技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高固體分油漆防皺稀釋劑。
背景技術(shù)：
：
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。涂料一般由成膜物質(zhì)、填料(顏填料)、溶劑、助劑等四部分組成。根據(jù)性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。
油漆在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，比如：起泡、起皺、羽狀邊開裂、斑紋、針孔、流掛等。出現(xiàn)各樣問題對油漆使用和使用者帶來不便和麻煩，如要重新翻修既浪費材料，又耗時耗力。
油漆使用中起皺主要出現(xiàn)在油性漆和醇酸類涂料上，涂裝這兩類涂料時，恰遇高溫及曰光曝曬，或施工場所通風(fēng)不良等，使漆膜表面提前干燥，而內(nèi)部的油漆漆膜來不及干燥，形成皺紋。在涂料中過多使用了促進表面干燥的鉆和錳催干劑，干燥快的涂料和干燥慢的涂料摻合使用時，由于涂層表面干燥快，迅速成膜，內(nèi)層涂膜的干燥受到影響，兩層漆膜的干燥速率不同，導(dǎo)致皺紋。涂料粘度過大，形成漆膜過厚，厚膜比薄膜更易起皺。底層涂膜未完全干透，就涂覆下一道涂料，使內(nèi)部溶劑無法完全揮發(fā)。對烘烤型涂料，涂膜供干升溫過急，造成干燥速度不均勻，涂料來不及流平而收縮成皺紋，涂層之間配套不合理，當涂層發(fā)生“咬底”現(xiàn)象時，上層漆膜出現(xiàn)皺紋。
本發(fā)明就此這些原因提出了相關(guān)措施和解決方案。主要通過添加防皺快速干燥稀釋劑減緩油漆使用中因為不及時干燥而產(chǎn)生的起皺。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高固體分油漆防皺稀釋劑，解決油漆使用中出現(xiàn)起皺問題。
一種高固體分油漆防皺稀釋劑：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
蜂蠟2-36份、卵磷脂2-27份、蓖麻油加氫混合物2-31份、烴基安息香酸鹽2-19份、鹿角菜膠3-30份、十六硬脂酸酯3-19份、羥基甲苯二丁酯2-59份、二異硬脂酸酯2-37份、硅樹脂2-19份、賀客多力士1-5份、硅油0.5-5份、凡土林2-23份、去離子水3-45份、茶樹油2-19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯2-16份。
所述蓖麻油加氫混合物由蓖麻油改性而成，其改性方法為：向15-20份蓖麻油中加入3-5份松節(jié)油、2-3份陽離子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入1-2份氫化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸鈉和0.5-1份n-甲基二乙醇胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，微波處理結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入10-100℃生化反應(yīng)裝置中密封靜置3h，然后加熱至50-130℃保溫混合15min，加壓在10個大氣壓以上保持1-10h，后降壓至常壓，向所得混合物中加入6-30份0-5℃冷水，充分混合后靜置1h，隨后加熱至回流狀態(tài)保溫混合30min，并自然冷卻至室溫，冷卻后所得即為蓖麻油加氫混合物。
優(yōu)選的，制備方法如下：
(1)將蜂蠟2-36份、卵磷脂2-27份、鹿角菜膠3-30份、加入研磨器中，邊研磨邊加入去離子水，待粉末研磨混合均勻后加入凡土林2-23份、邊攪拌邊研磨，待混合物混合均勻即得到混合物??；
(2)將蓖麻油加氫混合物2-31份、烴基安息香酸鹽2-19份、羥基甲苯二丁酯2-59份加入30-50℃去離子水，邊攪拌邊加入30-50℃去離子水，待溶液混合均勻呈液體分散介質(zhì)即得到混合物ⅱ；
