本發(fā)明涉及一種水性聚酯樹(shù)脂漆及其制備方法，屬于合成漆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近幾年，水性環(huán)保型涂料包括高固體分及無(wú)溶劑涂料、水性涂料、粉末涂料和輻射固化涂料取得較快發(fā)展。水性涂料中具有代表性之一的水性聚酯涂料，具有光澤高、附著力強(qiáng)、豐滿度高、耐沖擊性優(yōu)良等特點(diǎn)，既可以與水溶性氨基樹(shù)脂配制成水性烘烤漆，也可以與親水性多異氰酸酯配制成常溫固化的水性木器涂料，因此廣泛應(yīng)用于金屬和木器表面的保護(hù)和裝飾；由于聚酯較易水解，所以水性聚酯的應(yīng)用受到了一定的限制。
涂料中所用的聚酯樹(shù)脂一般是低分子量的、無(wú)定形、含有支鏈、可以交聯(lián)的聚合物。聚酯樹(shù)脂可高溫固化，也可常溫固化，干燥速度快。漆膜豐滿厚實(shí)，有較好的光澤度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨、耐熱、耐寒、耐水、耐多種化學(xué)藥品的作用,常用于金屬防銹涂料、室外金屬構(gòu)件涂料等領(lǐng)域。然而，隨著大氣環(huán)境的多變性和污染物增加，對(duì)金屬防銹涂料提出的更為嚴(yán)格的要求，如何進(jìn)一步提高聚酯樹(shù)脂漆的絕緣性能，增強(qiáng)其水性絕緣能力，成為業(yè)界研究的重要課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水性聚酯樹(shù)脂漆及其制備方法，能夠提高聚酯主鏈水解的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了聚酯樹(shù)脂漆的水性絕緣性能，廣泛應(yīng)用于水性絕緣器件上，且降低了聚酯樹(shù)脂漆的污染系數(shù)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種水性聚酯樹(shù)脂漆，包括：多元醇、多元酸、催化劑8～16%、固化劑6～12%、填料6～10%及水60～80%；
所述多元醇包括三羥甲基丙烷8～12%、新戊二醇12～24%、乙二醇6～12%、丙二醇8～12%，所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸5～15%、間苯二甲酸12～24%、領(lǐng)苯二甲酸6～12%、偏苯三酸酐10～18%、六氫化鄰苯二甲酸6～12%、順酐10～20%、己二酸5～10%；
所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.1～0.3%、乙二醇單丁醚6～24%、二甲基乙醇胺8～16%、去離子水60～100%。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水性聚酯樹(shù)脂漆包括多元醇、多元酸、催化劑10～16%、固化劑8～12%、填料7～10%及水65～80%；所述多元醇包括三羥甲基丙烷10～12%、新戊二醇16～24%、乙二醇8～12%、丙二醇10～12%；所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸8～15%、間苯二甲酸16～24%、領(lǐng)苯二甲酸8～12%、偏苯三酸酐12～18%、六氫化鄰苯二甲酸8～12%、順酐12～20%、己二酸7～10%；所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.1～0.3%、乙二醇單丁醚12～24%、二甲基乙醇胺10～16%、去離子水65～100%。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水性聚酯樹(shù)脂漆包括多元醇、多元酸、催化劑8～14%、固化劑6～0%、填料6～9%及水60～75%；所述多元醇包括三羥甲基丙烷8～10%、新戊二醇12～20%、乙二醇6～10%、丙二醇8～10%；所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸5～12%、間苯二甲酸12～20%、領(lǐng)苯二甲酸6～10%、偏苯三酸酐10～16%、六氫化鄰苯二甲酸6～10%、順酐10～18%、己二酸5～8%；所述水性聚酯樹(shù)脂還包括對(duì)甲氧基苯酚0.1～0.3%、乙二醇單丁醚6～16%、二甲基乙醇胺8～12%、去離子水60～85%。
具體地，所述水性聚酯樹(shù)脂漆的制備方法如下：
（1）：取第一反應(yīng)釜，在第一反應(yīng)釜中按配方量將多元醇、多元酸及對(duì)甲氧基苯酚、乙二醇單丁醚、二甲基乙醇胺、去離子水加入，進(jìn)行升溫反應(yīng)，得聚合物；
（2）：對(duì)步驟（1）所得聚合物進(jìn)行縮聚，得縮聚合物；
（3）：對(duì)步驟（2）所得縮聚合物加水和助溶劑進(jìn)行兌稀，然后對(duì)兌稀后的聚合物進(jìn)行過(guò)濾得水性聚酯樹(shù)脂，最后對(duì)水性聚酯樹(shù)脂進(jìn)行攪拌保證，即得成品物料a；
