本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種防綠化的PE底漆。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯固化反應(yīng)為自由基共聚反應(yīng)，在固化反應(yīng)過程中，需要加入引發(fā)劑（白水）和促進劑（藍水），通過氧化還原反應(yīng)，促進劑中的鈷鹽使引發(fā)劑分解產(chǎn)生高活性的游離自由基，自由基攻擊聚酯分子鏈中的不飽和雙鍵和交聯(lián)單體苯乙烯，使之活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使聚酯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的優(yōu)異漆膜。為了提高打磨性，一般需通過增加藍水和白水用量來縮短施工時間，提高生產(chǎn)效率，這樣會使漆膜顏色變綠，影響涂膜外觀，不利于淺色透明涂料的涂飾，因此，提高涂膜的防綠化性就十分重要。
現(xiàn)有的PE底漆都需要采用有機鈷作為反映的促進劑，涂刷一段時間后存在于分子間的二價鈷離子被氧化為三價的鈷離子導(dǎo)致漆膜變色?，F(xiàn)有技術(shù)只是更換促進劑但是效果并不明顯。
針對這種狀況，我們開發(fā)了一種防綠化優(yōu)異的PE底漆樹脂應(yīng)用于PE木器家具漆，改變傳統(tǒng)PE樹脂制作PE底漆防綠化差的缺點，能夠較好的滿足家具企業(yè)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述問題，本發(fā)明公開了一種PE防綠化底漆及其制作工藝，通過改變樹脂基體成分，添加防綠化劑，改變促進劑種類，解決PE底漆的綠化問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，本發(fā)明提供一種樹脂組成的新配方，使硬化后的漆膜更致密減輕了鈷離子被氧化的程度，減少了綠化，本發(fā)明更提出一種先進的改性無機鈷材料，通過表面的不完全包覆，既保持鈷離子作為促進劑的性能，更減少了后期鈷離子被氧化的程度從而提高底漆的防綠化效果。而且無機鈷表面的納米二氧化硅在交聯(lián)的分子間起到了補強的作用，使漆膜更堅硬。
防綠化PE底漆，由樹脂、苯乙烯、防綠改性劑、分散劑、防沉劑、滑石粉、硬脂酸鋅、消泡劑、流平劑組成，其中所述成份的重量組分為：樹脂70份、苯乙烯3份、防綠改性劑0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份；
其中樹脂由順丁烯二酸酐、雙環(huán)戊二烯、二乙二醇、苯乙烯組成，其中所述成分的質(zhì)量分數(shù)為：順丁烯二酸酐29-32份、雙環(huán)戊二烯25-28份、二乙二醇15-18份、苯乙烯20-22份。
其中，所選的防綠改性劑為二月桂酸二丁基錫。
防綠化PE底漆的制備方法包括以下步驟：
第一步制備樹脂，按照配方量依次投入二乙二醇、順丁烯二酸酐、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯 ，通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫備用；
第二步制備底漆，按照配方重量依次加入樹脂、苯乙烯、防綠改性劑、分散劑、防沉劑、滑石粉硬脂酸鋅、消泡劑、流平劑常溫攪拌分散2h。
4.一種防綠化PE漆使用方法，其特征在于：底漆：藍水：白水：稀料=100∶（1.1-1.4）∶(1.2-1.6)：35的比例混合。
本發(fā)明更創(chuàng)造性的調(diào)整了藍水的成分，藍水包括異辛酸鈷、改性高氯酸鈷的一種或多種，所述白水為過氧化甲乙酮。
所述的防綠化底漆，其特征在于所選的防綠改性劑為二月桂酸二丁基錫。
改性高氯酸鈷的制備方法，將80ml無水乙醇和10ml正硅酸乙酯混合并不斷攪拌，加入2g粉末狀六水合高氯酸鈷，將異辛酸和熱水按照1:4比例混合配置為異辛酸溶液，逐滴滴加1.5ml異辛酸水溶液進正硅酸乙酯乙醇溶液中，繼續(xù)攪拌十分鐘抽濾烘干。異辛酸提供的酸性條件下，正硅酸乙酯水解出二氧化硅聚集包覆于高氯酸鈷粉末表面，由于異辛酸酸性較弱，催化正硅酸乙酯水解速度較慢。通過控制反應(yīng)時間來控制高氯酸鈷粉末表面實現(xiàn)不完全包覆。
選用180目 砂紙打磨底材，除去底材表面的木刺，修理平整。噴涂制備好的涂料，干透測性能。
具體實施方式
實施例一：將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：異辛酸鈷：過氧化甲乙酮：稀料=100∶1.1∶1.2：35的比例混合。噴涂在樣板上。
實施例二:將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、二月桂酸二丁基錫0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：異辛酸鈷：過氧化甲乙酮：稀料=100∶1.1∶1.2：35的比例混合。噴涂在樣板上。
實施例三:將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、二月桂酸二丁基錫0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：異辛酸鈷：過氧化甲乙酮：稀料=100∶1.4∶1.6：35的比例混合。噴涂在樣板上。
實施例四:將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、二月桂酸二丁基錫0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：（異辛酸鈷+改性高氯酸鈷）：過氧化甲乙酮：稀料=100∶（1+0.4）∶1.6：35的比例混合。噴涂在樣板上。
實施例五:將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、二月桂酸二丁基錫0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：（異辛酸鈷+改性高氯酸鈷）：過氧化甲乙酮：稀料=100∶（0.4+1）∶1.6：35的比例混合。噴涂在樣板上。
實施例六:將順丁烯二酸酐29份、雙環(huán)戊二烯25份、二乙二醇18份、苯乙烯22份。通氮氣加熱升溫至90-120℃開動攪拌，保溫1-2后，以20℃/h速度升溫至190-200℃，停止加熱降至室溫制成樹脂；
將樹脂70份、苯乙烯3份、二月桂酸二丁基錫0.5份、分散劑0.4份、防沉劑1份、滑石粉20份、硬脂酸鋅5份、消泡劑0.3份、流平劑0.3份常溫攪拌分散2h制成底漆；
將底漆：改性高氯酸鈷：過氧化甲乙酮：稀料=100∶1.4∶1.6：35的比例混合。噴涂在樣板上。
為實現(xiàn)對比效果，取市場常見兩個品牌PE漆在同等條件下對木板進行涂刷測試 作為對比例1和2。
按照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準LY/T 1740-2008 對實施例1-6及對比例1-2進行測試；
防綠化性能因未有相關(guān)國家行業(yè)標準，按照企業(yè)標準測試，通過目測評價防綠化性能。
實施例實驗數(shù)據(jù)：
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。 因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。