本發(fā)明涉及油漆助劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型油漆助劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

在油漆、油墨生產(chǎn)、儲(chǔ)存、施工、干燥過程中和外觀效果方面，都離不開助劑，生產(chǎn)和施工過程中不能有氣泡，需要使用消泡劑 ；干燥過程中，要求漆膜平整完美離不開流平劑；干燥的漆膜有良好的光澤和手感，需要使用增光劑和手感助劑。由于助劑是油漆油墨的關(guān)鍵成分，用量不多，效果顯著，具有特殊的功能。油漆油墨體系根據(jù)自身特點(diǎn)和效果要求，有針對(duì)性添加特種功能的助劑，人們更多的專注于開發(fā)特種功能更好的助劑，而現(xiàn)有的助劑的適應(yīng)性較為狹窄，效果不佳，成本也比較高，在提高漆膜的平整性、防腐性、抗沖擊性方面效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型油漆助劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型油漆助劑,油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油4-10份、聚醚改性硅氧烷2-10份、納米二氧化鈦粉末10-25份、納米級(jí)硅微粉5-15份、超細(xì)氧化銻錫粉末8-17份、抗黃樹脂4-15份、乙酸乙酯8-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、丙烯酸酯4-15份以及羥丙基甲基纖維素5-18份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：甲基硅油7份、聚醚改性硅氧烷6份、納米二氧化鈦粉末18份、納米級(jí)硅微粉10份、超細(xì)氧化銻錫粉末13份、抗黃樹脂10份、乙酸乙酯12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、丙烯酸酯10份以及羥丙基甲基纖維素12份。

優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的油漆助劑能夠加快油漆的干燥速度，提高了油漆的環(huán)保性能，同時(shí)能夠提高漆膜的平整性；本發(fā)明中添加有納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末，能夠進(jìn)一步提高漆膜的防腐、抗沖擊及耐磨性能；另外本發(fā)明公開的制備工藝中采用低速、高速、中速攪拌的形式，提高了助劑的均勻性。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型油漆助劑,油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油4-10份、聚醚改性硅氧烷2-10份、納米二氧化鈦粉末10-25份、納米級(jí)硅微粉5-15份、超細(xì)氧化銻錫粉末8-17份、抗黃樹脂4-15份、乙酸乙酯8-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、丙烯酸酯4-15份以及羥丙基甲基纖維素5-18份。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油4份、聚醚改性硅氧烷2份、納米二氧化鈦粉末10份、納米級(jí)硅微粉5份、超細(xì)氧化銻錫粉末8份、抗黃樹脂4份、乙酸乙酯8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、丙烯酸酯4份以及羥丙基甲基纖維素5份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油10份、聚醚改性硅氧烷10份、納米二氧化鈦粉末25份、納米級(jí)硅微粉15份、超細(xì)氧化銻錫粉末17份、抗黃樹脂15份、乙酸乙酯17份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、丙烯酸酯15份以及羥丙基甲基纖維素18份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油5份、聚醚改性硅氧烷4份、納米二氧化鈦粉末12份、納米級(jí)硅微粉7份、超細(xì)氧化銻錫粉末9份、抗黃樹脂5份、乙酸乙酯9份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、丙烯酸酯5份以及羥丙基甲基纖維素7份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油6份、聚醚改性硅氧烷4份、納米二氧化鈦粉末14份、納米級(jí)硅微粉7份、超細(xì)氧化銻錫粉末10份、抗黃樹脂6份、乙酸乙酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、丙烯酸酯6份以及羥丙基甲基纖維素8份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油9份、聚醚改性硅氧烷9份、納米二氧化鈦粉末22份、納米級(jí)硅微粉14份、超細(xì)氧化銻錫粉末16份、抗黃樹脂14份、乙酸乙酯16份、脂肪醇聚氧乙烯醚14份、丙烯酸酯14份以及羥丙基甲基纖維素16份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例中，油漆助劑組份按重量份數(shù)包括甲基硅油7份、聚醚改性硅氧烷6份、納米二氧化鈦粉末18份、納米級(jí)硅微粉10份、超細(xì)氧化銻錫粉末13份、抗黃樹脂10份、乙酸乙酯12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、丙烯酸酯10份以及羥丙基甲基纖維素12份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將甲基硅油、聚醚改性硅氧烷、納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末、抗黃樹脂、乙酸乙酯混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；再進(jìn)行中速攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到混合劑A；

B、在混合劑A中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯以及羥丙基甲基纖維素，混合后加入反應(yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時(shí)間為10min，得到混合劑B；

C、將混合劑B迅速冷卻至室溫后，再次加入攪拌容器中攪拌，直至為透明液體，即得到油漆助劑。

本發(fā)明制備工藝簡單，制得的油漆助劑能夠加快油漆的干燥速度，提高了油漆的環(huán)保性能，同時(shí)能夠提高漆膜的平整性；本發(fā)明中添加有納米二氧化鈦粉末、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化銻錫粉末，能夠進(jìn)一步提高漆膜的防腐、抗沖擊及耐磨性能；另外本發(fā)明公開的制備工藝中采用低速、高速、中速攪拌的形式，提高了助劑的均勻性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。