本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠的制備方法。

背景技術(shù)：

表面保護(hù)膜用可剝離膠為一種特殊的膠粘劑，它對(duì)產(chǎn)品表面在出廠后到用戶使用前在運(yùn)輸、貯存、再加工及組裝時(shí)進(jìn)行臨時(shí)性保護(hù)，以防止機(jī)械劃傷、磨損、污染、腐蝕等。完成保護(hù)任務(wù)后，能輕易的完全剝離下來(lái)，不影響材料本身。其特點(diǎn)是除了對(duì)保護(hù)基面有合適的附著力與可剝離性外，同時(shí)保護(hù)膠還要求有一定的彈性、強(qiáng)度以及耐化學(xué)品性等?？蓜冸x膠可在金屬、塑料、玻璃、木質(zhì)品等多種材料表面應(yīng)用。

目前國(guó)內(nèi)表面保護(hù)膜用可剝離膠基本采用不干膠型表面保護(hù)膠帶，其制備方法為在基材表面涂布一層膠粘劑，經(jīng)干燥收卷分切，制得膠帶。這類膠帶型可剝離膠存在不透明，成本較高，不適用于復(fù)雜外形制件的表面保護(hù)等問(wèn)題。

CN103421461A公開(kāi)了一種水性紙塑復(fù)膜/可剝離膠及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，該發(fā)明的紙塑復(fù)膜/可剝離膠由35～45份蠟乳液、45～55份水性聚氨酯乳液、1～20份增粘樹(shù)脂、1～5份填料、1～5份偶聯(lián)劑、0.2～0.5份消泡劑及0.2～0.5份增稠劑組成。該發(fā)明將蠟乳液與水性聚氨酯乳液、填料、增粘樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、增稠劑和消泡劑復(fù)配，制得一種水性紙塑復(fù)膜/可剝離膠，該產(chǎn)品在紙塑復(fù)合時(shí)具有耐高溫性、高初粘力和持粘力、高剝離強(qiáng)度的特性，在紙塑分離時(shí)薄膜粘結(jié)面不撕紙，紙張不會(huì)受到破壞，紙塑分離后粘結(jié)面不粘手的效果。但防潮性、抗刮耐磨性較差，透明度低，不容易適應(yīng)于復(fù)雜外形制件。

CN103351833A公開(kāi)了一種表面保護(hù)膜用液體可剝離膠的制備方法，其包括以下步驟：首先，在配有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中，加入30份熱塑性彈性體和70份溶劑，升溫至50℃～60℃，在此溫度下攪拌至熱塑性彈性體完全溶解；然后，加入0.03～0.2份接枝改性劑，再加入0.06～0.3份引發(fā)劑，穩(wěn)步升溫至70℃～90℃，在此溫度下反應(yīng)9小時(shí)；最后，降溫至室溫，再加入5～10份增粘樹(shù)脂，1～2份偶聯(lián)劑，0.1～0.2份抗氧化劑，攪拌至物料完全混合均勻，出料即可。但該可剝離膠中含大量溶劑，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中膠帶型可剝離膠和溶劑型可剝離膠存在的的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透濕度低、固化膜本體強(qiáng)度高、抗刮耐磨，與基材的粘附強(qiáng)度適中、剝離性好兼具防銹等優(yōu)點(diǎn)的液體可剝離膠，此液體可剝離膠施工方便，可采用浸漬和刷涂噴涂，環(huán)保無(wú)毒，自干節(jié)能，施工簡(jiǎn)單，不傷被保護(hù)件漆面，不溶解塑料基材，具有透明性，可用于復(fù)雜制件的表面保護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠，其包含水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B；其中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B的質(zhì)量比為(20-70):(20-70)。

其中，所述水性聚氨酯乳液A固含量為34±1％，pH＝7.5～8，乳液粒徑≤200nm，?；瘻囟确秶?0℃-30℃；

所述水性聚氨酯乳液B固含量為35％，pH＝7.5～8，乳液粒徑≤200nm，?；瘻囟确秶?10℃-20℃。

優(yōu)選地，所述水性聚氨酯乳液A為HMP1011，所述水性聚氨酯乳液B為HMP1501。HMP1011、HMP1501均購(gòu)自廣東海順新材料科技有限公司。

