本發(fā)明屬于油墨領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光油墨及其制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板是液晶面板中背光模組中重要組成部分，使用時(shí)采用光學(xué)級的壓克力/pc板材，利用導(dǎo)光油墨通過網(wǎng)版印刷技術(shù)，將油墨印刷成導(dǎo)光點(diǎn)，當(dāng)光線照射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，從而將點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化成面光源，通過各種疏密，大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光，達(dá)到使得整個(gè)導(dǎo)光板發(fā)光均勻的效果。反射片將低而露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率。

目前使用的導(dǎo)光油墨主要存在的問題是制得的導(dǎo)光板輝度低、發(fā)光均勻性較差，同時(shí)導(dǎo)光油墨中所含溶劑容易揮發(fā)，對環(huán)境造成污染，損害工人健康，另外導(dǎo)光油墨存在均勻度和透光率低、黃化率高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種導(dǎo)光油墨及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：

一種導(dǎo)光油墨，它主要由以下重量份組分配制而成：丙烯酸酯15～25份，丙烯酸改性聚酯樹脂2～8份，環(huán)已酮5～15份，乙二醇丁醚20～30份，丙二醇丁醚醋酸酯5～15份，二價(jià)酸酯1～5份，消光粉1～5，二氧化鈦7～13份，二氧化硅10～15份，有機(jī)硅導(dǎo)光粉2～8份。

在一種優(yōu)選方案中，導(dǎo)光油墨主要由以下重量份組分配制而成：丙烯酸酯17～23份，丙烯酸改性聚酯樹脂3～7份，環(huán)已酮7～13份，乙二醇丁醚22～28份，丙二醇丁醚醋酸酯7～13份，二價(jià)酸酯1～4份，消光粉1～5，二氧化鈦7～12份，二氧化硅11～14份，有機(jī)硅導(dǎo)光粉4～7份。

在另一種優(yōu)選方案中，導(dǎo)光油墨主要由以下重量份組分配制而成：丙烯酸酯18～22份，丙烯酸改性聚酯樹脂4～7份，環(huán)已酮7～13份，乙二醇丁醚22～28份，丙二醇丁醚醋酸酯7～13份，二價(jià)酸酯1～4份，消光粉1～5，二氧化鈦9～11份，二氧化硅12～14份，有機(jī)硅導(dǎo)光粉4～6份。

在一種更優(yōu)選方案中，導(dǎo)光油墨主要由以下重量份組分配制而成：丙烯酸酯20份，丙烯酸改性聚酯樹脂5份，環(huán)已酮10份，乙二醇丁醚25份，丙二醇丁醚醋酸酯10份，二價(jià)酸酯2份，消光粉2～3，二氧化鈦10份，二氧化硅13份，有機(jī)硅導(dǎo)光粉5份。

本發(fā)明中的二氧化鈦的平均粒徑為80～100nm，而二氧化硅的平均粒徑為105～130nm，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對于這兩種導(dǎo)光顆粒，如采用過大的顆粒粒徑會影響光的反射效率，而過小的顆粒粒徑除了在油墨制備中容易團(tuán)聚外，還會影響油墨的整體透光率和均勻度。

本發(fā)明中的機(jī)硅導(dǎo)光粉的平均粒徑為0.5～10μm。在一種優(yōu)選方案中，機(jī)硅導(dǎo)光粉選自南京天行tlp-s200、jc-p592、jc-p593、jc-p595或jc-p590-2。

本發(fā)明的消光粉選自中煜沃豪yf-900、宏圖ht-6000或富士ylysia350。

一種權(quán)上述導(dǎo)光油墨的制備方法：在20℃～80℃下將丙烯酸酯和丙烯酸改性聚酯樹脂加入由環(huán)已酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚醋酸酯和二價(jià)酸酯混合而成的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢杌旌?，再加入二氧化鈦、二氧化硅和有機(jī)硅導(dǎo)光粉并高速攪拌均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度在5微米以下，最后加入消光粉并混合均勻。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的導(dǎo)光油墨通過兩種樹脂在分子層面的相互交聯(lián)和協(xié)同作用，整體提高了油墨的均勻度和熱變形性能；本發(fā)明中進(jìn)一步通過采用三種特定含量和成分的導(dǎo)光顆粒，通過不同材質(zhì)與樹脂的相互作用，以及不同粒徑大小的配合，可以實(shí)現(xiàn)高透光率和低黃化率；本發(fā)明進(jìn)一步通過合適的導(dǎo)光粉和消光粉的選擇和搭配，使得油墨發(fā)揮優(yōu)異的導(dǎo)光性能。本導(dǎo)光油墨工藝簡單，制作方便，光轉(zhuǎn)換率高，在同等面積的情況下，發(fā)光效率高，功耗低；在同等亮度情況下，可使用較薄的產(chǎn)品，大幅節(jié)約了成本。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述各實(shí)施例。

