本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防塵散熱涂料及其制備方法、激光投影設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，激光投影設(shè)備在各行各業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。激光投影設(shè)備在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生熱量，會使激光投影設(shè)備溫度升高而影響激光投影設(shè)備的正常運(yùn)行。為了保證激光投影設(shè)備的正常運(yùn)行，需要及時將熱量散發(fā)出去。

目前，激光投影設(shè)備主要通過在發(fā)熱部位，例如激光器、光源、驅(qū)動板、熒光輪等部位設(shè)置散熱器進(jìn)行散熱。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：在激光投影設(shè)備的使用過程中，由于靜電、潮濕、有機(jī)物污染等原因會使得上述散熱器表面積聚灰塵。由于灰塵的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能較差，隨著灰塵的積累，將影響散熱器的散熱效果，從而導(dǎo)致熱量不能及時從激光投影設(shè)備中散發(fā)出去，影響激光投影設(shè)備的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種能夠防止灰塵積聚的防塵散熱涂料及其制備方法，以及應(yīng)用該防塵散熱涂料的激光投影設(shè)備。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料包括以下重量份數(shù)的組分：

平均粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒，1～3份；

含氟丙烯酸酯樹脂，90～110份；

以及，有機(jī)溶劑，400～850份。

可選地，所述含氟丙烯酸酯樹脂由含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體聚合得到。

可選地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一種；所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯。

可選地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的質(zhì)量比例為：(1:9)～(1:3)。

可選地，所述氮化鈦顆粒為四氮化三鈦顆粒，所述氮化鈦顆粒的平均粒徑為0.05～0.8μm。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防塵散熱涂料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

將有機(jī)溶劑、乳化劑、平均粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒、含氟(甲基)丙烯酸酯單體以及不含氟(甲基)丙烯酸酯單體加入到反應(yīng)器中混合均勻并升溫至預(yù)設(shè)溫度，之后在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)向所述反應(yīng)器中加入引發(fā)劑，當(dāng)所述引發(fā)劑加入完畢后，繼續(xù)在所述預(yù)設(shè)溫度下反應(yīng)第二預(yù)設(shè)時間即得所述防塵散熱涂料；

所述有機(jī)溶劑的加入量為400～850重量份，所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總的加入量為90～110重量份，所述氮化鈦顆粒的加入量為1～3重量份。

可選地，所述引發(fā)劑的用量為所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總質(zhì)量的0.2～1％。

可選地，所述預(yù)設(shè)溫度為80～95℃，所述第一預(yù)設(shè)時間為1～3小時，所述第二預(yù)設(shè)時間為1～2小時。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種激光投影設(shè)備，所述激光投影設(shè)備中設(shè)置有由上述的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層。

可選地，所述防塵散熱涂層的厚度為5～20μm。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中，含氟丙烯酸酯樹脂作為成膜樹脂，含氟丙烯酸酯樹脂具有良好的疏水性，因此，由含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有較低的表面能，能夠防止灰塵的附著，從而起到防止灰塵的積聚作用；同時，在含氟丙烯酸酯樹脂成膜過程中，一部分平均粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒會露出膜層表面，在膜層表面形成微凸起結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止灰塵的積聚。因此，將由本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層設(shè)置在激光投影設(shè)備等電器的散熱器、殼體等部件表面，能夠有效防止灰塵的積聚，從而克服由于灰塵積聚而導(dǎo)致的散熱性能差的問題。并且，氮化鈦本身具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的法向發(fā)射率，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料在能夠有效防止灰塵積聚的同時，還具有良好的散熱性能，更有利于激光投影設(shè)備等電器中熱量的散發(fā)。