(3)將二異硬脂酸酯2-37份、硅樹脂2-19份、賀客多力士1-5份加入到去離子水中，1000-2000rpm/min攪拌30-60min，待混合物溶解均勻，即得混合物ⅲ；
(4)向十六硬脂酸酯3-19份中加入茶樹油2-19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯2-16份、混合物升溫至30-50℃攪拌15-60min，再加入酸或堿物質(zhì)調(diào)節(jié)ph值至6-7，邊攪拌邊滴加酸堿調(diào)節(jié)物，以100-500rpm/min30-60℃保溫攪拌20-40min，后靜置室溫冷卻，得到混合溶液ⅳ；
(5)向步驟3混合溶液ⅳ中加入加硅油0.5-5份和剩余去離子水，充分攪拌使其混合均勻，過濾得到混合物ⅴ；
(6)將混合物加ⅴ入混合物ⅰ、ⅱ、ⅲ2000-5000rpm/min再次勻質(zhì)分散10-20min，后將混勻高固體分油漆防皺稀釋劑加入密煉機，密煉機10-30min后轉(zhuǎn)入擠出機中，于150-200℃下熔融擠出高固體分油漆防皺稀釋劑，最后經(jīng)自然冷卻至室溫，將其保存在環(huán)境濕度為45-65％的密閉容器其中待用。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制備高固體分油漆防皺稀釋劑可以減少高固體分丙烯酸聚氨酯漆因為施工件的面，恰遇高溫及曰光曝曬，或施工場所通風(fēng)不良等，使漆膜表面提前干燥，而內(nèi)部的油漆漆膜來不及干燥，形成皺紋，也可以減輕因為干燥快的涂料和干燥慢的涂料摻合使用時，由于涂層表面干燥快，迅速成膜，內(nèi)層涂膜的干燥受到影響，兩層漆膜的干燥速率不同，導(dǎo)致皺紋；本稀釋劑柔和、安全、無毒、適用性好、且和高固體分漆其他成分相容性好，也可減輕高固體分漆使用中起泡、羽狀邊開裂、斑紋的現(xiàn)象。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種高固體分油漆防皺稀釋劑：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
蜂蠟26份、卵磷脂17份、蓖麻油加氫混合物21份、烴基安息香酸鹽19份、鹿角菜膠19份、十六硬脂酸酯19份、羥基甲苯二丁酯29份、二異硬脂酸酯27份、硅樹脂9份、賀客多力士1份、硅油3份、凡土林13份、去離子水35份、茶樹油19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯16份。
所述蓖麻油加氫混合物由蓖麻油改性而成，其改性方法為：向15份蓖麻油中加入3份松節(jié)油、2份陽離子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入1份氫化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸鈉和1份n-甲基二乙醇胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，微波處理結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入80℃生化反應(yīng)裝置中密封靜置3h，然后加熱至80℃保溫混合15min，加壓在10個大氣壓以上保持4h，后降壓至常壓，向所得混合物中加入20份0-5℃冷水，充分混合后靜置1h，隨后加熱至回流狀態(tài)保溫混合30min，并自然冷卻至室溫，冷卻后所得即為蓖麻油加氫混合物。
優(yōu)選的，制備方法如下：
(1)將蜂蠟26份、卵磷脂17份、鹿角菜膠19份、加入研磨器中，邊研磨邊加入去離子水，待粉末研磨混合均勻后加入凡土林13份、邊攪拌邊研磨，待混合物混合均勻即得到混合物??；
(2)將蓖麻油加氫混合物21份、烴基安息香酸鹽19份、羥基甲苯二丁酯29份加入30-50℃去離子水，邊攪拌邊加入30℃去離子水，待溶液混合均勻呈液體分散介質(zhì)即得到混合物ⅱ；
(3)將二異硬脂酸酯27份、硅樹脂9份、賀客多力士1份加入到去離子水中，2000rpm/min攪拌30min，待混合物溶解均勻，即得混合物ⅲ；
