能最為優(yōu)異的材料。石墨烯包括單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯中的一種或任意幾種混合。在具體實(shí)施例中，單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯均購(gòu)自常州第六元素材料科技股份有限公司。
所述導(dǎo)電助劑為hostastaths1和/或byk-es80。在具體實(shí)施例中，hostastaths1和byk-es80均購(gòu)自byk公司。通過(guò)導(dǎo)電助劑的加入可以與導(dǎo)電填料配合使用，進(jìn)一步提升涂料的抗靜電/導(dǎo)電性能。
所述納米溶膠為通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)合成的sio2/tio2材料。所述納米溶膠為通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)合成的sio2/tio2材料，經(jīng)過(guò)加熱固化可成膜形成相應(yīng)厚度的涂層。具體的，在合成sio2/tio2材料可以采用下面的方法：合成方法均為sol-gel，已正硅酸乙酯和鈦酸四丁酯為反應(yīng)物，在酸或堿的催化下進(jìn)行，反應(yīng)溶劑為異丙醇等醇類物質(zhì)。納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5-31％。在各具體實(shí)施例中，納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為31％。
在具體使用時(shí)，納米溶膠的參數(shù)范圍可以為：溶質(zhì)的粒徑為1-100nm。
所述溶劑包括異丙醇和/或乙醇，可溶解各組分物質(zhì)或均勻分散，調(diào)節(jié)涂料的粘度達(dá)到理想要求。
所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑中的一種或幾種的混合。附著力促進(jìn)劑可以具體為dowcorning2-6040、tilcornp12和pe6800中的一種；潤(rùn)濕分散劑為ye-20、efka-701和efka-65中的一種；消泡劑為乳化硅油prs-5、082和260中的一種。上述助劑均購(gòu)自hengyutradingco.,ltd.guangzhou。
優(yōu)選地，所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，當(dāng)附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑的重量比為(2-3)：(2-4)：(1-3)，可以進(jìn)一步提高涂料的性能。
上述高抗靜電性能涂料的制備方法包括以下步驟：按上述配比將各組分混合到一起。
當(dāng)所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，高抗靜電性能涂料的制備方法具體可以采用下面的步驟制備：
(1)制備潤(rùn)濕分散體系：
將潤(rùn)濕分散劑與溶劑按比例混合，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)制備導(dǎo)電體系：
向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按比例加入導(dǎo)電填料，混合，得到導(dǎo)電體系；
(3)制備高抗靜電性能涂料：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中按比例加入消泡劑、納米溶膠，混合，再加入導(dǎo)電助劑與附著力促進(jìn)劑，混合，得到高抗靜電性能涂料。
更進(jìn)一步具體的，可以采用下面的具體步驟來(lái)制備親水型高抗靜電性能的涂料：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將潤(rùn)濕分散劑與溶劑按比例加入固定容器，100r/min低速攪拌，使兩者溶解，即可得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中按比例加入導(dǎo)電填料，并高速條件(例如：1000-1200r/min)攪拌10min，即可得到分散均勻的導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中按比例加入消泡劑、納米溶膠，500r/min攪拌10min后，在加入導(dǎo)電助劑與附著力促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
上述高抗靜電性能涂料可以制成涂層，形成在物體或產(chǎn)品的表面。在形成涂層時(shí)，可以采用下面的方法：將本發(fā)明所述的高抗靜電性能涂料根據(jù)使用的需求噴涂在物體或產(chǎn)品的表面，并在150-250℃下固化10-20分鐘，以形成涂層，本發(fā)明對(duì)于涂層的厚度無(wú)特殊要求，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，一般為1-15μm。
本發(fā)明所述的涂層可以形成在電器產(chǎn)品的表面，例如形成在吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件的內(nèi)表面，大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。當(dāng)然，也可以用在其他需要抗靜電的產(chǎn)品(或產(chǎn)品的配件)的全部或部分的表面。
本發(fā)明提供的高抗靜電性能涂料及其制備方法，解決了以下問(wèn)題：1)解決吸塵器塑膠制件導(dǎo)電性能極差，在高速旋轉(zhuǎn)摩擦的工作環(huán)境下，極易導(dǎo)致靜電荷的積聚，與導(dǎo)體接觸后易出現(xiàn)局部放電的缺點(diǎn)，本發(fā)明制備的具有高抗靜電性能的涂料，涂覆在相應(yīng)部件設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)位置，即可將產(chǎn)生的靜電較快的傳導(dǎo)出吸塵器或避免大量靜電荷集中在小范圍，避免使人觸碰出現(xiàn)靜電釋放帶來(lái)較差的使用體驗(yàn)的問(wèn)題。2)吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件，在吸收灰塵時(shí)因靜電吸附，導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，具有大大降低透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備的具有高抗靜電性能的涂料，涂覆在部件相關(guān)設(shè)計(jì)位置，即可大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。使用本發(fā)明制備的抗靜電涂料涂覆在塑料表面，可以明顯降低其表面的電阻，為高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷提供遷移通道，避免靜電荷在塑料部件的積聚。
