本發(fā)明涉及木器涂料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種啞光凈味抗刮傷清面漆。

背景技術(shù)：

近幾年以來，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個(gè)與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動(dòng)者傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展，在這期間，高光澤的高光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點(diǎn)深受消費(fèi)者的喜愛，并在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場。但是隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費(fèi)者感覺到了高光澤的亮光涂漆成膜后反光比較嚴(yán)重，對(duì)人的眼睛有害；另一方面消費(fèi)者的審美觀念越來越傾向于休閑、時(shí)尚和個(gè)性化，因此啞光面漆的需求逐漸增加。啞光面漆是與亮光面漆相比光澤有所降低的漆，可分為三分至八分亞不等的各種亞度的漆，其以清漆為主。

啞光漆具有柔和的視覺效果和良好的手感被廣泛青睞。但是，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)啞光漆的性能要求也越來越高，漆膜高硬度與抗刮傷性能便是其中之一，也是一直以來研究改進(jìn)的一個(gè)熱門課題。近年來，隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，消費(fèi)者對(duì)漆膜的氣味也越來越敏感，低氣味的油漆漸成趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種啞光凈味抗刮傷清面漆。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂60-80份、玻璃粉9-12份、流平劑0.4-0.8份、消泡劑0.3-0.8份、啞粉4-6份、防沉漿4-5份、乙酸正丁酯6-12份；

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體60-70份、乙酸丁酯15-25份；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10-30份、乙酸丁酯30-40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。

進(jìn)一步地，所述凈味醇酸樹脂的固含量為80%，粘度為60000-70000mpa.s/25℃，羥值為130。

進(jìn)一步地，所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉(zhuǎn)速900~1200r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉(zhuǎn)速1200~1500r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉(zhuǎn)速900~1200r/min中速攪拌10min，至細(xì)度≤20μm。

進(jìn)一步地，所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉(zhuǎn)速900~1200r/min啟動(dòng)攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?/p>

進(jìn)一步地，所述75%固含的tdi三聚體由以下重量份的原料制備而成：甲苯二異氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、復(fù)合醇5-15份、促進(jìn)劑1-2份、催化劑0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、終止劑1-2份。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合醇為1，4-丁二醇和異丁醇，所述促進(jìn)劑為dmp-30，所述催化劑為n,n-二甲基芐胺與丁基錫，其中n,n-二甲基芐胺與丁基錫的重量比為1:2-3；所述丁基錫為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、或馬來酸二丁基錫。

進(jìn)一步地，所述75%固含的tdi三聚體的制備方法為：將甲苯二異氰酸酯、乙酸乙酯和復(fù)合醇放入反應(yīng)容器中攪拌均勻，加熱升溫至60℃，保溫反應(yīng)1h；再向上述反應(yīng)容器中滴加入促進(jìn)劑、催化劑和叔丁胺，加料時(shí)間為2h，加料完畢后加熱升溫至65℃，保溫反應(yīng)，待nco值降至8±0.5時(shí)，加入終止劑停止反應(yīng)，最后過濾、包裝。

對(duì)于制備75%固含的tdi三聚體，選擇合適的催化劑至關(guān)重要，催化劑的種類不但影響產(chǎn)物中的nco值，而且影響著制備條件和生產(chǎn)工藝，不同的催化劑對(duì)游離tdi的含量的降低作用不一，有的甚至出現(xiàn)粘度上升快、色深的情況。本發(fā)明者們經(jīng)過多方面研究嘗試發(fā)現(xiàn)，通過將n,n-二甲基芐胺與丁基錫組合起來作為復(fù)配催化劑，同時(shí)配伍促進(jìn)劑，并通過恰當(dāng)變量復(fù)配催化劑中各組分的配方比例以及復(fù)配催化劑與其它組分的比例，能有效地降低tdi三聚體中的游離tdi單體含量。制備得到的75%固含的tdi三聚體用于清面漆時(shí)，漆膜干燥速度快、漆膜硬度高、抗刮傷、柔韌性好。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）發(fā)明人通過研究各種組分的合理配比、相互兼容和協(xié)同，使得采用本發(fā)明提供的清面漆在家具、木地板等木制品的涂裝過程中，有良好的附著力、柔韌性好、消光均勻、有質(zhì)感、抗刮傷性能極其優(yōu)異，大大延長其使用壽命，且固化速度快、超凈化、環(huán)保、成本低，流平好、易噴涂。

