本發(fā)明涉及脫漆劑
技術領域：
，尤其是涉及一種安全環(huán)保的水溶性高效脫漆組合物。
背景技術：
：漆膜通常是熱塑性樹脂和室溫交聯(lián)固化樹脂，如醇酸樹脂、硝基漆、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯漆、有機硅環(huán)氧樹脂漆等，這些聚合物的漆膜都能溶解或溶脹于適當?shù)挠袡C溶劑中，且這些聚合物分子中都含有某些活性官能團，如酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等，在熱的酸或堿的作用下易發(fā)生酸解、堿解等化學反應，導致其分子鏈斷裂，因此，舊漆膜容易被有機溶劑脫漆劑或堿性脫漆劑、酸性脫漆劑清除。脫漆劑的作用就是破壞漆膜的空間結構或漆膜與基材的結合力。脫漆劑中的溶劑分子滲透到漆膜聚合物的分子鏈段中，漆膜溶解；或聚合物大分子體積增大產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力足以破壞漆膜與基材的粘合力時，漆膜就已脫落。目前，國內(nèi)脫漆劑產(chǎn)品大多都含有亞甲基氯化物、酚等有害成分，對環(huán)境有負面影響，對人體傷害也較大。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們環(huán)保意識增強及歐盟國家對二氯甲烷型脫漆劑的禁止，開發(fā)新型綠色環(huán)?？山到獾拿撈釀?，是本領域人員的重要研究課題。脫漆劑的種類可以分為以下幾類：1、酸性脫漆劑；2、堿性脫漆劑；3、溶劑型脫漆劑。其中酸性和堿性脫漆劑均可對基體產(chǎn)生腐蝕，且產(chǎn)生的酸性或堿性的污水對環(huán)境的危害大。而溶劑型脫漆劑大多以普通有機溶劑為主溶劑，對基體無腐蝕，因此在近年來比較受歡迎。但無可避免地，這些有機溶劑均帶有一定的毒性，且揮發(fā)快，污染空氣。例如：一些脫漆劑是以二氯甲烷為主溶劑的溶劑型脫漆劑，在氯代烷烴衍生物中，二氯甲烷是最輕的液體化合物，分子量小，分子能低，滲透力強；但是二氯甲烷毒性較大，揮發(fā)快，容易被操作者吸入，對操作者的健康產(chǎn)生威脅，同時溶劑揮發(fā)到空氣中，也會造成臭氧層的破壞。并且有些脫漆劑以石蠟為增稠劑，采用石蠟既增加了溶劑的粘度，也降低了溶劑的揮發(fā)性，效果雖好，但去除較難，難以進行第二次噴漆。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種環(huán)保高效的脫漆組合物。本脫漆組合物為水溶性，安全環(huán)保，脫漆效率高。本發(fā)明的技術方案如下：一種環(huán)保高效的脫漆組合物，由以下重量份數(shù)的原料組成：二價酸酯：30～45份；二丙二醇甲醚：5～15份；苯甲醇：5～8份；水：15～25份；苯并三氮唑：0.5～2份；甲酸：1～5份；硼酸：1～5份；乙醇：8～15份；NP-10：0.5～1.5份；葡萄糖酸鈉：2～6份；聚環(huán)氧琥珀酸：0.01～1份。一種環(huán)保高效的脫漆組合物的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉混合后，在40～50℃下攪拌并超聲分散1～3小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的40～50℃的超聲分散后的混合物，在800～1200r/m速度下攪拌5～20分鐘，冷卻至10～20℃；(3)將二價酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40～50℃下超聲分散1～3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10～20℃的混合物，在室溫下以1100～1300r/m的速度攪拌10～30分鐘，然后繼續(xù)在室溫下以100～400r/m的速度攪拌2～4小時，即得。本發(fā)明有益的技術效果在于：本申請人在多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和大量的實驗基礎上，優(yōu)化得到了這組綜合性能最好的脫漆劑配方。該配方不僅綠色環(huán)保、不易燃易爆、脫漆效率高、應用范圍廣、安全無毒，而且兼具脫漆、清洗、防銹等多重功能，是一款性價比極高的產(chǎn)品，可以大幅度的縮小脫漆作業(yè)的勞動強度，并且顯著降低脫漆成本。為了更好的提高本脫漆組合物的工作效率、更好的實現(xiàn)集多重功能于一體的目標，本申請人對脫漆組合物的制備工藝進行了細微化的設計。通過不同批次的投加原料和溫度差的影響，使得原料分成了若干小組，一個小組的原料被另一個小組的原料所包裹，最終形成若干層包裹形態(tài)的微球狀分散物，在實際使用時具有靶點定位的功能和持續(xù)作用的效果。本脫漆組合物的優(yōu)點有如下幾點，但并不限于以下幾點。