下面通過(guò)各具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。
實(shí)施例1
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.8千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為45千克，溶劑(即異丙醇)為50.7千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、082消泡劑為0.3千克。
該高抗靜電性能涂料的制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與50.7千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.8千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠45千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例2
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?dǎo)電填料為0.3千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為45千克，溶劑(異丙醇)為52.2千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、082消泡劑為0.3千克。
該高抗靜電性能涂料的制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與52.2千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.3千克的單層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠45千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例3
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為45千克，溶劑(異丙醇)為51.5千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與51.5千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠45千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例4
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯0.5千克、多層石墨烯0.5千克導(dǎo)電填料，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，sio2/tio2納米溶膠為55千克，溶劑(異丙醇30千克、乙醇12.2千克)為42.2千克，pe6800附著力促進(jìn)劑為0.3千克、ye-20潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的ye-20潤(rùn)濕分散劑與30千克的異丙醇、12.2千克乙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.5千克的雙層石墨烯、0.5千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠55千克，500r/min攪拌10min后，再加入byk-es80導(dǎo)電助劑1.0千克與pe6800附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例5
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?.1千克、多層石墨烯0.9千克導(dǎo)電填料，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，sio2/tio2納米溶膠為55千克，溶劑(異丙醇30千克、乙醇12.2千克)為42.2千克，pe6800附著力促進(jìn)劑為0.3千克、ye-20潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的ye-20潤(rùn)濕分散劑與30千克的異丙醇、12.2千克乙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克的單層石墨烯、0.9千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠55千克，500r/min攪拌10min后，再加入byk-es80導(dǎo)電助劑1.0千克與pe6800附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例6
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?.1千克、雙層石墨烯0.1千克、多層石墨烯0.8千克導(dǎo)電填料，byk-es80導(dǎo)電助劑為1.0千克，sio2/tio2納米溶膠為55千克，溶劑(異丙醇30千克、乙醇12.2千克)為42.2千克，pe6800附著力促進(jìn)劑為0.3千克、ye-20潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的ye-20潤(rùn)濕分散劑與30千克的異丙醇、12.2千克乙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克的單層石墨烯、0.1千克的雙層石墨烯、0.8千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠55千克，500r/min攪拌10min后，再加入byk-es80導(dǎo)電助劑1.0千克與pe6800附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例7
