本發(fā)明涉及一種指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法，尤指一種可于指紋辨識模塊上形成硬度高、耐磨及抗刮的接觸涂層，以進而增長使用壽命的指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法。

背景技術(shù)：

“指紋辨識”是目前最常見且最常用的生物辨識方式，由于指紋是由許多凹凸不平的紋路所組成，而且因為每個人的指紋都是獨一無二的，完全相同的機率幾乎是微乎其微，所以相較于其他生物辨識方式，指紋辨識是目前最為廣泛、容易且低成本的一項技術(shù)，因而被廣泛地應用于手機、筆電、儲存裝置或其它電器用品上。一般的指紋辨識模塊表面上的接觸涂層，由于平時是供手指按壓接觸于其上以進行辨識，因此該接觸涂層的硬度、耐磨性及抗刮性便非常的重要。目前已知指紋辨識模塊表面的接觸涂層的硬度大都僅只能達到4h，因此很容易受到刮傷而影響其辨識精度，而且在使用一段時間后亦很容易發(fā)生磨損的情形，而縮短其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的已知指紋辨識模塊的接觸涂層存在著硬度底、不耐磨及不抗刮，而易影響辨識精度及使用壽命短等問題，提供一種指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法，該方法步驟如下：(a)制作涂料：將高分子聚合物、環(huán)氧樹脂、銀漿、丙酮、乙脂、氧化鋁、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合，制成z涂料；(b)涂布第一道涂料：將z涂料涂布于指紋識模塊的接觸表面上6-7μm，并于80-100℃烘烤10分鐘；(c)涂布第二道涂料：將z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7μm，并于80-100℃烘烤10分鐘；(d)涂布第三道涂料：將z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7μm，并于180-200℃烘烤40分鐘。

所述步驟(a)中制作z涂料的具體制程為：(a1)取高分子聚合物與環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻制成a劑；(a2)取銀漿與丙酮混合，攪拌均勻后加入a劑中，再攪拌均勻以制成b劑；(a3)取乙脂與氧化鋁混合，攪拌均勻后加入b劑中，再攪拌均勻以制成c劑；(a4)取乙醇與二氧化硅混合，攪拌均勻后加入c劑中，再攪拌均勻以制成d劑；(a5)將胺基酸加入d劑中，混合，攪拌均勻，即得z涂料。

所述步驟(a)中制作z涂料的材料按重量百分比為高分子聚合物26-32%、環(huán)氧樹脂17-23%、銀漿3-9%、丙酮4-10%、乙脂4-10%、氧化鋁2-8%、乙醇3-9%、二氧化硅2-8%及胺基酸12-18%。較佳的，為高分子聚合物28-30%、環(huán)氧樹脂17-23%、銀漿5-7%、丙酮6-8%、乙脂6-8%、氧化鋁4-6%、乙醇5-7%、二氧化硅4-6%及胺基酸14-16%。最好為高分子聚合物29%、環(huán)氧樹脂20%、銀漿6%、丙酮7%、乙脂7%、氧化鋁5%、乙醇6%、二氧化硅5%及胺基酸15%。

所述步驟(b)-(d)中的涂布方式為噴涂方式。所述噴涂方式為利用噴槍以風壓4公斤的方式進行噴涂。

所述高分子聚合物為壓克力。

本發(fā)明所提供的指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法，可于指紋辨識模塊上形成硬度高達8h的接觸涂層，該高硬度的接觸涂層具備有耐磨及抗刮等特性，因此可避免被刮傷而影響辨識效果，而且亦可防止磨損，進而大幅增長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的制作流程圖。

圖2是本發(fā)明的z涂料的制作流程圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，顯示本發(fā)明所述的指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法包括：

(a)制作涂料：將高分子聚合物(如壓克力)、環(huán)氧樹脂（epoxy）、銀漿、丙酮、乙脂、氧化鋁、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合成z涂料。