1、本發(fā)明脫漆組合物是水溶性的，綠色環(huán)保，避免了溶劑型脫漆劑污染環(huán)境、有害人體的缺陷。并且水溶性的脫漆劑更加容易清理，用水沖洗即可洗凈。2、本發(fā)明脫漆組合物閃點高于100℃，不燃不爆，極大的提高了脫漆操作過程中的安全性，可在危險區(qū)域使用(加氣站、加油站等)，可以用壓力噴淋等各種方式使用。3、本發(fā)明脫漆組合物在低溫下(80℃以下)不揮發(fā)，在中、高溫下(80℃以上)揮發(fā)很快，揮發(fā)速度是以二甲苯為核心的脫漆劑的兩倍以上，可以快速的脫漆，在5～30分鐘內(nèi)即可達到脫漆率98～100％。4、本發(fā)明脫漆組合物具有清洗作用，在脫漆的同時就對基材表面進行了清洗，一舉兩得，極大的提高了工作效率。5、本發(fā)明脫漆組合物具有一定的防銹作用，當施工操作不能保證脫漆和除銹連續(xù)進行時，在脫漆后可以保證已脫漆的金屬表面不生銹。保證時間的長短與金屬表面接觸的空氣的溫度、濕度和酸堿度有關，惡劣條件下可以保證20～30天內(nèi)不返銹。6、本發(fā)明不僅對常見涂料有快速高效的脫除作用，而且對難以脫除的涂料種類(例如有機硅環(huán)氧樹脂漆)也有快速而高效的脫除效果。7、本發(fā)明脫漆組合物的應用范圍廣，可以用于溫度為～20～60℃、各種濕度和酸堿度、以及含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，例如高海拔地區(qū)、極寒地區(qū)、地下、海洋湖泊、山區(qū)密林等，可進行艦船、坦克、核設施、飛機、汽車、海山浮標等裝備的翻修脫漆，也可用于天然氣管道、石油儲罐、橋梁、碼頭、電器外殼等翻修脫漆。具體實施方式下面結合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。實施例1本申請人提供了一種環(huán)保高效的脫漆組合物，由以下重量份數(shù)的原料組成：二價酸酯：30份；二丙二醇甲醚：5份；苯甲醇：5份；水：15份；苯并三氮唑：0.5份；甲酸：1份；硼酸：1份；乙醇：8份；NP-10：0.5份；葡萄糖酸鈉：2份；聚環(huán)氧琥珀酸：0.01份。所述環(huán)保高效的脫漆組合物的制備方法的具體步驟如下：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉混合后，在40℃下攪拌并超聲分散3小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的40℃的超聲分散后的混合物，在800r/m速度下攪拌20分鐘，冷卻至10℃；(3)將二價酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40℃下超聲分散3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10℃的混合物，在室溫下以1100r/m的速度攪拌30分鐘，然后繼續(xù)在室溫下以100r/m的速度攪拌4小時，即得。實施例2本申請人提供了一種環(huán)保高效的脫漆組合物，由以下重量份數(shù)的原料組成：二價酸酯：45份；二丙二醇甲醚：15份；苯甲醇：8份；水：25份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：5份；乙醇：15份；NP-10：1.5份；葡萄糖酸鈉：6份；聚環(huán)氧琥珀酸：1份。所述環(huán)保高效的脫漆組合物的制備方法的具體步驟如下：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉混合后，在50℃下攪拌并超聲分散3小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP～10在30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的50℃的超聲分散后的混合物，在1200r/m速度下攪拌5分鐘，冷卻至20℃；(3)將二價酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在50℃下超聲分散1小時，然后快速倒入步驟(2)得到的20℃的混合物，在室溫下以1300r/m的速度攪拌10分鐘，然后繼續(xù)在室溫下以400r/m的速度攪拌2小時，即得。實施例3本申請人提供了一種環(huán)保高效的脫漆組合物，由以下重量份數(shù)的原料組成：二價酸酯：38份；二丙二醇甲醚：10份；苯甲醇：6份；水：20份；苯并三氮唑：1.5份；甲酸：3份；硼酸：3份；乙醇：12份；NP-10：1份；葡萄糖酸鈉：4份；聚環(huán)氧琥珀酸：0.5份。