本發(fā)明涉及一種膠印洋紅油墨兩步法捏合擠水生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前膠印油墨的生產(chǎn)主要采用干粉顏料分散工藝和擠水換相工藝。干粉顏料分散工藝在操作中存在污染環(huán)境的粉塵，在烘干、研磨、分散等方面也較多的消耗資源與人力。擠水換相工藝是一種更先進(jìn)的油墨生產(chǎn)技術(shù)，顏料濾餅在捏合機(jī)里與油性連接料攪拌混合，把顏料從水相轉(zhuǎn)移到油相中去，在除去擠出的水分后，再在真空下脫除物料中殘余水分，獲得擠水基墨。在基墨中加入連接料和多種助劑，再將混合物料用三輥機(jī)研磨，就得到了膠印油墨成品。常用的顏料濾餅有酞菁藍(lán)、聯(lián)苯胺黃、洋紅等品種，其中洋紅顏料的色相受溫度影響最大，擠水換相操作時(shí)，溫度的控制對(duì)洋紅油墨的色相控制至關(guān)重要。中國(guó)專利cn101284963b發(fā)明了一種膠印洋紅油墨擠水生產(chǎn)工藝，其規(guī)定的操作溫度范圍是60-120℃，該專利中沒(méi)有說(shuō)明溫度對(duì)洋紅顏色的影響情況，不利于控制油墨質(zhì)量。中國(guó)專利cn103045004b發(fā)明了一種分階段捏合生產(chǎn)油墨基墨的方法，實(shí)施例中一般采用三段法，分三批投入顏料濾餅，逐步將水分?jǐn)D出，該工藝步驟較長(zhǎng)，不利于提高設(shè)備利用率，操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化處理而提供一種油墨品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，操作流程簡(jiǎn)單的新型膠印洋紅油墨兩部步法捏合擠水生產(chǎn)工藝，具有廣闊的應(yīng)用和市場(chǎng)前景。本發(fā)明之工藝的技術(shù)方案如下：一般的洋紅油墨是采用經(jīng)過(guò)干燥、粉碎后的洋紅干粉生產(chǎn)的，粉狀洋紅顏料經(jīng)過(guò)高溫烘干后，所制備的洋紅油墨的面色和墨色較深，也適合膠印機(jī)進(jìn)行四色印刷。然而，洋紅濾餅的色相偏淺，本發(fā)明根據(jù)洋紅顏料對(duì)溫度變化較敏感的特點(diǎn)，通過(guò)控制擠水換相操作溫度和加熱時(shí)間，精確調(diào)節(jié)洋紅基墨的色相。為了簡(jiǎn)化操作步驟，本發(fā)明采用了一種高粘度松香改性酚醛樹脂制備的膠印油墨連接料（wt—01），通過(guò)分兩步加入洋紅濾餅進(jìn)行擠水操作，能夠有效地將濾餅中的水分?jǐn)D出。本發(fā)明之工藝的技術(shù)方案如下：步驟1、一次投料在溫度為30~40℃的條件下，向捏合機(jī)中投入50~80%的濾餅顏料，然后攪拌1~30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在30~40℃時(shí)，緩慢加入50~80%的油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌，1~30min；其中，所述濾餅顏料濾餅為c.i.顏料紅57:1濾餅顏料，連接料為wt-01型膠印油墨連接料。步驟2、一次脫水開啟捏合機(jī)，攪拌1~20min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟3、二次投料在溫度為40~50℃的條件下，向捏合機(jī)中投入余下的20~50%的濾餅顏料，然后攪拌1~30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40~60℃時(shí)，緩慢加入余下的20~50%油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌，1~40min；步驟4、二次脫水捏合機(jī)攪拌1~40min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟5、真空脫水、發(fā)色初步脫水后，升高溫度至70~150℃，一邊真空脫水一邊繼續(xù)攪拌，真空度為0.08~0.1mpa，高溫真空攪拌時(shí)間為20~60min，進(jìn)一步擠出殘留水分并進(jìn)行高溫發(fā)色，獲得洋紅油墨基墨；根據(jù)油墨配方，適當(dāng)加入其它連接料、填充料、助劑，攪拌后將油墨混合料轉(zhuǎn)移出捏合機(jī)。步驟6、研磨制成品油墨將得到的油墨混合料在三輥機(jī)上軋制1~3遍，根據(jù)情況加入助劑，將油墨調(diào)整到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)范圍，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。表1.根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)油墨基墨與現(xiàn)有擠水換相工藝生產(chǎn)油墨基墨比較本發(fā)明現(xiàn)有擠水換相工藝投料攪拌傾斜工作時(shí)間/min100120真空脫水時(shí)間/min60180合計(jì)工作時(shí)間/min160300表2.根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)油墨與現(xiàn)有干粉工藝生產(chǎn)的油墨比較本發(fā)明現(xiàn)有干粉工藝細(xì)度2-3級(jí)3-4級(jí)透明度透明標(biāo)準(zhǔn)色濃度105%100%光澤7565上表中的細(xì)度數(shù)值越小，表明油墨的細(xì)膩度更好。由于本發(fā)明是一種膠印洋紅油墨兩步法捏合擠水生產(chǎn)工藝，直接對(duì)含水顏料濾餅進(jìn)行加工，無(wú)需進(jìn)行烘干操作，節(jié)約時(shí)間、能源和人力，提高生產(chǎn)效率；真空時(shí)高溫發(fā)色使得膠印洋紅油墨的色相、透明度、流動(dòng)性等都有顯著提高。具體實(shí)施方式結(jié)合實(shí)施實(shí)例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的技術(shù)范圍不受限于下述實(shí)施方式，在不改變其要點(diǎn)的前提下，可做各種改變進(jìn)行實(shí)施。