（4）取第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜中按照配方量加入成品物料a、催化劑、固化劑、填料及水進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，升高第二反應(yīng)釜溫度至180-220℃，得到混合物料b，接著調(diào)節(jié)混合物料b的ph值至6-8，再對(duì)物料b進(jìn)行稀釋得到水溶液即為水性聚酯樹(shù)脂漆。
本發(fā)明所述成品物料a即為水性聚酯樹(shù)脂，本發(fā)明使得涂料漆的voc排放量≤200，環(huán)保度非常高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述的水性聚酯樹(shù)脂，能夠提高聚酯樹(shù)脂的耐水解性、水分散性和貯存穩(wěn)定性，提高聚酯主鏈水解的穩(wěn)定性，進(jìn)而通過(guò)水性聚酯樹(shù)脂制得的涂料漆具有非常好的水性絕緣性能，廣泛應(yīng)用于水性絕緣器件上，且環(huán)保度高，經(jīng)濟(jì)成本交底，滿足實(shí)際使用要求。
此外，本發(fā)明與水溶性氨基樹(shù)脂配制成水性金屬烤漆，與親水性多異氰酸酯配制成常溫固化的水性木器漆，都具有光澤高、耐磨性好、附著力強(qiáng)、豐滿度高、耐沖擊性優(yōu)良等特點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
具體實(shí)施例1
如圖1所示，為本實(shí)施例所述的一種水性聚酯樹(shù)脂漆，包括多元醇、多元酸、催化劑8%、固化劑6%、填料6%及水60%；
所述多元醇包括三羥甲基丙烷8%、新戊二醇12%、乙二醇6%、丙二醇8%，所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸5%、間苯二甲酸12%、領(lǐng)苯二甲酸6%、偏苯三酸酐10%、六氫化鄰苯二甲酸6%、順酐10%、己二酸5%；
所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.1%、乙二醇單丁醚6%、二甲基乙醇胺8%、去離子水60%。
更具體地，所述水性聚酯樹(shù)脂漆的制備方法如下：
（1）升溫反應(yīng)：取第一反應(yīng)釜，在第一反應(yīng)釜中按配方量將多元醇、多元酸及對(duì)甲氧基苯酚、乙二醇單丁醚、二甲基乙醇胺、去離子水加入，進(jìn)行升溫反應(yīng)，得聚合物；
（2）縮聚：對(duì)步驟（1）所得聚合物進(jìn)行縮聚，得縮聚合物；
（3）兌稀及過(guò)濾：對(duì)步驟（2）所得縮聚合物加水和助溶劑進(jìn)行兌稀，然后對(duì)兌稀后的聚合物進(jìn)行過(guò)濾得水性聚酯樹(shù)脂，最后對(duì)水性聚酯樹(shù)脂進(jìn)行攪拌保證，即得成品物料a；
（4）混合反應(yīng)：取第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜中按照配方量加入成品物料a、催化劑、固化劑、填料及水進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，升高第二反應(yīng)釜溫度至180℃，得到混合物料b，接著調(diào)節(jié)混合物料b的ph值至6，再對(duì)物料b進(jìn)行稀釋得到水溶液即為水性聚酯樹(shù)脂漆。
本發(fā)明所述的水性聚酯樹(shù)脂，能夠提高聚酯樹(shù)脂的耐水解性、水分散性和貯存穩(wěn)定性，提高聚酯主鏈水解的穩(wěn)定性，進(jìn)而通過(guò)水性聚酯樹(shù)脂制得的涂料漆具有非常好的水性絕緣性能，廣泛應(yīng)用于水性絕緣器件上，且環(huán)保度高，經(jīng)濟(jì)成本交底，滿足實(shí)際使用要求。
此外，本發(fā)明與水溶性氨基樹(shù)脂配制成水性金屬烤漆，與親水性多異氰酸酯配制成常溫固化的水性木器漆，都具有光澤高、耐磨性好、附著力強(qiáng)、豐滿度高、耐沖擊性優(yōu)良等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例2
本發(fā)明所述水性聚酯樹(shù)脂漆，包括多元醇、多元酸、催化劑12%、固化劑9%、填料8%及水70%；
所述多元醇包括三羥甲基丙烷10%、新戊二醇18%、乙二醇9%、丙二醇10%，所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸10%、間苯二甲酸18%、領(lǐng)苯二甲酸9%、偏苯三酸酐14%、六氫化鄰苯二甲酸9%、順酐15%、己二酸8%；
所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.2%、乙二醇單丁醚15%、二甲基乙醇胺12%、去離子水80%。
更具體地，所述水性聚酯樹(shù)脂漆的制備方法如下：
（1）升溫反應(yīng)：取第一反應(yīng)釜，在第一反應(yīng)釜中按配方量將多元醇、多元酸及對(duì)甲氧基苯酚、乙二醇單丁醚、二甲基乙醇胺、去離子水加入，進(jìn)行升溫反應(yīng)，得聚合物；
（2）縮聚：對(duì)步驟（1）所得聚合物進(jìn)行縮聚，得縮聚合物；