此外，激光投影設(shè)備等電器的散熱器等部件的表面通常為金屬，而本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中的含氟丙烯酸酯樹脂與金屬具有良好的結(jié)合能力，因此由本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層與基底具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料還具有較好的耐熱性能，當(dāng)應(yīng)用于溫度較高的部件時仍然具有較好的防塵散熱性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料在激光器熱管散熱器表面的應(yīng)用方式示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料在dmd散熱器表面的應(yīng)用方式示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料在激光投影設(shè)備的殼體表面的應(yīng)用方式示意圖。

圖中附圖標(biāo)記分別表示：

1-激光管熱管散熱器；

2-dmd散熱器；

3-激光投影設(shè)備的殼體；

x-由防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。除非另有定義，本發(fā)明實(shí)施例所用的所有技術(shù)術(shù)語均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。

電器(例如激光投影設(shè)備)的發(fā)熱部件發(fā)出的熱量傳遞到相應(yīng)的散熱器后，散熱器主要通過輻射和對流的方式將熱量散發(fā)出去。散熱器表面的性質(zhì)對散熱性能有重要的影響。散熱器的材料通常為鋁、鋁合金或銅，鋁、鋁合金和銅都具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)(鋁一般為180～210w/(m·k)、鋁合金一般為150～180w/(m·k)、銅一般為380w/(m·k))，由于傳熱量與導(dǎo)熱系數(shù)成正比，因此散熱器表面與空氣之間，特別是當(dāng)有風(fēng)吹過的時候，具有良好的換熱效果，從而使熱量散發(fā)出去。而灰塵的導(dǎo)熱系數(shù)很小，在10w/(m·k)以下，因此，當(dāng)灰塵積聚在散熱器表面之后，散熱器的散熱效果將受到很大影響。由此可見，防止灰塵積聚是提高電器散熱效果的有效途徑。

基于以上所述，第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料包括以下重量份數(shù)的組分：

平均粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒，1～3份；

含氟丙烯酸酯樹脂，90～110份；

以及，有機(jī)溶劑，400～850份。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中含氟丙烯酸酯樹脂作為成膜樹脂，含氟丙烯酸酯樹脂具有良好的疏水性，因此，由含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有較低的表面能，能夠防止灰塵的附著，從而起到防止灰塵的積聚作用。同時，在含氟丙烯酸酯樹脂成膜過程中，一部分氮化鈦顆粒會露出膜層表面，在膜層表面形成微凸起結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止灰塵的積聚。因此，將由本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層設(shè)置在激光投影設(shè)備等電器的散熱器、殼體等部件表面，能夠有效防止灰塵的積聚，從而克服由于灰塵積聚而導(dǎo)致的散熱性能差的問題。

并且，氮化鈦本身具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的法向發(fā)射率，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料在能夠有效防止灰塵積聚的同時，還具有良好的散熱性能，更有利于激光投影設(shè)備等電器中熱量的散發(fā)。而且，防止灰塵的積聚還有利于防止大氣污染物中的硫化物對金屬的腐蝕，從而更有效保證電器的正常工作。

此外，激光投影設(shè)備等電器的散熱器等部件的表面通常為金屬，而本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中的含氟丙烯酸酯樹脂與金屬具有良好的結(jié)合能力，因此由本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層與基底具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料還具有較好的耐熱性能，當(dāng)應(yīng)用于溫度較高的部件時仍然具有較好的防塵散熱性能。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料不僅適用于激光投影設(shè)備，對其他有散熱需要的電器，例如電視、電腦、服務(wù)器等同樣適用，尤其適用于使用風(fēng)扇散熱的激光投影設(shè)備。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中，含氟丙烯酸酯樹脂的重量份數(shù)可以為90份、92份、94份、95份、96份、98份、100份、102份、104份、105份、106份、108份、110份等；粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒的重量份數(shù)可以為1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份、2.6份、2.8份、3份等；有機(jī)溶劑的重量份數(shù)可以為400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份、800份、850份等。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中，含氟丙烯酸酯樹脂由含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體聚合得到。含氟丙烯酸酯樹脂的重均分子量可以為50000～100000，例如50000、55000、60000、65000、70000、75000、80000、85000、90000、95000、100000等。