實(shí)例1:在5l的捏合機(jī)中進(jìn)行步驟1、一次投料在溫度為30~40℃的條件下，向捏合機(jī)中投入50~80%的濾餅顏料，然后攪拌1~30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在38℃時(shí)，緩慢加入50~80%的油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌30min；其中，所述濾餅顏料濾餅為c.i.顏料紅57:1濾餅顏料，連接料為wt-01型膠印油墨連接料；步驟2、一次脫水開啟捏合機(jī)，攪拌20min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟3、二次投料在溫度為40~50℃的條件下，向捏合機(jī)中投入余下的20~50%的濾餅顏料，然后攪拌30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在60℃時(shí)，緩慢加入余下的20~50%油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌40min；步驟4、二次脫水捏合機(jī)攪拌1~40min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟5、真空脫水、發(fā)色初步脫水后，升高溫度至110℃，一邊真空脫水一邊繼續(xù)攪拌，真空度為0.08mpa，高溫真空攪拌時(shí)間為30min，進(jìn)一步擠出殘留水分并進(jìn)行高溫發(fā)色，獲得洋紅油墨基墨；根據(jù)油墨配方，適當(dāng)加入其它連接料、填充料、助劑，攪拌后將油墨混合料轉(zhuǎn)移出捏合機(jī)。步驟6、研磨制成品油墨將得到的油墨混合料在三輥機(jī)上軋制3遍，加入助劑，將油墨調(diào)整到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)范圍，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)例2:在100l的捏合機(jī)中進(jìn)行步驟1、一次投料在溫度為30~40℃的條件下，向捏合機(jī)中投入50~80%的濾餅顏料，然后攪拌30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40℃時(shí)，緩慢加入50~80%的油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌30min；其中，所述濾餅顏料濾餅為c.i.顏料紅57:1濾餅顏料，連接料為wt-01型膠印油墨連接料；步驟2、一次脫水開啟捏合機(jī)，攪拌30min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟3、二次投料在溫度為40~50℃的條件下，向捏合機(jī)中投入余下的20~50%的濾餅顏料，然后攪拌30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在48℃時(shí)，緩慢加入余下的20~50%油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌40min；步驟4、二次脫水捏合機(jī)攪拌40min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟5、真空脫水、發(fā)色初步脫水后，升高溫度至120℃，一邊真空脫水一邊繼續(xù)攪拌，真空度為0.08mpa，高溫真空攪拌時(shí)間為60min，進(jìn)一步擠出殘留水分并進(jìn)行高溫發(fā)色，獲得洋紅油墨基墨；根據(jù)油墨配方，適當(dāng)加入其它連接料、填充料、助劑，攪拌后將油墨混合料轉(zhuǎn)移出捏合機(jī)。步驟6、研磨制成品油墨將得到的油墨混合料在三輥機(jī)上軋制3遍，加入助劑，將油墨調(diào)整到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)范圍，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。實(shí)例3:在500l的捏合機(jī)中進(jìn)行步驟1、一次投料在溫度為30~40℃的條件下，向捏合機(jī)中投入50~80%的濾餅顏料，然后攪拌30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40℃時(shí)，緩慢加入50~80%的油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌30min；其中，所述濾餅顏料濾餅為c.i.顏料紅57:1濾餅顏料，連接料為wt-01型膠印油墨連接料；步驟2、一次脫水開啟捏合機(jī)，攪拌30min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟3、二次投料在溫度為40~50℃的條件下，向捏合機(jī)中投入余下的20~50%的濾餅顏料，然后攪拌30min，當(dāng)溫度穩(wěn)定在51℃時(shí)，緩慢加入余下的20~50%油性連接料，投料時(shí)繼續(xù)攪拌40min；步驟4、二次脫水捏合機(jī)攪拌40min，進(jìn)行水分離，當(dāng)分離的水變的透明時(shí)，捏合機(jī)停止攪拌，將擠出的水分傾倒出來(lái)；步驟5、真空脫水、發(fā)色初步脫水后，升高溫度至113℃，一邊真空脫水一邊繼續(xù)攪拌，真空度為0.08mpa，高溫真空攪拌時(shí)間為60min，進(jìn)一步擠出殘留水分并進(jìn)行高溫發(fā)色，獲得洋紅油墨基墨；根據(jù)油墨配方，適當(dāng)加入其它連接料、填充料、助劑，攪拌后將油墨混合料轉(zhuǎn)移出捏合機(jī)。步驟6、研磨制成品油墨將得到的油墨混合料在三輥機(jī)上軋制3遍，加入助劑，將油墨調(diào)整到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)范圍，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12