本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)是冶金行業(yè)原料燒結(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，與相應(yīng)規(guī)格的燒結(jié)機(jī)配套使用，輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，該系列風(fēng)機(jī)具有效率高、噪音低、轉(zhuǎn)子的使用壽命長、負(fù)壓大等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了現(xiàn)代燒結(jié)工藝原料層高負(fù)壓的要求，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和其他綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高防塵能力、保證耐高溫性能、加強(qiáng)耐磨措施等以提高使用壽命，是燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料及其制備方法，通過攪拌、加熱、混合等步驟制成，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨耐高溫性，磨損率降低了63％以上，且防水防污性強(qiáng)，對冶金燒結(jié)中產(chǎn)生的煙霧雜質(zhì)等防護(hù)效果好，配合防腐、耐候性的顯著改善，大大提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命，工作效益更佳。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂50-70份、硼酚醛樹脂40-50份、聚四氟乙烯分散液15-35份、納米硅溶膠20-40份、云母氧化鐵5-10份、陶瓷微粉10-16份、羥乙基纖維素3-7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷1-5份、二聚蓖麻油酸酯12-18份、分散劑8-20份、固化劑35-40份、催化劑3-7份、溶劑35-50份。

優(yōu)選的，燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂60-70份、硼酚醛樹脂45-50份、聚四氟乙烯分散液20-35份、納米硅溶膠30-40份、云母氧化鐵8-10份、陶瓷微粉14-16份、羥乙基纖維素6-7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷4-5份、二聚蓖麻油酸酯15-18份、分散劑15-20份、固化劑32-40份、催化劑5-7份、溶劑45-50份。

優(yōu)選的，所述分散劑為質(zhì)量比1:1.5-3：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物。

優(yōu)選的，所述固化劑為聚酰胺、多異氰酸酯型、多乙烯多胺、間苯二胺中的一種或多種組合物。

優(yōu)選的，所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物。

優(yōu)選的，所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇、環(huán)己酮中的一種或多種組合物。

優(yōu)選的，燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為44-46℃，攪拌3-4h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至75-85℃，攪拌15-20min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌15-20min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，具體為前一種原料加入攪拌均勻后(3-5min)再加入下一種原料，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為40-50℃，攪拌1-2h即得。

優(yōu)選的，步驟1)中研磨細(xì)度為28-30μm。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過攪拌、加熱、混合等步驟制成，以水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂為成膜材料，配合聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠改性提高減摩潤滑、防水防污性，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨耐高溫性，涂層均勻平整，大大降低了磨損率，防水防污性強(qiáng)，對冶金燒結(jié)中產(chǎn)生的煙霧雜質(zhì)等防護(hù)效果好，配合防腐、耐候、耐酸堿性的顯著改善，大大提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命，工作效益更佳。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂55份、硼酚醛樹脂45份、聚四氟乙烯分散液20份、納米硅溶膠40份、云母氧化鐵8份、陶瓷微粉15份、羥乙基纖維素4份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷3份、二聚蓖麻油酸酯16份、分散劑16份、固化劑35份、催化劑4份、溶劑40份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:1.5：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為聚酰胺、多異氰酸酯型的組合物；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為乙酸乙酯、正丁醇、環(huán)己酮的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為44℃，攪拌3.5h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至75℃，攪拌15min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌18min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為45℃，攪拌1.5h即得。

實(shí)施例2：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂70份、硼酚醛樹脂50份、聚四氟乙烯分散液25份、納米硅溶膠35份、云母氧化鐵10份、陶瓷微粉12份、羥乙基纖維素6份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷5份、二聚蓖麻油酸酯15份、分散劑20份、固化劑30份、催化劑6份、溶劑45份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:2.5：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為多乙烯多胺、間苯二胺的組合物；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為乙酸乙酯、環(huán)己酮的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為46℃，攪拌3.2h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至80℃，攪拌20min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌20min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌1.8h即得。

實(shí)施例3：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂60份、硼酚醛樹脂40份、聚四氟乙烯分散液35份、納米硅溶膠35份、云母氧化鐵10份、陶瓷微粉16份、羥乙基纖維素6份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷4份、二聚蓖麻油酸酯12份、分散劑15份、固化劑30份、催化劑5份、溶劑50份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:3：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為間苯二胺；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為46℃，攪拌4h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至80℃，攪拌15min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌20min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌2h即得。

實(shí)施例4：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂65份、硼酚醛樹脂40份、聚四氟乙烯分散液15份、納米硅溶膠20份、云母氧化鐵5份、陶瓷微粉16份、羥乙基纖維素5份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷2份、二聚蓖麻油酸酯124份、分散劑10份、固化劑32份、催化劑3份、溶劑35份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:2：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為多異氰酸酯型；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為45℃，攪拌3.5h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至85℃，攪拌15min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌15min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為50℃，攪拌1.2h即得。

實(shí)施例5：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂60份、硼酚醛樹脂45份、聚四氟乙烯分散液30份、納米硅溶膠25份、云母氧化鐵6份、陶瓷微粉10份、羥乙基纖維素7份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷2份、二聚蓖麻油酸酯16份、分散劑8份、固化劑35份、催化劑7份、溶劑45份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:1.5：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為聚酰胺、多乙烯多胺的組合物；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為二甲苯、環(huán)己酮的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為44℃，攪拌4h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至85℃，攪拌20min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌15min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為50℃，攪拌1h即得。

實(shí)施例6：

一種燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)組成：水性聚氨酯樹脂50份、硼酚醛樹脂45份、聚四氟乙烯分散液35份、納米硅溶膠30份、云母氧化鐵8份、陶瓷微粉14份、羥乙基纖維素3份、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷1份、二聚蓖麻油酸酯18份、分散劑18份、固化劑32份、催化劑5份、溶劑40份。

所述分散劑為質(zhì)量比1:2：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、單硬脂酸甘油酯、碳酸鈣的混合物；所述固化劑為聚酰胺、多乙烯多胺的組合物；所述催化劑為DY-121、DY-5115的組合物；所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇、環(huán)己酮的組合物。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)用耐磨耐高溫涂料的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將水性聚氨酯樹脂、硼酚醛樹脂共混，攪拌均勻后研磨至一定細(xì)度，然后將聚四氟乙烯分散液、納米硅溶膠、2/3用量的分散劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為45℃，攪拌3h，得基料；

2)將羥乙基纖維素、二聚蓖麻油酸酯共混，加熱至80℃，攪拌20min，然后降溫至45℃，將剩余1/3用量的分散劑加入其中，繼續(xù)攪拌18min，得添加料；

3)將溶劑、端羥基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化鐵、陶瓷微粉、催化劑、固化劑依次加入基料中，攪拌均勻后調(diào)節(jié)溫度為45℃，攪拌1.5h即得。

將本發(fā)明實(shí)施例制得的產(chǎn)品對燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)涂抹后進(jìn)行性能測試，數(shù)據(jù)(平均值)如下：

pH值為4.5的酸性鹽霧中700h無變化；

中性鹽霧中1900h無變化；

QUV老化試驗(yàn)1500h，無變化；

耐磨性小于23mg(1000g/1000轉(zhuǎn))；

附著力：劃格法—0級，拉拔法—9.32MPa；

涂層(25℃)干燥時(shí)間：20min(表層)，11h(內(nèi)部)。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。