(4)向十六硬脂酸酯19份中加入茶樹油19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯16份、混合物升溫至50℃攪拌15min，再加入酸或堿物質(zhì)調(diào)節(jié)ph值至6，邊攪拌邊滴加酸堿調(diào)節(jié)物，以100rpm/min60℃保溫攪拌20min，后靜置室溫冷卻，得到混合溶液ⅳ；
(5)向步驟3混合溶液ⅳ中加入加硅油3份和剩余去離子水，充分攪拌使其混合均勻，過濾得到混合物ⅴ；
(6)將混合物加ⅴ入混合物ⅰ、ⅱ、ⅲ5000rpm/min再次勻質(zhì)分散20min，后將混勻高固體分油漆防皺稀釋劑加入密煉機，密煉機20min后轉(zhuǎn)入擠出機中，于200℃下熔融擠出高固體分油漆防皺稀釋劑，最后經(jīng)自然冷卻至室溫，將其保存在環(huán)境濕度為45-65％的密閉容器其中待用。
實施例2
一種高固體分油漆防皺稀釋劑：
蜂蠟25份、卵磷脂19份、蓖麻油加氫混合物23份、烴基安息香酸鹽16份、鹿角菜膠25份、十六硬脂酸酯19份、羥基甲苯二丁酯39份、二異硬脂酸酯27份、硅樹脂18份、賀客多力士2份、硅油1份、凡土林18份、去離子水25份、茶樹油19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯13份。
所述蓖麻油加氫混合物由蓖麻油改性而成，其改性方法為：向20份蓖麻油中加入3份松節(jié)油、2份陽離子聚丙烯酰胺和0.7份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入1份氫化蓖麻油、1份聚苯乙烯磺酸鈉和0.5份n-甲基二乙醇胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，微波處理結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入80℃生化反應(yīng)裝置中密封靜置3h，然后加熱至60℃保溫混合15min，加壓在10個大氣壓以上保持1h，后降壓至常壓，向所得混合物中加入26份0-5℃冷水，充分混合后靜置1h，隨后加熱至回流狀態(tài)保溫混合30min，并自然冷卻至室溫，冷卻后所得即為蓖麻油加氫混合物。
優(yōu)選的，制備方法如下：
(1)將蜂蠟25份、卵磷脂19份、鹿角菜膠25份、加入研磨器中，邊研磨邊加入去離子水，待粉末研磨混合均勻后加入凡土林18份、邊攪拌邊研磨，待混合物混合均勻即得到混合物?。?/p>
(2)將蓖麻油加氫混合物23份、烴基安息香酸鹽16份、羥基甲苯二丁酯39份加入40℃去離子水，邊攪拌邊加入50℃去離子水，待溶液混合均勻呈液體分散介質(zhì)即得到混合物ⅱ；
(3)將二異硬脂酸酯27份、硅樹脂18份、賀客多力士2份加入到去離子水中，1500rpm/min攪拌30min，待混合物溶解均勻，即得混合物ⅲ；
(4)向十六硬脂酸酯19份中加入茶樹油19份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯13份、混合物升溫至50℃攪拌39min，再加入酸或堿物質(zhì)調(diào)節(jié)ph值至7，邊攪拌邊滴加酸堿調(diào)節(jié)物，以500rpm/min45℃保溫攪拌30min，后靜置室溫冷卻，得到混合溶液ⅳ；
(5)向步驟3混合溶液ⅳ中加入加硅油1份和剩余去離子水，充分攪拌使其混合均勻，過濾得到混合物ⅴ；
(6)將混合物加ⅴ入混合物ⅰ、ⅱ、ⅲ2000rpm/min再次勻質(zhì)分散20min，后將混勻高固體分油漆防皺稀釋劑加入密煉機，密煉機10-30min后轉(zhuǎn)入擠出機中，200℃下熔融擠出高固體分油漆防皺稀釋劑，最后經(jīng)自然冷卻至室溫，將其保存在環(huán)境濕度為45-65％的密閉容器其中待用。
將實施例1和實施例2所制高固體分油漆防皺稀釋劑，分別對實施例1和實施例2樣品進行性能測試，結(jié)果如表1所示：
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。