本發(fā)明涉及旋塞閥制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝。
背景技術(shù):
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門,鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。
旋塞閥作為閥門的一種,被廣泛應(yīng)用于建筑及制造行業(yè)中,閥門在實(shí)際使用中為了延長其使用壽命,需要定期對閥門進(jìn)行保養(yǎng)。閥門在出廠時(shí)已在閥座注脂環(huán)形槽內(nèi)加滿了潤滑脂,所以閥門在投產(chǎn)前和前期運(yùn)行是不需要注密封脂類,具體閥門的保養(yǎng)周期根據(jù)閥門的開關(guān)次數(shù)和介質(zhì)情況而定,根據(jù)需要可對閥座注入密封脂進(jìn)行保養(yǎng)?,F(xiàn)有的密封脂配料簡單,在對旋塞閥定期保養(yǎng)時(shí),往往只在內(nèi)壁上起到一層密封的效果,在隨著使用時(shí)無法長期粘附,密封性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝,其采用全新的原料配比,使得密封脂的密封效果好,便于閥門的長期維護(hù),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂,包括以下原料:礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚;并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比:礦物油20-40%、抗氧劑1-5%、聚甲基丙烯酸十二酯10-15%、三甲苯磷酸酯10-20%、羊毛脂18-20%、亞磷酸二丁酯10-15%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5-10%。
優(yōu)選的,所述抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物。
優(yōu)選的,所述原料的一種配比具體為礦物油20%、抗氧劑1%、聚甲基丙烯酸十二酯15%、三甲苯磷酸酯20%、羊毛脂19%、亞磷酸二丁酯15%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10%。
優(yōu)選的,所述原料的一種配比具體為礦物油30%、抗氧劑3%、聚甲基丙烯酸十二酯12%、三甲苯磷酸酯18%、羊毛脂18%、亞磷酸二丁酯12%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7%。
優(yōu)選的,所述原料的一種配比具體為礦物油40%、抗氧劑5%、聚甲基丙烯酸十二酯10%、三甲苯磷酸酯10%、羊毛脂20%、亞磷酸二丁酯10%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5%。
優(yōu)選的,所述密封脂由原料礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚按比例添加至攪拌釜中,攪拌捏合均勻。
本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案:一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝,包括以下步驟:
s1:將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置,注入清洗液對注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗,時(shí)長為1-2小時(shí);
s2:將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動3-5度,注入清洗液進(jìn)行二次清洗,時(shí)長30分鐘;
s3:將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位,保持1-2小時(shí);
s4:用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū);
s5:檢測閥門內(nèi)漏情況,直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象,擰緊閥蓋,完成注脂。
優(yōu)選的,針對s5中,若閥門內(nèi)漏情況未減弱,重復(fù)步驟s1-s4。
優(yōu)選的,所述閥桿注脂時(shí),將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后,擰緊閥芯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝,通過全新的原料配比,使得制得的密封脂相比傳統(tǒng)密封脂性能更加穩(wěn)定,對閥門內(nèi)壁有著更好的粘附力,并通過注脂槍將配置好的密封脂注入在旋塞閥內(nèi),針對旋塞閥內(nèi)部的多槽式結(jié)構(gòu),可起到更好的密封效果,減小閥門定期保養(yǎng)維護(hù)的周期,節(jié)省工時(shí),從而提高的旋塞閥的使用性能,有效延長旋塞閥的使用壽命。
具體實(shí)施方式
以下將詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例,然而,本發(fā)明實(shí)施例并不以此為限?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例一:
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂,包括以下原料:礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚;并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比:礦物油20-40%、抗氧劑1-5%、聚甲基丙烯酸十二酯10-15%、三甲苯磷酸酯10-20%、羊毛脂18-20%、亞磷酸二丁酯10-15%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5-10%;其中,抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物,密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中,攪拌捏合均勻而成,其外觀為黃油狀,性能穩(wěn)定。
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝,包括以下步驟:
第一步:將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置,注入清洗液對注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗,時(shí)長為1-2小時(shí);
第二步:將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動3-5度,注入清洗液進(jìn)行二次清洗,時(shí)長30分鐘;
第三步:將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位,保持1-2小時(shí);
第四步:用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū);