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：?jiǎn)螌邮?.1千克、雙層石墨烯0.2千克導(dǎo)電填料，hostastaths1導(dǎo)電助劑為0.8千克，sio2/tio2納米溶膠為69.9千克，溶劑異丙醇為28.5千克，tilcornp12附著力促進(jìn)劑為0.2千克、efka-65潤(rùn)濕分散劑為0.2千克、082消泡劑為0.1千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.2千克的efka-65潤(rùn)濕分散劑與28.5千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.1千克的單層石墨烯、0.2千克的雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1000r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.1千克、sio2/tio2納米溶膠69.9千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑0.8千克與tilcornp12附著力促進(jìn)劑0.2千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例8
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯1.0千克導(dǎo)電填料，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為80千克，溶劑異丙醇為16.6千克，tilcornp12附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-65潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-65潤(rùn)濕分散劑與16.6千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠80千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與tilcornp12附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例9
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯1.0千克導(dǎo)電填料，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.0千克，sio2/tio2納米溶膠為80千克，溶劑異丙醇為17.1千克，tilcornp12附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-65潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-65潤(rùn)濕分散劑與17.1千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠80千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.0千克與tilcornp12附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例10
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯1.0千克導(dǎo)電填料，hostastaths1導(dǎo)電助劑為0.5千克，sio2/tio2納米溶膠為80千克，溶劑異丙醇為17.6千克，tilcornp12附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-65潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-65潤(rùn)濕分散劑與17.6千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠80千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑0.5千克與tilcornp12附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例11
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯1.0千克導(dǎo)電填料，byk-es80導(dǎo)電助劑為0.5千克，sio2/tio2納米溶膠為80千克，溶劑異丙醇為17.6千克，tilcornp12附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-65潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-65潤(rùn)濕分散劑與17.6千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠80千克，500r/min攪拌10min后，再加入byk-es80導(dǎo)電助劑0.5千克與tilcornp12附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例12
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：雙層石墨烯導(dǎo)電填料為0.3千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為45千克，溶劑(異丙醇)為52.2千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、082消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與52.2千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.3千克的雙層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入082消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠45千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例13