其中，含氟(甲基)丙烯酸酯單體可以為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一種；不含氟(甲基)丙烯酸酯單體可以為丙烯酸丁酯(ba)和/或甲基丙烯酸甲酯(mma)，優(yōu)選丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。并且，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的質(zhì)量比例可以為(1:4)～(4:1)，例如1:4、1:2、1:1、2:1、3:1、1.5:1、2.5:1、3.5:1等。

同時，含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的質(zhì)量比例可以為(1:9)～(1:3)，例如1:9、1:8.5、1:8、1:7.5、1:7、1:6.5、1:6、1:5.5、1:5、1:4.5、1:4、1:3.5、1:3等，在該比例范圍內(nèi)，由所得到的含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有合適的表面能，更有利于防止灰塵的附著。

進(jìn)一步地，氮化鈦包括四氮化三鈦、二氮化二鈦等其他形式的鈦的氮化產(chǎn)物，本發(fā)明實(shí)施例提供的防塵散熱涂料中，優(yōu)選四氮化三鈦，這是由于四氮化三鈦的理化性質(zhì)更加穩(wěn)定。同時，氮化鈦顆粒的平均粒徑可以為0.05～0.8μm，例如0.05μm、0.1μm、0.15μm、0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm等。

本發(fā)明實(shí)施例中，還可以采用偶聯(lián)劑對氮化鈦顆粒進(jìn)行處理(例如將氮化鈦在偶聯(lián)劑的溶液中浸泡一段時間)，使氮化鈦顆粒與含氟丙烯酸酯樹脂通過氫鍵或者化學(xué)鍵連接，進(jìn)一步提高氮化鈦顆粒與含氟丙烯酸酯樹脂的界面結(jié)合力，同時還有利于提高防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層與基底的結(jié)合力。偶聯(lián)劑具體可以為硅烷偶聯(lián)劑，例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷等。

此外，用于形成防塵涂層的防塵涂料中還可以包括染料、增塑劑、增稠劑、涂面調(diào)節(jié)劑、流動性調(diào)節(jié)劑、保存穩(wěn)定劑等本領(lǐng)域常用的各類添加劑。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供固定防塵散熱涂料中，有機(jī)溶劑的作用在于降低防塵散熱涂料的粘度，增加防塵散熱涂料的流動性，以便于將防塵散熱涂料均勻涂覆在基底上，使形成的防塵散熱涂層更加平整，有利于提高防塵、散熱性能。有機(jī)溶劑具體可以為乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或者兩種以任意比例的組合。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防塵散熱涂料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

將有機(jī)溶劑、乳化劑、平均粒徑為1μm以下的氮化鈦顆粒、含氟(甲基)丙烯酸酯單體以及不含氟(甲基)丙烯酸酯單體加入到反應(yīng)器中混合均勻并升溫至預(yù)設(shè)溫度，之后在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)向反應(yīng)器中加入引發(fā)劑，當(dāng)引發(fā)劑加入完畢后，繼續(xù)在預(yù)設(shè)溫度下反應(yīng)第二預(yù)設(shè)時間即得防塵散熱涂料；

有機(jī)溶劑的加入量為400～850重量份，含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總的加入量為90～110重量份，氮化鈦顆粒的加入量為1～3重量份。

本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體在引發(fā)劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成含氟丙烯酸酯樹脂(含氟丙烯酸酯樹脂的重量大致為各單體重量之和)。根據(jù)上文所述，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法制備得到的防塵散熱涂料，一方面能夠有效防止灰塵積聚，從而克服由于灰塵積聚而導(dǎo)致的散熱性能差的問題，另一方面具有良好的散熱性能，更有利于激光投影設(shè)備等電器中熱量的散發(fā)。同時，本發(fā)明實(shí)施例制備得到的防塵散熱涂料還具有良好的與基底的結(jié)合能力以及耐熱性能。