以下各例中油墨的制備方法為：在60℃下將丙烯酸酯和丙烯酸改性聚酯樹脂加入由環(huán)已酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚醋酸酯和二價(jià)酸酯混合而成的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢杌旌?，再加入二氧化鈦、二氧化硅和有機(jī)硅導(dǎo)光粉并高速攪拌均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度在5微米以下，最后加入消光粉并混合均勻。

實(shí)施例1

油墨的重量份組成為：丙烯酸酯20份，丙烯酸改性聚酯樹脂5份，環(huán)已酮10份，乙二醇丁醚25份，丙二醇丁醚醋酸酯10份，二價(jià)酸酯2份，消光粉（中煜沃豪yf-900）2～3，二氧化鈦（平均粒徑80～100nm）10份，二氧化硅（平均粒徑105～130nm）13份，南京天行tlp-s200有機(jī)硅導(dǎo)光粉5份。

實(shí)施例2

油墨的重量份組成為：丙烯酸酯18份，丙烯酸改性聚酯樹脂7份，環(huán)已酮9份，乙二醇丁醚26份，丙二醇丁醚醋酸酯9份，二價(jià)酸酯3份，消光粉（中煜沃豪yf-900）2～3，二氧化鈦（平均粒徑80～100nm）10份，二氧化硅（平均粒徑105～130nm）13份，jc-p592有機(jī)硅導(dǎo)光粉5份。

實(shí)施例3

油墨的重量份組成為：丙烯酸酯22份，丙烯酸改性聚酯樹脂4份，環(huán)已酮11份，乙二醇丁醚24份，丙二醇丁醚醋酸酯9份，二價(jià)酸酯3份，消光粉（宏圖ht-6000）2～3，二氧化鈦（平均粒徑80～100nm）10份，二氧化硅（平均粒徑105～130nm）13份，jc-p593有機(jī)硅導(dǎo)光粉5份。

實(shí)施例4

油墨的重量份組成為：丙烯酸酯21份，丙烯酸改性聚酯樹脂5份，環(huán)已酮10份，乙二醇丁醚25份，丙二醇丁醚醋酸酯10份，二價(jià)酸酯2份，消光粉（富士ylysia350）2～3，二氧化鈦（平均粒徑80～100nm）10份，二氧化硅（平均粒徑105～130nm）13份，jc-p590-2有機(jī)硅導(dǎo)光粉5份。

對比例1

將實(shí)施例1中的丙烯酸酯的用量改為25份并刪除丙烯酸改性聚酯樹脂，其他同實(shí)施例1。

對比例2

將實(shí)施例1中的丙烯酸改性聚酯樹脂的用量改為25份并刪除丙烯酸酯，其他同實(shí)施例1。

對比例3

將實(shí)施例1中的二氧化鈦的用量改為15份并刪除有機(jī)硅導(dǎo)光粉，其他同實(shí)施例1。

對比例4

將實(shí)施例1中的二氧化硅的用量改為23份并刪除消光粉，其他同實(shí)施例1。

實(shí)施例5

將以上各例所得的導(dǎo)光油墨采用現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)印刷裝置，將其印刷于透明亞克力pmma或pc基板上，并進(jìn)行固化以制備導(dǎo)光板。對各導(dǎo)光板的涂層進(jìn)行性能測試。結(jié)果如下表。

表1

通過上表可以看出，本導(dǎo)光油墨中兩種樹脂相互協(xié)同以及三種導(dǎo)光顆粒相互配合才能達(dá)到良好的效果。本發(fā)明的導(dǎo)光油墨，發(fā)光效率高，功耗低；在同等亮度情況下，可使用較薄的產(chǎn)品。