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為0.3千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為77.2千克，溶劑(異丙醇)為20千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、prs-5消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與20千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入0.3千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠77.2千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例14
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.8千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為25.7千克，溶劑(異丙醇)為70千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.4千克、prs-5消泡劑為0.3千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.4千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與70千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.8千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1200r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.3千克、sio2/tio2納米溶膠25.7千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例15
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.5千克，sio2/tio2納米溶膠為35千克，溶劑(異丙醇)為61.7千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與61.7千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠35千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例16
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為1.0千克，sio2/tio2納米溶膠為35千克，溶劑(異丙醇)為62.2千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與62.2千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠35千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑1.0千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
實(shí)施例17
高抗靜電性能涂料包括以下重量的各組分：多層石墨烯導(dǎo)電填料為1.0千克，hostastaths1導(dǎo)電助劑為0.5千克，sio2/tio2納米溶膠為35千克，溶劑(異丙醇)為62.7千克，dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑為0.3千克、efka-701潤(rùn)濕分散劑為0.3千克、prs-5消泡劑為0.2千克。
制備方法如下：
(1)潤(rùn)濕分散體系的制備：
在室溫條件下，將0.3千克的efka-701潤(rùn)濕分散劑與62.7千克的異丙醇溶劑加入反應(yīng)器，100r/min低速攪拌使兩者溶解，得到潤(rùn)濕分散體系；
(2)導(dǎo)電體系的制備：
在室溫條件下，向步驟(1)中得到的潤(rùn)濕分散體系中加入1.0千克的多層石墨烯導(dǎo)電填料，1100r/min攪拌10min，得到導(dǎo)電體系；
(3)高抗靜電性能涂料的制備：
向步驟(2)中得到的導(dǎo)電體系中加入prs-5消泡劑0.2千克、sio2/tio2納米溶膠35千克，500r/min攪拌10min后，再加入hostastaths1導(dǎo)電助劑0.5千克與dowcorning2-6040附著力促進(jìn)劑0.3千克，繼續(xù)攪拌5min，即可得到高抗靜電性能涂料。
各對(duì)比例的具體設(shè)置如下：
對(duì)比例1至對(duì)比例5，分別在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上調(diào)整導(dǎo)電助劑的用量，對(duì)比例1的導(dǎo)電助劑為0，對(duì)比例2的導(dǎo)電助劑的用量為0.1千克，對(duì)比例3的導(dǎo)電助劑的用量為0.3千克，對(duì)比例4的導(dǎo)電助劑的用量為2千克，對(duì)比例5的導(dǎo)電助劑的用量為2.5千克。上述對(duì)比例中，當(dāng)配方不足100千克時(shí)采用異丙醇補(bǔ)足100千克。
對(duì)比例6至對(duì)比例10，分別在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上調(diào)整納米溶膠的用量，對(duì)比例6的納米溶膠為0，對(duì)比例7的納米溶膠的用量為10千克，對(duì)比例8的納米溶膠的用量為20千克，對(duì)比例9的納米溶膠的用量為85千克，對(duì)比例10的納米溶膠的用量為90千克。上述對(duì)比例中，當(dāng)配方不足100千克時(shí)，用異丙醇補(bǔ)足100千克。
分別將實(shí)施例1至實(shí)施例14制備的涂料進(jìn)行效果檢測(cè)。
分別將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例14、對(duì)比例1至對(duì)比例10制備的親水型高抗靜電性能的涂料噴涂在防塵桶的內(nèi)表面(防塵桶的材質(zhì)為abs)，并在200℃下固化15分鐘，以形成涂層，厚度為5μm。以普通塑料(例如：
abs)作為對(duì)照。
分別檢測(cè)實(shí)施例、對(duì)比例以及普通塑料的電阻率(表1中的電阻率為表面電阻率)及附著性能，檢測(cè)結(jié)果見表1。
表1涂料電阻率實(shí)驗(yàn)結(jié)果
由上述各實(shí)施例、對(duì)比例以及普通塑料的電阻率測(cè)試結(jié)果可以得出以下結(jié)論：