并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，是通過原位聚合的方法將氮化鈦顆粒引入到含氟丙烯酸酯樹脂體系中，與常規(guī)的共混方式相比，氮化鈦顆粒與含氟丙烯酸酯樹脂的結(jié)合更加牢固。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，有機(jī)溶劑的具體種類、氮化鈦顆粒的種類及粒徑、含氟(甲基)丙烯酸酯單體與不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的具體種類和配比同本發(fā)明實(shí)施例第一方面的記載，在此不再贅述。

有機(jī)溶劑的加入量具體可以為400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份、800份、850份等。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，引發(fā)劑的用量可以為含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總質(zhì)量的0.2～1％，例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。引發(fā)劑可以為偶氮化合物(例如偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的是少一種)和/或有機(jī)過氧化物(例如過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰中的至少一種)。引發(fā)劑可以以質(zhì)量分?jǐn)?shù)1～5％(例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等)的溶液的形式加入到反應(yīng)器中，可以用乙酸乙酯和/或乙酸丁酯溶解引發(fā)劑配制引發(fā)劑溶液。

進(jìn)一步地，對于乳化劑的種類，本發(fā)明實(shí)施例不作特殊限定，本領(lǐng)域聚合反應(yīng)中常用的乳化劑均可，包括但不限于烷基醇聚氧乙烯醚(例如異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚e-1310、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1350、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1380等)、十二烷基硫酸鈉(sds)、十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(op-10)等。以含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總重量為100份計，乳化劑的重量可以為1～3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法中，預(yù)設(shè)溫度可以為80～95℃，例如80℃、85℃、90℃、95℃等；滴加引發(fā)劑溶液的第一預(yù)設(shè)時間可以為1～3小時，例如1小時、1.5小時、2小時、2.5小時、3小時等；當(dāng)引發(fā)劑加入完畢后繼續(xù)反應(yīng)的第二預(yù)設(shè)時間可以為1～2小時，例如1小時、1.5小時、2小時等。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種激光投影設(shè)備，該激光投影設(shè)備中設(shè)置有由上述的防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層。

參見圖1、圖2和圖3，可以在激光投影設(shè)備的激光器熱管散熱1表面，dmd(digitalmicromirrordevic，數(shù)字微鏡器件)散熱器2表面，以及光機(jī)殼體、光源殼體、反射鏡殼體、鏡頭蓋等殼體3表面設(shè)置由上述防塵散熱涂料形成的防塵散熱涂層x，有效防止激光投影設(shè)備中散熱器、支架、光機(jī)殼體、光源殼體等部位積灰。避免由于積灰而導(dǎo)致的散熱性能差的問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供的激光投影設(shè)備中，防塵散熱涂層的厚度可以為5～20μm，例如5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、15μm、16μm、18μm、20μm等。

可以通過噴涂的方法將防塵散熱涂料涂覆在激光投影設(shè)備相應(yīng)部件的表面上，并在120～150℃(例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃等)的溫度下烘干15～60分鐘(例如15分鐘、20分鐘、25分鐘、30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘、50分鐘、55分鐘、60分鐘等)，以形成防塵散熱涂層。

下面通過具體實(shí)驗數(shù)據(jù)對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在以下實(shí)施例中，所用原料未注明生產(chǎn)廠商及規(guī)格者均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

以下實(shí)施例中，通過對由防塵散熱涂料形成的涂層表面與水的接觸角以及達(dá)因值的測試來對防塵散熱涂料的防塵性能進(jìn)行表征。

其中，接觸角是指：當(dāng)液體在固體表面不能鋪展時，則液體以一定形狀停留于固體表面，由固體表面和液體邊緣切線形成的夾角稱為接觸角，液滴在固體表面上的接觸角主要取決于固體和液體的表面能以及液體與固體的界面能。當(dāng)液體性質(zhì)一定時，接觸角越大說明固體表面能越小，越不容易附著灰塵。通常認(rèn)為，當(dāng)水與防塵散熱涂層表面的接觸角大于90°時，即可起到防塵作用。