所述環(huán)保高效的脫漆組合物的制備方法的具體步驟如下：(1)將聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉混合后，在45℃下攪拌并超聲分散2小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的45℃的超聲分散后的混合物，在1000r/m速度下攪拌15分鐘，冷卻至15℃；(3)將二價酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在45℃下超聲分散2小時，然后快速倒入步驟(2)得到的15℃的混合物，在室溫下以1200r/m的速度攪拌15分鐘，然后繼續(xù)在室溫下以250r/m的速度攪拌3小時，即得。測試例1：脫漆效果測試將實施例3制備得到的脫漆組合物進行脫漆實驗，實驗在室溫下(25℃)進行。取常用的基材，基材的表面上預先刻上橫線和豎線，橫線和豎線組成100個方格。在基材上刷常用的涂料，刷完在不同的時間節(jié)點下再涂覆一層本發(fā)明組合物，每組實驗取3個樣品，分別在涂覆組合物以后的5分鐘、15分鐘、30分鐘時擦拭掉覆蓋的脫漆組合物，檢查脫漆情況。脫漆的百分比按照露出方格的數(shù)量為準，例如100個方格中經(jīng)脫漆后露出30個，則脫漆面積為30％。實驗1：基材選用鑄鐵，選用環(huán)氧底漆做底漆，未干之前噴涂面漆，這樣附著力較好。面漆采用醇基鑄造涂料(例如龍泉鑄材的sx-202型號涂料)。噴涂完畢后再室溫下保存不同的時間節(jié)點，然后用本脫漆組合物進行脫漆實驗。結果如表1所示。表1實驗2：基材選用306不銹鋼，涂料選用目前最難脫附的有機硅環(huán)氧樹脂(法國BLUESTAR(收購RHODIA工廠)的有機硅樹脂6405X)。噴漆前現(xiàn)在不銹鋼基材上打沙，涂覆厚度為常規(guī)厚度，涂覆以后再300℃下固化2個小時。固化完畢后再室溫下保存不同的時間節(jié)點，然后用本脫漆組合物進行脫漆實驗。結果如表2所示。表2基材為不銹鋼5分鐘15分鐘30分鐘涂料附著30天后脫去55％脫去72％脫去100％涂料附著90天后脫去51％脫去79％脫去100％涂料附著半年后脫去46％脫去71％脫去98％涂料附著一年后脫去40％脫去67％脫去95％實驗3：基材選用鋁合金，涂料選用市售S04-21脂肪族丙烯酸聚氨酯耐候面漆。噴漆完畢后再室溫下保存不同的時間節(jié)點，然后用本脫漆組合物進行脫漆實驗。結果如表3所示。表3基材為鋁合金5分鐘15分鐘30分鐘涂料附著30天后脫去98％脫去100％脫去100％涂料附著90天后脫去95％脫去100％脫去100％涂料附著半年后脫去93％脫去97％脫去100％涂料附著一年后脫去91％脫去96％脫去100％實驗4：基材選用銅板，涂料選用市售木器硝基漆，刷漆完畢后再室溫下保存不同的時間節(jié)點，然后用本脫漆組合物進行脫漆實驗。結果如表4所示。表4基材為銅板5分鐘15分鐘30分鐘涂料附著30天后脫去97％脫去100％脫去100％涂料附著90天后脫去93％脫去100％脫去100％涂料附著半年后脫去87％脫去98％脫去100％涂料附著一年后脫去82％脫去95％脫去100％以上四組實驗脫漆完畢后均不對基材產(chǎn)生腐蝕、破壞作用。以上四組實驗選取的都是基材和涂料的結合力非常強的組合。如果是生活、生產(chǎn)中遇到的常規(guī)組合(例如鑄鐵+聚氨酯，電子元器件+氟碳漆，鋁合金+防腐漆等)，本脫漆組合物一般在5～10分鐘內(nèi)既可以達到完全脫漆的效果。經(jīng)過申請人大量實驗，發(fā)現(xiàn)本脫漆組合物在20～60℃下脫漆效果最好，在這個范圍內(nèi)溫度越高，脫漆速度越快。在10～20℃范圍內(nèi)脫漆速度有所下降，10℃下脫漆速度是20℃下的80％，而接近零度時，脫漆速度是20℃下的30～50％。在保證脫漆組合物不固化的情況下，只要覆蓋基材的時間足夠長，最終都能達到100％的脫漆效果。室溫下，對于附著力一般的漆，在5～10分鐘內(nèi)都能達到完全脫除；對于特殊的附著力很強的漆，或者多層漆膜的情況，延長脫漆組合物的覆蓋時間也可以達到完全脫除的效果。如果想加快脫漆速度，可以升高脫漆時的環(huán)境溫度。測試例2：脫漆后的防銹效果測試實驗1：將測試例1中的四種基材完全脫漆后，不做任何清洗處理，直接將基材放入溫度為40℃、濕度為80％、通風自由的環(huán)境中，檢測基材表面產(chǎn)生銹斑的時間和產(chǎn)生銹斑的格子數(shù)量，結果如表5所示。表5實驗2：將測試例1中的四種基材完全脫漆后，不做任何清洗處理，分別用毛刷刷一層3wt％的鹽水溶液和10wt％的氫氧化鈉溶液，然后置于不同環(huán)境中，測試它們出現(xiàn)銹斑的時間，結果如表6所示。表6(單位：天)這個實驗表明本發(fā)明脫漆組合物還有一定的防銹功能，惡劣條件下可以保證20～30天內(nèi)不返銹。對于工作條件嚴苛的環(huán)境，如果脫漆后不能馬上做防銹工作，采用本脫漆組合物可以爭取寶貴的時間。測試例3：穩(wěn)定性測試本脫漆組合物在溫度為4～10℃的情況下可以保持5年性能穩(wěn)定；在室溫下可以保存36～48個月。當前第1頁1 2 3