與普通塑料相比(電阻率>1012ω·m)，本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例17的的電阻率僅為5×106ω·m至3×109ω·m，本發(fā)明各實(shí)施例的電阻率明顯小于普通塑料的電阻率，即本發(fā)明各實(shí)施例的抗靜電性能明顯優(yōu)于普通塑料的抗靜電性能。
本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例17中，不同層數(shù)的石墨烯的添加也會(huì)對(duì)導(dǎo)電性能有影響，導(dǎo)電性能按照下面的順序排列：?jiǎn)螌邮?gt;雙層石墨烯>多層石墨烯，不同層數(shù)摻雜性能介于上述之間。非特殊導(dǎo)電率需求，多層石墨烯即可滿足使用要求，考慮到成本，因此一般選擇多層石墨烯，且隨著石墨烯在涂料中百分含量的增加，其導(dǎo)電率也逐漸上升。
導(dǎo)電助劑的加入，可以在一定程度上提高涂料的導(dǎo)電/抗靜電性能。對(duì)比例1由于沒(méi)有加入導(dǎo)電助劑，存在導(dǎo)電率下降且涂層抗靜電長(zhǎng)效性差問(wèn)題，對(duì)比例2和對(duì)比例3由于導(dǎo)電助劑的比例偏低，存在導(dǎo)電率下降的問(wèn)題，而對(duì)比例4和對(duì)比例5的導(dǎo)電助劑的用量較多，雖然導(dǎo)電率較高，但是成本高不利于工業(yè)化生產(chǎn)，綜上所述，本發(fā)明中添加的導(dǎo)電助劑的比例比較合適，具有提高涂層導(dǎo)電率且保持涂層抗靜電長(zhǎng)效性的優(yōu)點(diǎn)。
在導(dǎo)電填料/導(dǎo)電助劑含量不變的前提下，納米溶膠的增加，也可以對(duì)導(dǎo)電/抗靜電性能有一定的積極作用。對(duì)比例6由于沒(méi)有加入納米溶膠，存在涂料無(wú)法成膜的問(wèn)題，對(duì)比例7和對(duì)比例8由于納米溶膠的比例偏低，存在涂料無(wú)法成膜或涂料附著性能差的問(wèn)題，而對(duì)比例9和對(duì)比例10的納米溶膠的用量較多，雖然涂料附著性能提高，但是會(huì)降低最終形成涂層的導(dǎo)電率，影響涂層的抗靜電性能，且成本比較高，綜上所述，本發(fā)明中添加的納米溶膠的比例比較合適，具有抗靜電性能好、附著性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
綜上所述，本發(fā)明使用石墨烯作為導(dǎo)電填料，與納米溶膠配合，制成的涂料具有優(yōu)異的抗靜電性能；涂料選用的助劑，可保證各組分具有優(yōu)異的綜合性能，是本發(fā)明中重點(diǎn)研究的部分之一；導(dǎo)電助劑的使用，可在低添加(投入)前提下，降低石墨烯的加入量，優(yōu)化性能與綜合成本。
發(fā)明人在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用260消泡劑代替prs-5消泡劑，也能得到類似的結(jié)論。
發(fā)明人在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)整納米溶膠中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為7.5％和20％，也能得到類似的結(jié)論。
本發(fā)明通過(guò)合適的組分的選擇以及各組分之間的配比，可以解決下面的幾個(gè)問(wèn)題：現(xiàn)有吸塵器只是單一的使用普通的塑膠材料(例如abs)作為集塵桶材料，這些材料都是電絕緣性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)靜電荷的導(dǎo)出，導(dǎo)致大量的灰塵吸附在集塵桶內(nèi)表面難以清潔；現(xiàn)有吸塵器只是單一的使用普通的塑膠材料(例如abs)作為集塵桶材料，這些材料具有較高的表面能，很容易吸附污漬，導(dǎo)致集塵桶內(nèi)表面難以清潔。
本發(fā)明提供的一種高抗靜電性能的涂料及其制備方法解決了吸塵器塑膠制件導(dǎo)電性能極差，在高速旋轉(zhuǎn)摩擦的工作環(huán)境下，極易導(dǎo)致靜電荷的積聚，與導(dǎo)體接觸后易出現(xiàn)局部放電的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備的涂料是一種具有高抗靜電性能的涂料，將其涂覆在相應(yīng)部件設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)位置，即可將產(chǎn)生的靜電較快的傳導(dǎo)出吸塵器或避免大量靜電荷集中在小范圍，避免使人觸碰出現(xiàn)靜電釋放帶來(lái)較差的使用體驗(yàn)的問(wèn)題。
考慮到吸塵器塑膠材料制備的塵杯部件在吸收灰塵時(shí)由于電阻率較高，抗靜電性能較低，會(huì)產(chǎn)生靜電吸附，導(dǎo)致大量灰塵吸附在塵杯內(nèi)部，大大降低了透明塵杯的透光度與簡(jiǎn)便清潔性能。本發(fā)明制備的具有高抗靜電性能的涂料，可以涂覆在部件相關(guān)設(shè)計(jì)位置，可大大降低塵杯的表面電荷，進(jìn)而降低灰塵在部件表面的吸附，提高塵杯的透光度，便于使用者觀察、使用、清潔。
使用本發(fā)明制備的抗靜電涂料涂覆在塑料表面，可以明顯降低其表面的電阻，為高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷提供遷移通道，避免靜電荷在塑料部件的積聚。
除本發(fā)明敘述的導(dǎo)電填料以外，如果其它具有高導(dǎo)電性能的材料如果加入涂料中也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的導(dǎo)電助劑以外，如果其它具有類似導(dǎo)電性能的助劑或本征導(dǎo)電聚合物等材料加入到涂料中也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的溶劑外，如果其它具有類似極性與溶解性能的材料也可實(shí)現(xiàn)類似性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的助劑外，如果其它具有類似分散、增加附著力、消泡性能的助劑也可實(shí)現(xiàn)類似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
制備方法中提及的組分添加順序、攪拌速度、攪拌時(shí)間只是實(shí)驗(yàn)過(guò)程的典型值，順序與加工參數(shù)調(diào)整為其它，也可得到類似性能的涂料，多數(shù)只是生產(chǎn)效率的差異；因此，對(duì)于上述參數(shù)以及步驟的調(diào)整，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。