需要說明的是本發(fā)明的技術(shù)效果是各個(gè)步驟技術(shù)特征協(xié)同作用的總和，各步驟之間具有一定的內(nèi)在相關(guān)性，并非單個(gè)技術(shù)特征效果的簡單疊加。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。

下述實(shí)施例中，玻璃粉選用印度neg玻璃粉的nxl-801，流平劑選用畢克化學(xué)的byk306，消泡劑選用泰格化學(xué)的tech341，防沉漿選用帝斯巴隆6900-20，溶劑選用江門謙信的乙酸丁酯，茂名石化的二甲苯，江蘇三木化工的丙二醇甲醚醋酸酯，凈味醇酸樹脂的固含量為80%，粘度為60000-70000mpa.s/25℃，羥值為130；

下述實(shí)施例中，所述75%固含的tdi三聚體由以下重量份的原料制備而成：甲苯二異氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、復(fù)合醇5-15份、促進(jìn)劑1-2份、催化劑0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、終止劑1-2份。其中，所述復(fù)合醇為1，4-丁二醇和異丁醇，其中1，4-丁二醇和異丁醇的重量比為3:2，所述促進(jìn)劑為dmp-30，所述催化劑為n,n-二甲基芐胺與丁基錫，其中n,n-二甲基芐胺與丁基錫的重量比為1:2-3；所述丁基錫為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、或馬來酸二丁基錫。

具體制備方法為：將甲苯二異氰酸酯、乙酸乙酯和復(fù)合醇放入反應(yīng)容器中攪拌均勻，加熱升溫至60℃，保溫反應(yīng)1h；再向上述反應(yīng)容器中滴加入促進(jìn)劑、催化劑和叔丁胺，加料時(shí)間為2h，加料完畢后加熱升溫至65℃，保溫反應(yīng)，待nco值降至8±0.5時(shí)，加入終止劑停止反應(yīng)，最后過濾、包裝。

實(shí)施例1

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.3的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂70份、玻璃粉10份、流平劑0.5份、消泡劑0.5份、啞粉5份、防沉漿4份、乙酸正丁酯10份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉(zhuǎn)速1000r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉(zhuǎn)速1300r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉(zhuǎn)速1000r/min中速攪拌10min，至細(xì)度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體65份、乙酸丁酯20份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉(zhuǎn)速1000r/min啟動(dòng)攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯20份、乙酸丁酯35份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?/p>

實(shí)施例2

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.2的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂60份、玻璃粉9份、流平劑0.4份、消泡劑0.3份、啞粉4份、防沉漿4份、乙酸正丁酯6份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉(zhuǎn)速900r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉(zhuǎn)速1200r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉(zhuǎn)速900r/min中速攪拌10min，至細(xì)度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體70份、乙酸丁酯25份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉(zhuǎn)速900r/min啟動(dòng)攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10份、乙酸丁酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯30份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?/p>

實(shí)施例3

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.4的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂80份、玻璃粉12份、流平劑0.8份、消泡劑0.8份、啞粉6份、防沉漿5份、乙酸正丁酯12份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉(zhuǎn)速1200r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉(zhuǎn)速1500r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉(zhuǎn)速1200r/min中速攪拌10min，至細(xì)度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體60份、乙酸丁酯15份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉(zhuǎn)速900r/min啟動(dòng)攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯30份、乙酸丁酯40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，在干凈符合標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)容器內(nèi)，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?/p>

按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-3制得的清面漆的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，其voc含量≤450g/l，游離二異氰酸酯含量總和≤0.4%，施工24h后無氣味，施工7天后硬度≥2h，附著力0級(jí)，柔韌性2mm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。