本發(fā)明涂料領域，具體涉及一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料及其使用方法。
背景技術：
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，特別是智能手機、大屏幕電視、只能平板電腦等推廣和應用，各種觸摸屏技術的推廣之后，由于高頻率的使用這些產品，產品的顯示器表面很容易變臟、刮傷以及被一些化學溶劑腐蝕，因此提高這些產品的防水、防污、防化學試劑、提高耐磨性均十分必要，開發(fā)一種各方面綜合性能優(yōu)異的液晶屏保護材料十分必要，目前市場上的涂料無法滿足其要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料以及使用方法。
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的組分組成：
氟化聚醚硅氧烷化合物30-50%
硅微粉5-10%
納米二氧化鈦0.2-0.5%
催化劑0.5-1%
熒光粉1-3%
硅氧烷2-5%
分散劑1-2%
溶劑余量。
優(yōu)選的，氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量為3000-5000。
優(yōu)選的，所述的催化劑為氧化鋅；所述的熒光粉的主要原料為二苯乙烯衍生物，具有力致熒光比率變色現(xiàn)象，該現(xiàn)象具有對比度高，熒光顏色轉變明顯的特點，非常適合觸摸屏使用。
優(yōu)選的，所述的分散劑為潤濕劑x-405。
優(yōu)選的，所述的溶劑為有機溶劑，進一步優(yōu)選為乙酸乙酯。
本發(fā)明還提供了一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步驟：
步驟一：將除氧化鋅外的所有原料混合后攪拌均勻，得到涂料溶液；
步驟二：使用前20min內將氧化鋅加入步驟一的涂料溶液中，攪拌均勻，得到涂料；
步驟三：將步驟二中的涂料稀釋，并噴涂在液晶屏表面；
步驟四：將液晶屏放入130-150℃條件下烘烤10-15min，即可。
優(yōu)選的，所述的步驟三中，采用有機溶劑對涂料進行稀釋。
優(yōu)選的，所述的步驟三中，采用有機溶劑對涂料進行稀釋8-10倍。
本發(fā)明的有益有效在于：本發(fā)明所述的具有抗菌效果的液晶屏防污涂料通過各原料的科學配比和合理的使用方法，所述的粉末涂料具有良好的防污、耐高溫性、耐磨性、抗沖擊性和附著力。
具體實施方式
實施例1
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的組分組成：
氟化聚醚硅氧烷化合物42%
硅微粉7%
納米二氧化鈦0.3%
催化劑0.5%
熒光粉2%
硅氧烷3.5%
分散劑1.5%
溶劑余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量為3000-5000。
所述的催化劑為氧化鋅；所述的熒光粉的主要原料為二苯乙烯衍生物，具有致比率熒光變色現(xiàn)象。
所述的分散劑為潤濕劑x-405。
所述的溶劑為乙酸乙酯。
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步驟：
步驟一：將除氧化鋅外的所有原料混合后攪拌均勻，得到涂料溶液；
步驟二：使用前20min內將氧化鋅加入步驟一的涂料溶液中，攪拌均勻，得到涂料；
步驟三：將步驟二中的涂料稀釋，并噴涂在液晶屏表面；
步驟四：將液晶屏放入140℃條件下烘烤12min，即可。
所述的步驟三中，采用有機溶劑對涂料進行稀釋8.5倍。
實施例2
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的組分組成：
氟化聚醚硅氧烷化合物30%
硅微粉10%
納米二氧化鈦0.2%
催化劑0.5%
熒光粉3%
硅氧烷2%
分散劑2%
溶劑余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量為3000-5000。
所述的催化劑為氧化鋅；所述的熒光粉的主要原料為二苯乙烯衍生物，具有致比率熒光變色現(xiàn)象。
所述的分散劑為潤濕劑x-405。
所述的溶劑為乙酸乙酯。
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步驟：
步驟一：將除氧化鋅外的所有原料混合后攪拌均勻，得到涂料溶液；
步驟二：使用前20min內將氧化鋅加入步驟一的涂料溶液中，攪拌均勻，得到涂料；
步驟三：將步驟二中的涂料稀釋，并噴涂在液晶屏表面；
步驟四：將液晶屏放入130℃條件下烘烤15min，即可。
所述的步驟三中，采用有機溶劑對涂料進行稀釋8倍。
實施例3
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的組分組成：
氟化聚醚硅氧烷化合物50%
硅微粉5%
納米二氧化鈦0.5%
催化劑1%
熒光粉1%
硅氧烷5%
分散劑1%
溶劑余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量為3000-5000。
所述的催化劑為氧化鋅；所述的熒光粉的主要原料為二苯乙烯衍生物，具有致比率熒光變色現(xiàn)象。
所述的分散劑為潤濕劑x-405。
所述的溶劑為乙酸乙酯。
一種具有抗菌效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步驟：
步驟一：將除氧化鋅外的所有原料混合后攪拌均勻，得到涂料溶液；
步驟二：使用前20min內將氧化鋅加入步驟一的涂料溶液中，攪拌均勻，得到涂料；
步驟三：將步驟二中的涂料稀釋，并噴涂在液晶屏表面；
步驟四：將液晶屏放入130℃條件下烘烤15min，即可。
所述的步驟三中，采用有機溶劑對涂料進行稀釋8倍。
本發(fā)明的防污涂料，在使用3年后，對白色念珠菌、金黃色葡萄球菌、大腸桿菌的抑菌率均超過99%，抗菌效果非常好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。