本發(fā)明涉及一種勻速冷卻介質(zhì)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鍛后冷卻多采用沙冷、空冷、霧冷等方式，緩慢且不均勻，難以保證晶界純凈度，帶狀組織等缺陷組織也難以有效控制，嚴(yán)重影響熱處理后的最終力學(xué)性能。另外，這些粗放的冷卻方式還存在冷卻均勻性差的問題，使其組織的均勻性差，不僅造成鍛坯硬度不均勻，還會造成熱處理過程的變形難以有效控制。采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式，由于不能保證同爐不同工件以及同一工件迎風(fēng)面和背風(fēng)面的均勻性，同時風(fēng)冷速度會隨鍛坯表面溫度的降低會迅速降低，也無法解決冷卻均勻性差的問題。為克服傳統(tǒng)冷卻方式冷卻能力不足和冷卻不均勻的問題。中國專利CN103505930A公開了一種冷卻特性特別穩(wěn)定的勻速冷卻介質(zhì)，其主要成分為聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、羧甲基纖維素鈉（CMC）、聚丙烯酸鈉（ACR），其具有優(yōu)異的冷卻均勻性，保證了不同工件和工件的不同部位具有一致的冷卻能力，滿足了組織和硬度均勻性的要求。但是這種勻速冷卻介質(zhì)的三種組分是物理混合的，而其優(yōu)良的冷卻性能是在PVP與CMC這兩種組分在一定比例范圍內(nèi)協(xié)同作用才能獲得的，而PVP、CMC與ACR的熱分解溫度各不相同。特別是CMC，由于糖苷鍵易斷裂，在作為冷卻介質(zhì)使用時，一方面其在溶液的30-80 ℃的溫度下會緩慢裂解，另一方面在接觸400-850 ℃高溫工件時會迅速分解，導(dǎo)致CMC分子量降低與其濃度下降，使勻速冷卻介質(zhì)溶液的粘度降低，改變了勻速冷卻介質(zhì)溶液中各組分的配比。因此，這種勻速冷卻介質(zhì)的冷卻性能在其生產(chǎn)使用過程中不斷變化，為保證穩(wěn)定的冷卻性能必須頻繁監(jiān)控溶液的濃度與各組分配比，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對溶液組分進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在使用過程中冷卻性能穩(wěn)定的勻速冷卻介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種勻速冷卻介質(zhì)，由如下方法制備得到：在溫度為80 ℃下將所需量的反應(yīng)物羧甲基纖維素鈉與乙烯基吡咯烷酮置于反應(yīng)液中，所述反應(yīng)液為水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液，所述反應(yīng)物的質(zhì)量百分比濃度為40%；反應(yīng)24h后即可得到所需的冷卻性能穩(wěn)定的勻速冷卻介質(zhì)，其中，所述羧甲基纖維素鈉和乙烯基吡咯烷酮的加入質(zhì)量比為1：20。

有益效果：本發(fā)明勻速冷卻介質(zhì)中羧甲基纖維素鈉、聚乙烯基吡咯烷酮與聚丙烯酸鈉通過接枝技術(shù)耦合在同一個分子結(jié)構(gòu)中，從而本發(fā)明勻速冷卻介質(zhì)在使用過程中，其組分羧甲基纖維素鈉、聚乙烯基吡咯烷酮與聚丙烯酸鈉可實現(xiàn)等比例消耗，由于羧甲基纖維素鈉與聚乙烯基吡咯烷酮的配比不會發(fā)生改變，從而勻速冷卻介質(zhì)的冷卻性能始終有保證；另一方面，接枝改性不僅提高了羧甲基纖維素鈉的分子量，也提高了羧甲基纖維素鈉的熱分解溫度，從而有效提高聚合物水溶液的初始粘度，改性后的聚合物水溶液初始粘度相比于現(xiàn)有的勻速冷卻介質(zhì)初始粘度提高至少50%以上，且改性后的聚合物水溶液在使用過程中的粘度損失率也大大減小。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

實施例1：

一種勻速冷卻介質(zhì)，由如下方法制備得到：在溫度為80 ℃下將所需量的反應(yīng)物羧甲基纖維素鈉與乙烯基吡咯烷酮置于反應(yīng)液中，所述反應(yīng)液為水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液，所述反應(yīng)物的質(zhì)量百分比濃度為40%；反應(yīng)24h后即可得到所需的冷卻性能穩(wěn)定的勻速冷卻介質(zhì)，其中，所述羧甲基纖維素鈉和乙烯基吡咯烷酮的加入質(zhì)量比為1：20。