本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水涂料。
背景技術(shù)：
防水涂料主要用于防滲水。目前市場上的防水涂料大多采用乳液加水簡單攪拌而成，將該防水涂料涂覆到底材上后，形成的膜既不透明，而且膜很薄，不利于防水涂料起到防滲水的作用，此外，現(xiàn)有的防水涂料的所用材料往往兩極化，無法滿足現(xiàn)今多變的使用環(huán)境，因此一種無污染、適用范圍廣、高反應(yīng)型的防水涂料的開發(fā)很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有，生產(chǎn)工藝簡便無污染、適用范圍廣、高反應(yīng)型的防水涂料。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種防水涂料，其特征在于，其重量份有以下組分組成，聚乙烯醇10~15份，煅燒高嶺土8~12份，硫化硅膠5~10份，硅酸鈉5~10份，丙烯酸15~20份，氫氧化鈉6~8份，氯酸鉀9~12份，聚氨酯3~5份，聚脲2~3份，疏水性納米二氧化硅5~10份，疏水性石蠟3~5份，水30~45份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，煅燒高嶺土的制備方法如下：取高嶺土原料進行煅燒，煅燒溫度從500℃線性升溫到750℃升溫速率為4.2℃/min，然后在750℃下再煅燒1小時，煅燒的過程中燃燒室中的氧氣濃度保持在50%的狀態(tài)，煅燒完成后在真空環(huán)境下，自然冷卻后出料，最后將高嶺土攪拌成平均粒度為350納米以下的粉末。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述攪拌機的攪拌速率為400r/min，攪拌時間為6小時。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述疏水性石蠟的制備方法如下：取1重量份的石蠟加入到8重量份的丙酮當(dāng)中，加熱到55℃并以攪拌速度為200r/min的攪拌速率攪拌45min，形成石蠟溶液，然后將3份的去離子水加入到石蠟溶液當(dāng)中并以攪拌速度為600r/min的攪拌速率攪拌30min。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，重量份有以下組分組成，聚乙烯醇12份，煅燒高嶺土8份，硫化硅膠5份，硅酸鈉8份，丙烯酸15份，氫氧化鈉6份，氯酸鉀10份，聚氨酯3份，聚脲2份，疏水性納米二氧化硅5份，疏水性石蠟3份，水30份。
有益效果：
（1）具有良好的抗沖擊疲勞作用，可以作為極端天氣多發(fā)地區(qū)外墻防水材料使用；
（2）具有良好的流動性，可滲入到材料的內(nèi)層縫隙當(dāng)中，使材料的防水性能更加良好。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
一種防水涂料，其特征在于，其重量份有以下組分組成，聚乙烯醇10~15份，煅燒高嶺土8~12份，硫化硅膠5~10份，硅酸鈉5~10份，丙烯酸15~20份，氫氧化鈉6~8份，氯酸鉀9~12份，聚氨酯3~5份，聚脲2~3份，疏水性納米二氧化硅5~10份，疏水性石蠟3~5份，水30~45份。
煅燒高嶺土的制備方法如下：取高嶺土原料進行煅燒，煅燒溫度從500℃線性升溫到750℃升溫速率為4.2℃/min，然后在750℃下再煅燒1小時，煅燒的過程中燃燒室中的氧氣濃度保持在50%的狀態(tài)，煅燒完成后在真空環(huán)境下，自然冷卻后出料，最后將高嶺土攪拌成平均粒度為350納米以下的粉末。
本實施例中攪拌機的攪拌速率為400r/min，攪拌時間為6小時。
疏水性石蠟的制備方法如下：取1重量份的石蠟加入到8重量份的丙酮當(dāng)中，加熱到55℃并以攪拌速度為200r/min的攪拌速率攪拌45min，形成石蠟溶液，然后將3份的去離子水加入到石蠟溶液當(dāng)中并以攪拌速度為600r/min的攪拌速率攪拌30min。
疏水性納米二氧化硅為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，其具有很強的疏水性。疏水性納米二氧化硅的制備方法為本利于技術(shù)人員所公知，本發(fā)明對疏水性納米二氧化硅的制備方法沒有特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的疏水性納米二氧化硅制備方法，本發(fā)明優(yōu)選為超臨界干燥法制備疏水性納米二氧化硅，即、首先將正硅酸乙酯、無水乙醇、甲酰胺、去離子水、鹽酸（1mol/l）按一定的摩爾配比混合，在快速攪拌條件下反應(yīng)30分鐘，溶液由混濁變?yōu)榍辶镣该鳎蝗缓笥眠m量的稀氨水(0.05mol/l)調(diào)節(jié)溶液的ph值至約為5～6，并快速攪拌使之混合均勻；再將混合液倒人到燒杯中，密封后置于室溫下使其凝膠化，加入無水乙醇進行陳化24小時；加入表面改性劑一二甲基二氯硅烷/環(huán)己烷，在室溫下反應(yīng)一段時間，使其與老化后的氣凝膠表面的羥基反應(yīng)，取代羥基基團；再用無水乙醇置換出產(chǎn)品中剩余的溶劑；最后將其置于超臨界co2萃取裝置中，10～20mpa，30℃進行干燥得到產(chǎn)物。
本實施例中，重量份有以下組分組成，聚乙烯醇12份，煅燒高嶺土8份，硫化硅膠5份，硅酸鈉8份，丙烯酸15份，氫氧化鈉6份，氯酸鉀10份，聚氨酯3份，聚脲2份，疏水性納米二氧化硅5份，疏水性石蠟3份，水30份。