本發(fā)明涉及熱溶膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種空氣凈化材料復(fù)合工藝所需的制造成本低、粘合強度高、透氣性能優(yōu)、無特殊異味的新型熱熔膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前市場上，在空氣凈化材料的復(fù)合工藝生產(chǎn)過程中，需要將熔噴材料和聚酯基布材料進行噴膠復(fù)合處理，而噴膠復(fù)合工藝是為了實現(xiàn)二種不同材質(zhì)的面料達到粘合但又不降低材料的透氣性的效果。其粘合多采用熱熔膠，熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優(yōu)點而備受青睞。但是，在空氣凈化材料的復(fù)合工藝生產(chǎn)過程中，目前大部分采用的都是EVA（醋酸乙烯酯共聚物）為主成分的熱熔膠，這種熱熔膠直接使用在空氣凈化材料的復(fù)合粘合過程中存在三個弊端：第一是EVA膠在生產(chǎn)使用過程中加熱溫度時間長、溫度高(150-175℃)從而造成設(shè)備升溫時間長、生產(chǎn)效率低、熱能耗大等問題；第二是EVA膠使用過程中粘合效果不理想，降低了復(fù)合材料的透氣性。第三是使用了EVA膠的產(chǎn)品顏色發(fā)黃，材料有特殊的醋酸味，不利于產(chǎn)品在空氣凈化材料市場上的銷售和發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型熱熔膠及其制備方法，本發(fā)明熱熔膠制備成本低、粘合強度高、透氣性能優(yōu)、無特殊異味，且生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型熱熔膠，其所包含的各組分和各組分所占的重量份為：聚合物基體50～60重量份；粘度調(diào)節(jié)劑5～10重量份；增稠劑8.5～10重量份；增塑劑10～15重量份；全規(guī)聚丙烯5～10重量份。優(yōu)選的方案，所述各組分所占的重量份為：聚合物基體60重量份；粘度調(diào)節(jié)劑10重量份；增稠劑8.5重量份；增塑劑11.5重量份；全規(guī)聚丙烯10重量份。其中，聚合物基體為VESTOPLAST792，粘度調(diào)節(jié)劑為VESTOWAXA616，增稠劑為EASTOTAC@H130或FORAL@105中的至少一種，增塑劑為聚丁烯增塑劑。本發(fā)明還提供了一種新型熱熔膠的制備方法，其包括以下步驟：S1、將聚合物基體加入反應(yīng)釜中，并向其內(nèi)加入一定量的稀釋劑進行均勻性攪拌，得到稀釋后的聚合物基體；S2、將稀釋后的聚合物基體攪拌10分鐘，后加熱至150℃，然后加入粘度調(diào)節(jié)劑、增稠劑、增塑劑并攪拌均勻；S3、將步驟S2所得溶液攪拌30分鐘后，加入全規(guī)聚丙烯進行均勻性攪拌既得所述新型熱熔膠。優(yōu)選的，所述增塑劑為聚丁烯增塑劑。進一步優(yōu)選的，以上制備方法中所使用的各組分的重量份為：聚合物基體50～60重量份；粘度調(diào)節(jié)劑5～10重量份；增稠劑8.5～10重量份；增塑劑10～15重量份；全規(guī)聚丙烯5～10重量份。更進一步優(yōu)選的，所包含的各組分的重量份為：聚合物基體60重量份；粘度調(diào)節(jié)劑10重量份；增稠劑8.5重量份；增塑劑11.5重量份；全規(guī)聚丙烯10重量份。再進一步優(yōu)選的，所述聚合物基體為VESTOPLAST792，所述粘度調(diào)節(jié)劑為VESTOWAXA616，所述增稠劑為EASTOTAC@H130或FORAL@105中的至少一種，所述增塑劑為聚丁烯增塑劑。通過采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明一種新型熱熔膠及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在稀釋后的聚合物基體（VESTOPLAST792）內(nèi)加入粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）、增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）、增塑劑（聚丁烯），最后加入一定比例的全規(guī)聚丙烯（ipp）提高了其粘合性、透氣性，使所得膠水可以快速滲透到熔噴材料的布面中去，其制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高，經(jīng)過所得新型熱熔膠復(fù)合后的產(chǎn)品具有更好的粘度強度和透氣性，并且節(jié)約大大的降低了生產(chǎn)制造成本。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。一種新型熱熔膠的制備方法，其包括以下步驟：①.將聚合物基體（VESTOPLAST792）加入反應(yīng)釜中，并向其內(nèi)加入一定量的稀釋劑進行均勻性攪拌，得到稀釋后的聚合物基體；②.將稀釋后的聚合物基體攪拌10分鐘后加熱至150℃，然后加入粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）、增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）、增塑劑（聚丁烯）進行均勻性攪拌；③.將步驟②所得溶液攪拌30分鐘后，加入全規(guī)聚丙烯（ipp）進行均勻性攪拌既得所述新型熱熔膠。實施例1一種新型熱熔膠，其所包含的各組分的重量為：聚合物基體（VESTOPLAST792）：60KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：10KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：8.5KG增塑劑（聚丁烯）：11.5KG全規(guī)聚丙烯（ipp）：10KG將上述各組分按以上工藝制作成本發(fā)明熱熔膠。實施例2聚合物基體（VESTOPLAST792）：50KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：8KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：9KG增塑劑（聚丁烯）：10KG全規(guī)聚丙烯（ipp）：8KG將上述各組分按以上工藝制作成本發(fā)明熱熔膠。實施例3聚合物基體（VESTOPLAST792）：55KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：5KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：10KG增塑劑（聚丁烯）：15KG全規(guī)聚丙烯（ipp）：5KG將上述各組分按以上工藝制作成本發(fā)明熱熔膠。采用上述實施例工藝配方加工出來的熔配材料性能參數(shù)如下表1所示：在表1中，其粘度和透氣度均采用實驗室儀器測試方法所得。。表1如下結(jié)合現(xiàn)有市場傳統(tǒng)技術(shù)中的膠水配方及其性能參數(shù)作為本發(fā)明的對比例：對比例1市場傳統(tǒng)熱熔膠工藝配方，各組分的重量百分比為：聚合物基體（VESTOPLAST792）：70KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：15KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：10KG增塑劑（聚丁烯）：5KG對比例2聚合物基體（VESTOPLAST792）：65KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：15KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：10KG增塑劑（聚丁烯）：10KG對比例3聚合物基體（VESTOPLAST792）：60KG粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）：20KG增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）：15KG增塑劑（聚丁烯）：5KG采用對比例1-3所述的現(xiàn)有熱熔膠工藝配方，其性能參數(shù)如下表2所示：在表2中，其粘度和透氣度均采用實驗室儀器測試方法所得。對比例粘度（Pa.s）透氣度（L/m2.s）柔軟性對比例145-50450080%對比例235-45400070%對比例320-35350060%表2將表1與表2對比可知，相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明所述的新型熱熔膠，通過在聚合物基體（VESTOPLAST792）、粘度調(diào)節(jié)劑（VESTOWAXA616）、增稠劑（EASTOTAC@H130\FORAL@105）、增塑劑（聚丁烯）中加入全規(guī)聚丙烯（ipp），不僅提高了新型熱熔膠的粘合性、透氣性，使所得膠水可以快速滲透到熔噴材料的布面中去，經(jīng)過所得新型熱熔膠復(fù)合后的產(chǎn)品具有更好的粘度強度和透氣性，并且節(jié)約大大的降低了生產(chǎn)制造成本。上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。當前第1頁1 2 3