達(dá)因值，即表面張力系數(shù)越小，說明固體表面表面能越小，越不容易附著灰塵，通常認(rèn)為當(dāng)達(dá)因值小于36dyn/cm時即可起到防塵作用。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入400g乙酸乙酯、400g乙酸丁酯、2g十二烷基硫酸鈉(sds)、2g平均粒徑為0.05μm的四氮化三鈦顆粒、30g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯和20g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在2小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由1g偶氮二異丁腈和20g乙酸丁酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的散熱器翅片表面，在130℃下烘干20分鐘使防塵散熱涂料固化后在散熱器翅片表面形成厚度約5μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為32dyn/cm，與水接觸角為100°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對散熱器翅片表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，散熱器翅片表面的溫度降低了2℃。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入600g乙酸乙酯、1g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚e-1310、1g平均粒徑為0.8μm的四氮化三鈦顆粒、60g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯、12.5g甲基丙烯酸六氟丁酯和12.5g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在3小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.3g偶氮二異丁腈、0.1g過氧化苯甲酰和20g乙酸丁酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在90℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的驅(qū)動板散熱器表面，在125℃下烘干25分鐘使防塵散熱涂料固化后在驅(qū)動板散熱器表面形成厚度約10μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為30dyn/cm，接觸角為109°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對驅(qū)動板散熱器表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，驅(qū)動板散熱器表面的溫度降低了2.5℃。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入600g乙酸丁酯、3g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1350、3g平均粒徑為0.25μm的四氮化三鈦顆粒、72g甲基丙烯酸甲酯、18g丙烯酸丁酯和10g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到80℃，在3小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.2g偶氮二異丁腈和20g乙酸丁酯配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在80℃下繼續(xù)反應(yīng)1.5小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵安熱涂料用1.2mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的激光器散熱器表面，在135℃下烘干15分鐘使防塵散熱涂料固化后在激光器散熱器表面形成厚度約20μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為34dyn/cm，接觸角為96°。