第五步:檢測閥門內(nèi)漏情況,若閥門內(nèi)漏情況未減弱,重復(fù)上述步驟,直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象,擰緊閥蓋,完成注脂;在針對閥桿注脂時(shí),將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后,擰緊閥芯,完成閥桿注脂。
實(shí)施例二:
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂,包括以下原料:礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚;原料的一種配比具體為礦物油20%、抗氧劑1%、聚甲基丙烯酸十二酯15%、三甲苯磷酸酯20%、羊毛脂19%、亞磷酸二丁酯15%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10%;其中,抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物,密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中,攪拌捏合均勻而成,其外觀為黃油狀,性能穩(wěn)定。
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝,包括以下步驟:
第一步:將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置,注入清洗液對注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗,時(shí)長為1-2小時(shí);
第二步:將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動3-5度,注入清洗液進(jìn)行二次清洗,時(shí)長30分鐘;
第三步:將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位,保持1-2小時(shí);
第四步:用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū);
第五步:檢測閥門內(nèi)漏情況,若閥門內(nèi)漏情況未減弱,重復(fù)上述步驟,直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象,擰緊閥蓋,完成注脂;在針對閥桿注脂時(shí),將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后,擰緊閥芯,完成閥桿注脂。
實(shí)施例三:
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂,包括以下原料:礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚;原料的一種配比具體為礦物油30%、抗氧劑3%、聚甲基丙烯酸十二酯12%、三甲苯磷酸酯18%、羊毛脂18%、亞磷酸二丁酯12%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7%;其中,抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物,密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中,攪拌捏合均勻而成,其外觀為黃油狀,性能穩(wěn)定。
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝,包括以下步驟:
第一步:將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置,注入清洗液對注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗,時(shí)長為1-2小時(shí);
第二步:將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動3-5度,注入清洗液進(jìn)行二次清洗,時(shí)長30分鐘;
第三步:將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位,保持1-2小時(shí);
第四步:用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū);
第五步:檢測閥門內(nèi)漏情況,若閥門內(nèi)漏情況未減弱,重復(fù)上述步驟,直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象,擰緊閥蓋,完成注脂;在針對閥桿注脂時(shí),將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后,擰緊閥芯,完成閥桿注脂。
實(shí)施例四:
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂,包括以下原料:礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚;原料的一種配比具體為礦物油40%、抗氧劑5%、聚甲基丙烯酸十二酯10%、三甲苯磷酸酯10%、羊毛脂20%、亞磷酸二丁酯10%和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5%;其中,抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物,密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中,攪拌捏合均勻而成,其外觀為黃油狀,性能穩(wěn)定。
一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝,包括以下步驟:
第一步:將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置,注入清洗液對注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗,時(shí)長為1-2小時(shí);
第二步:將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動3-5度,注入清洗液進(jìn)行二次清洗,時(shí)長30分鐘;
第三步:將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位,保持1-2小時(shí);
第四步:用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū);
第五步:檢測閥門內(nèi)漏情況,若閥門內(nèi)漏情況未減弱,重復(fù)上述步驟,直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象,擰緊閥蓋,完成注脂;在針對閥桿注脂時(shí),將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后,擰緊閥芯,完成閥桿注脂。
綜上所述:本旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝,通過全新的原料配比,使得制得的密封脂相比傳統(tǒng)密封脂性能更加穩(wěn)定,對閥門內(nèi)壁有著更好的粘附力,并通過注脂槍將配置好的密封脂注入在旋塞閥內(nèi),針對旋塞閥內(nèi)部的多槽式結(jié)構(gòu),可起到更好的密封效果,減小閥門定期保養(yǎng)維護(hù)的周期,節(jié)省工時(shí),從而提高的旋塞閥的使用性能,有效延長旋塞閥的使用壽命。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。