本發(fā)明涉及蓄熱領(lǐng)域，特別涉及到一種蓄熱組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

蓄熱材料就是一種能夠儲存熱能的新型化學(xué)材料。它在特定的溫度(如相變溫度)下發(fā)生物相變化，并伴隨著吸收或放出熱量，可用來控制周圍環(huán)境的溫度，或用以儲存熱能。它把熱量或冷量儲存起來，在需要時再把它釋放出來，從而提高了能源的利用率。

蓄熱材料的工作過程包括兩個階段：一是熱量的儲存階段,即把高峰期多余的動力、工業(yè)余熱廢熱或太陽能等通過蓄熱材料儲存起來；二是熱量的釋放階段,即在使用時通過蓄熱材料釋放出熱量,用于采暖、供熱等。熱量儲存和釋放階段循環(huán)進行,就可以利用蓄熱材料解決熱能在時間和空間上的不協(xié)調(diào)性,達到能源高效利用和節(jié)能的目的。

蓄熱技術(shù)是提高能源利用效率和保護環(huán)境的重要技術(shù)，可用于解決熱能供給與需求失配的矛盾，在太陽能利用、電力“移峰填谷”、廢熱和余熱的回收利用以及工業(yè)與民用建筑和空調(diào)的節(jié)能等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前蓄熱材料其蓄熱功能不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在蓄熱技術(shù)上還需進一步研究開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的不足以及現(xiàn)有的蓄熱劑效率的問題，提供一種蓄熱組合物及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種蓄熱組合物，包括如下重量百分比組份：石墨粉9-15％，氧化鋁顆粒35％，無水硫酸鈉20-35％，炭黑2％，鋁礬土4％，輕質(zhì)黏土6％，泡花堿9％。

進一步的，本發(fā)明所述氧化鋁顆粒直徑為1-3mm。

進一步的，本發(fā)明包括如下重量百分比組份：石墨粉9％，氧化鋁顆粒35％，無水硫酸鈉35％，炭黑2％，鋁礬土4％，輕質(zhì)黏土6％，泡花堿9％。

進一步的，本發(fā)明其工藝步驟包括：(1)混料步驟：將氧化鋁顆粒按照比例裝入平式攪拌機內(nèi)，再加入泡花堿進行混合，時間≥15min，之后在攪拌狀態(tài)下依次加入輕質(zhì)黏土、鋁礬土、炭黑、無水硫酸鈉、石墨粉，再繼續(xù)攪拌20min；

(2)壓制：將步驟(1)攪拌好的混料送入壓力機內(nèi)，壓成毛坯件；

(3)脫水：將步驟(2)毛坯件送入低溫烘干窯爐，燒制溫度為90℃，時間為10-16小時；

(4)烘干：將步驟(3)燒制后的毛坯件送入烘干窯爐中，保持恒溫150℃，時間6小時，之后每小時增加10℃直至200℃停止；

(5)精加工：將步驟(4)烘干后毛坯件通過磨床進行精加工操作。

本發(fā)明利用氧化鋁顆粒均勻混合泡花堿構(gòu)成交聯(lián)立體式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充無水硫酸鈉作為主要蓄熱基料，輔助以炭黑、輕質(zhì)黏土作為粘合作用使材料穩(wěn)固在一起，輔助以石墨粉、鋁礬土作為蓄熱劑增加其的導(dǎo)熱效率。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的蓄熱材料的組合方式，是蓄熱領(lǐng)域領(lǐng)里的一大突破。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

實施例1

具體配方：重量百分比組份：石墨粉12％，氧化鋁顆粒35％，無水硫酸鈉32％，炭黑2％，鋁礬土4％，輕質(zhì)黏土6％，泡花堿9％。

其工藝步驟包括：(1)混料步驟：將氧化鋁顆粒按照比例裝入平式攪拌機內(nèi)，再加入泡花堿進行混合，時間15min，之后在攪拌狀態(tài)下依次加入輕質(zhì)黏土、鋁礬土、炭黑、無水硫酸鈉、石墨粉，再繼續(xù)攪拌20min；

(2)壓制：將步驟(1)攪拌好的混料送入壓力機內(nèi)，壓成毛坯件；

(3)脫水：將步驟(2)毛坯件送入低溫烘干窯爐，燒制溫度為90℃，時間為10-16小時；

(4)烘干：將步驟(3)燒制后的毛坯件送入烘干窯爐中，保持恒溫150℃，時間6小時，之后每小時增加10℃直至200℃停止；

(5)精加工：將步驟(4)烘干后毛坯件通過磨床進行精加工操作，得到成品。

實施例2

具體配方：重量百分比組份：石墨粉9％，氧化鋁顆粒35％，無水硫酸鈉35％，炭黑2％，鋁礬土4％，輕質(zhì)黏土6％，泡花堿9％。

其工藝步驟包括：(1)混料步驟：將氧化鋁顆粒按照比例裝入平式攪拌機內(nèi)，再加入泡花堿進行混合，時間30min，之后在攪拌狀態(tài)下依次加入輕質(zhì)黏土、鋁礬土、炭黑、無水硫酸鈉、石墨粉，再繼續(xù)攪拌20min；

(2)壓制：將步驟(1)攪拌好的混料送入壓力機內(nèi)，壓成毛坯件；

(3)脫水：將步驟(2)毛坯件送入低溫烘干窯爐，燒制溫度為90℃，時間為10-16小時；

(4)烘干：將步驟(3)燒制后的毛坯件送入烘干窯爐中，保持恒溫150℃，時間6小時，之后每小時增加10℃直至200℃停止；

(5)精加工：將步驟(4)烘干后毛坯件通過磨床進行精加工操作，得到成品。

本發(fā)明利用氧化鋁顆粒均勻混合泡花堿構(gòu)成交聯(lián)立體式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充無水硫酸鈉作為主要蓄熱基料，其具有較好的孔隙率，儲存熱量的性能大大增加，其較傳統(tǒng)的蓄熱材料具有更好的儲熱性能。

盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。