對激光器散熱器表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，激光器散熱器表面的溫度降低了4℃。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：在反應(yīng)器中加入400g乙酸乙酯、1.5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1380、1.5g平均粒徑為0.55μm的四氮化三鈦顆粒、40g甲基丙烯酸甲酯、45g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、5g甲基丙烯酸六氟丁酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在3小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.5g過氧化苯甲酰和10g乙酸丁酯、10g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在95℃下繼續(xù)反應(yīng)2小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的光源殼體表面，在120℃下烘干1小時使防塵散熱涂料固化后在光源殼體表面形成厚度約20μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為33dyn/cm，接觸角為100°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對光源殼體表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，光源殼體表面的溫度降低了1.5℃。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入800g乙酸丁酯、2g十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、2.5g平均粒徑為0.4μm的四氮化三鈦顆粒、40g甲基丙烯酸甲酯、45g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸十二氟庚酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到80℃，在2.5小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由1g偶氮二異丁腈和20g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在80℃下繼續(xù)反應(yīng)2小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1.2mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的液冷散熱器水排表面，在150℃烘干15分鐘使防塵散熱涂料固化后在液冷散熱器水排表面形成厚度約15μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為32dyn/cm，接觸角為99°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對液冷散熱器水排表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，液冷散熱器水排表面的溫度降低了2℃。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入550g乙酸乙酯、2g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1380、1.5g平均粒徑為0.15μm的四氮化三鈦顆粒、25g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸十二氟庚酯和10g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在2小時內(nèi)向反應(yīng)器內(nèi)滴加由0.4g過氧化苯甲酰和20g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在95℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的鋁防塵網(wǎng)罩表面，在120℃烘干1小時使防塵散熱涂料固化后在鋁防塵網(wǎng)罩表面形成厚度約20μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為31dyn/cm，接觸角為106°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對鋁防塵網(wǎng)罩表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，鋁防塵網(wǎng)罩表面的溫度降低了3℃。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入650g乙酸丁酯、1g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(op-10)、2.5g平均粒徑為0.3μm的四氮化三鈦顆粒、15g甲基丙烯酸甲酯、72g丙烯酸丁酯和13g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在2.5小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.5g偶氮二異丁腈、0.2g過氧化苯甲酰和20g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在90℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1mm噴嘴噴涂在激光影院熒光輪散熱器表面，在135℃下烘干1小時使防塵散熱涂料固化后在熒光輪散熱器表面形成厚度約20μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為34dyn/cm，接觸角為96°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對熒光輪散熱器表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，熒光輪散熱器表面的溫度降低了4℃。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入800g乙酸丁酯、2.5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚e-1310、1.5g平均粒徑為0.6μm的四氮化三鈦顆粒、42g甲基丙烯酸甲酯、40g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸六氟丁酯和10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在2小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.6g偶氮二異丁腈和15g乙酸乙酯、5g乙酸丁酯配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應(yīng)2小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1.5mm噴嘴噴涂在激光投影設(shè)備的激光器散熱器表面，在125℃下烘干1小時使防塵散熱涂料固化后在激光器散熱器表面形成厚度約15μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為33dyn/cm，接觸角為98°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對激光器散熱器表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，激光器散熱器表面的溫度降低了1.5℃。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入200g乙酸乙酯、300g乙酸丁酯、1.5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1380、1.5g平均粒徑為0.35μm的四氮化三鈦顆粒、35g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、5g甲基丙烯酸六氟丁酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在3小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.3g過氧化苯甲酰和20g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應(yīng)2小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1.2mm噴嘴噴涂在激光影院光機(jī)機(jī)殼表面，在130℃下烘干30分鐘使防塵散熱涂料固化后在光機(jī)機(jī)殼表面形成厚度約15μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為33dyn/cm，接觸角為100°，可見由本實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層具有防塵功能。

對光機(jī)機(jī)殼表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，光機(jī)機(jī)殼表面的溫度降低了3.5℃。

實(shí)施例10

本實(shí)施例提供一種防塵散熱涂料，該防塵散熱涂料由以下方法制備得到：

在反應(yīng)器中加入400g乙酸乙酯、2.5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚e-1310、2g平均粒徑為0.8μm的四氮化三鈦顆粒、20g甲基丙烯酸甲酯、62g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸十二氟庚酯、10g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在2小時內(nèi)向反應(yīng)器中滴加由0.2g過氧化苯甲酰和20g乙酸乙酯配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，之后將反應(yīng)體系冷卻到常溫，得到防塵散熱涂料。

將本實(shí)施例提供的防塵散熱涂料用1.5mm噴嘴噴涂在激光影院dmd散熱器表面，在150℃下烘干1小時使防塵散熱涂料固化后在dmd散熱器表面形成厚度約20μm的涂層。

對所形成的涂層的達(dá)因值以及與水的接觸角進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，達(dá)因值為32dyn/cm，接觸角為102°。

對dmd散熱器表面在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層前后的溫度進(jìn)行測試，結(jié)果顯示，在設(shè)置本實(shí)施例的防塵散熱涂層之后，dmd散熱器表面的溫度降低了2℃。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種集防塵、散熱性能于一體的防塵散熱涂料，由該防塵散熱涂料形成的涂層能夠與基底牢固結(jié)合，在激光投影設(shè)備等有散熱需要的電器的表面設(shè)置由本發(fā)明實(shí)施例的防塵散熱涂料形成的涂層，一方面有效防止灰塵積聚，從而克服由于灰塵積聚而導(dǎo)致的散熱性能差的問題；另一方面涂層本身具有的散熱性能進(jìn)一步促進(jìn)熱量的散發(fā)。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。