（3）兌稀及過(guò)濾：對(duì)步驟（2）所得縮聚合物加水和助溶劑進(jìn)行兌稀，然后對(duì)兌稀后的聚合物進(jìn)行過(guò)濾得水性聚酯樹(shù)脂，最后對(duì)水性聚酯樹(shù)脂進(jìn)行攪拌保證，即得成品物料a；
（4）混合反應(yīng)：取第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜中按照配方量加入成品物料a、催化劑、固化劑、填料及水進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，升高第二反應(yīng)釜溫度至200℃，得到混合物料b，接著調(diào)節(jié)混合物料b的ph值至7，再對(duì)物料b進(jìn)行稀釋得到水溶液即為水性聚酯樹(shù)脂漆。
本發(fā)明所述的水性聚酯樹(shù)脂，能夠提高聚酯樹(shù)脂的耐水解性、水分散性和貯存穩(wěn)定性，提高聚酯主鏈水解的穩(wěn)定性，進(jìn)而通過(guò)水性聚酯樹(shù)脂制得的涂料漆具有非常好的水性絕緣性能，廣泛應(yīng)用于水性絕緣器件上，且環(huán)保度高，經(jīng)濟(jì)成本交底，滿足實(shí)際使用要求。
此外，本發(fā)明與水溶性氨基樹(shù)脂配制成水性金屬烤漆，與親水性多異氰酸酯配制成常溫固化的水性木器漆，都具有光澤高、耐磨性好、附著力強(qiáng)、豐滿度高、耐沖擊性優(yōu)良等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例3
本發(fā)明所述水性聚酯樹(shù)脂漆，包括多元醇、多元酸、催化劑16%、固化劑12%、填料10%及水80%；
所述多元醇包括三羥甲基丙烷12%、新戊二醇24%、乙二醇12%、丙二醇12%，所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸15%、間苯二甲酸24%、領(lǐng)苯二甲酸12%、偏苯三酸酐18%、六氫化鄰苯二甲酸12%、順酐20%、己二酸10%；
所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.3%、乙二醇單丁醚24%、二甲基乙醇胺16%、去離子水100%。
具體地，所述水性聚酯樹(shù)脂漆包括多元醇、多元酸、催化劑16%、固化劑12%、填料10%及水80%；所述多元醇包括三羥甲基丙烷12%、新戊二醇24%、乙二醇12%、丙二醇12%，所述多元酸包括精對(duì)苯二甲酸15%、間苯二甲酸24%、領(lǐng)苯二甲酸12%、偏苯三酸酐18%、六氫化鄰苯二甲酸12%、順酐20%、己二酸10%；所述水性聚酯樹(shù)脂漆還包括對(duì)甲氧基苯酚0.3%、乙二醇單丁醚24%、二甲基乙醇胺16%、去離子水100%。
更具體地，所述水性聚酯樹(shù)脂漆的制備方法如下：
（1）升溫反應(yīng)：取第一反應(yīng)釜，在第一反應(yīng)釜中按配方量將多元醇、多元酸及對(duì)甲氧基苯酚、乙二醇單丁醚、二甲基乙醇胺、去離子水加入，進(jìn)行升溫反應(yīng)，得聚合物；
（2）縮聚：對(duì)步驟（1）所得聚合物進(jìn)行縮聚，得縮聚合物；
（3）兌稀及過(guò)濾：對(duì)步驟（2）所得縮聚合物加水和助溶劑進(jìn)行兌稀，然后對(duì)兌稀后的聚合物進(jìn)行過(guò)濾得水性聚酯樹(shù)脂，最后對(duì)水性聚酯樹(shù)脂進(jìn)行攪拌保證，即得成品物料a；
（4）混合反應(yīng)：取第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜中按照配方量加入成品物料a、催化劑、固化劑、填料及水進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，升高第二反應(yīng)釜溫度至220℃，得到混合物料b，接著調(diào)節(jié)混合物料b的ph值至8，再對(duì)物料b進(jìn)行稀釋得到水溶液即為水性聚酯樹(shù)脂漆。
本發(fā)明所述的水性聚酯樹(shù)脂，能夠提高聚酯樹(shù)脂的耐水解性、水分散性和貯存穩(wěn)定性，提高聚酯主鏈水解的穩(wěn)定性，進(jìn)而通過(guò)水性聚酯樹(shù)脂制得的涂料漆具有非常好的水性絕緣性能，廣泛應(yīng)用于水性絕緣器件上，且環(huán)保度高，經(jīng)濟(jì)成本交底，滿足實(shí)際使用要求。
此外，本發(fā)明與水溶性氨基樹(shù)脂配制成水性金屬烤漆，與親水性多異氰酸酯配制成常溫固化的水性木器漆，都具有光澤高、耐磨性好、附著力強(qiáng)、豐滿度高、耐沖擊性優(yōu)良等特點(diǎn)。
附注1：本發(fā)明所制得的水性聚酯樹(shù)脂涂料漆主要應(yīng)用于絕緣水性器件的上，本發(fā)明使得涂料的voc排放量≤200，環(huán)保度非常高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
附注2：本發(fā)明所述各配料的配量參數(shù)可根據(jù)所要達(dá)到水性聚酯樹(shù)脂涂料的性能來(lái)設(shè)置。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。