(b)涂布第一道涂料：將z涂料涂布于指紋識模塊的接觸表面上6-7μm，并于80-100℃烘烤10分鐘。

(c)涂布第二道涂料：將z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7μm，并于80-100℃烘烤10分鐘。

(d)涂布第三道涂料：將z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7μm，并于180-200℃烘烤40分鐘。

在上述(b)-(d)步驟中的涂布方式為噴涂方式，而該噴涂方式為利用噴槍以風壓4公斤的方式進行噴涂。

請參閱圖2所示，指出上述(a)步驟中制作z涂料的制程為：

(a1)取高分子聚合物與環(huán)氧樹脂（epoxy）混合，攪拌均勻制成a劑；

(a2)取銀漿與丙酮混合，攪拌均勻后加入a劑中，再攪拌均勻以制成b劑；

(a3)取乙脂與氧化鋁混合，攪拌均勻后加入b劑中，再攪拌均勻以制成c劑；

(a4)取乙醇與二氧化硅混合，攪拌均勻后加入c劑中，再攪拌均勻以制成d劑；

(a5)將胺基酸加入d劑中，混合，攪拌均勻后即制該z涂料。

在上述(a1)-(a5)步驟中，依實際需求，該制作z涂料的材料按重量比例可為高分子聚合物26-32等分比（即26-32%）、環(huán)氧樹脂（epoxy）17-23等分比、銀漿3-9等分比、丙酮4-10等分比、乙脂4-10等分比、氧化鋁2-8等分比、乙醇3-9等分比、二氧化硅2-8等分比及胺基酸12-18等分比。較佳的材料重量比例為高分子聚合物28-30等分比（即28-30%）、環(huán)氧樹脂（epoxy）17-23等分比、銀漿5-7等分比、丙酮6-8等分比、乙脂6-8等分比、氧化鋁4-6等分比、乙醇5-7等分比、二氧化硅4-6等分比及胺基酸14-16等分比。而其中最佳的材料重量比例為高分子聚合物29%、環(huán)氧樹脂（epoxy）20%、銀漿6%、丙酮7%、乙脂7%、氧化鋁5%、乙醇6%、二氧化硅5%及胺基酸15%。

對本方法所得產(chǎn)品，采用astmf2357-04試驗方法進行耐磨試驗：在22-28℃、濕度為35-75%條件下，于本方法所得產(chǎn)品上施加175g負載并試驗1000循環(huán)次，以目視方式檢查產(chǎn)品外觀，僅表面有磨損但未露底材；采用astmd3363-05試驗方法進行鉛筆硬度試驗：在22-28℃、濕度為35-75%、測度角度45度條件下，于本方法所得產(chǎn)品上施加500gf（垂直方向）的負載，測試為行程6.5mm，結(jié)果顯示，刮鑿硬度為9h、刮傷硬度為8h。

本發(fā)明所提供的指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法，可于指紋辨識模塊上形成硬度高達8h的接觸涂層，該高硬度的接觸涂層具備有耐磨及抗刮等特性，因此可避免被刮傷而影響辨識效果，而且亦可防止磨損而，進而可大幅增長使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種指紋辨識模塊的接觸涂層的制作方法，該方法包括(a)制作涂料：將高分子聚合物、環(huán)氧樹脂（Epoxy）、銀漿、丙酮、乙脂、氧化鋁、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合成Z涂料；(b)涂布第一道涂料：將Z涂料涂布于指紋識模塊的接觸表面上6-7μm，并以80-100℃烘烤10分鐘；(c)涂布第二道涂料：將Z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7μm，并以80-100℃烘烤10分鐘；以及(d)涂布第三道涂料：將Z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7μm，并以180-200℃烘烤40分鐘；藉由上述的技術(shù)手段可于指紋辨識模塊上形成硬度高、耐磨及抗刮的接觸涂層。

技術(shù)研發(fā)人員：趙叔淋
受保護的技術(shù)使用者：趙叔淋
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.19
技術(shù)公布日：2017.07.25