優(yōu)選地，所述液體可剝離膠還包括潤(rùn)濕劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑、防閃銹助劑和抗刮耐磨劑；所述潤(rùn)濕劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑、防閃銹助劑和抗刮耐磨劑占可剝離膠質(zhì)量的3-10％；

其中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B、潤(rùn)濕劑、流平劑、消泡劑、成膜助劑、

增稠劑、防閃銹助劑和抗刮耐磨劑的質(zhì)量比為(20-70):(20-70):(0.1-1):(0.1-1):

(0.1-1):(4-8):(0.2-2):(0.5-2):(0.5-2)。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕劑為BYK345。

優(yōu)選地，所述流平劑為BYK-410,BYK-359中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述消泡劑為T(mén)ego902W,Tego1488,BYK-024中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，丙二醇苯醚，醇酯十二中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述增稠劑為RM2020,RM8W，羥乙基纖維素中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述防閃銹助劑為Raybo70,Raybo60中的一種或兩種。

優(yōu)選地，所述抗刮耐磨劑為阿克蘇CC301。

本發(fā)明還提供了一種水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠的制備方法，其包括如下步驟：

(1)將水性聚氨酯乳液A和水性聚氨酯乳液B混合，攪拌速度調(diào)至650～750r/min，高速攪拌3～8min；

(2)在攪拌條件下向水性聚氨酯乳液A和水性聚氨酯乳液B中加入潤(rùn)濕劑和流平劑，消泡劑，成膜助劑，增稠劑，防閃銹助劑，抗刮耐磨劑；

(3)攪拌速度調(diào)至750r/min～900r/min，高速攪拌50～95min后，即得到水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠。

本發(fā)明還提供了一種由以上制備方法得到的液體可剝離膠。

優(yōu)選地，由以上制備方法得到的液體可剝離膠用于金屬、塑料、玻璃、木質(zhì)材料的表面包裝。

有益效果：

(1)采用本發(fā)明方法所得到的液體可剝離膠具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透濕度低、固化膜本體強(qiáng)度高、抗刮耐磨，與基材的粘附強(qiáng)度適中、剝離性好兼具防銹等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

按重量份計(jì)，可剝離膠由以下組分組成：40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)、0.2份流平劑(Tego410)、0.5份消泡劑(Tego1488)、5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)、0.5份增稠劑(RM8W)、1份防閃銹助劑(Raybo70)和1份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量為35％，pH＝8，乳液粒徑為150nm，?；瘻囟葹?5℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量為35％，pH＝7.6，乳液粒徑為180nm，?；瘻囟葹?℃。

制備過(guò)程：將40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)混合，攪拌速度調(diào)至700r/min，高速攪拌5min。在攪拌條件下向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)，0.2份流平劑(Tego410)，0.5份消泡劑(Tego1488)，5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)，0.5份增稠劑(RM8W)，1份防閃銹助劑(Raybo70)和1份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)。攪拌速度調(diào)至800r/min，高速攪拌50min后，即得到水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠。

實(shí)施例2

按重量份計(jì)，可剝離膠由以下組分組成：55份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、35份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)、0.2份流平劑(Tego410)、0.5份消泡劑(Tego1488)、5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)、1份增稠劑(RM2020)、1份防閃銹助劑(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量為34％，pH＝7.8，乳液粒徑為150nm，?；瘻囟葹?0℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量為35％，pH＝7.6，乳液粒徑為180nm，?；瘻囟葹?0℃。

制備過(guò)程：將水性聚氨酯乳液A(HMP1011)55份和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)35份混合，攪拌速度調(diào)至700r/min，高速攪拌5min。攪拌條件下向向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)，0.2份流平劑(Tego410)，0.5份消泡劑(Tego1488)，5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)，1份增稠劑(RM2020)，1份防閃銹助劑(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)，和1.3份水，攪拌速度調(diào)至800r/min，高速攪拌50min后，制得水性可剝離膠。

實(shí)施例3

按重量份計(jì)，可剝離膠由以下組分組成：40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、55份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)、0.2份流平劑(Tego410)、0.5份消泡劑(Tego1488)、5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)、1份增稠劑(RM2020)、1份防閃銹助劑(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量為33％，pH＝7.6，乳液粒徑為150nm，玻化溫度為17℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量為35％，pH＝7.8，乳液粒徑為190nm，?；瘻囟葹?5℃。

制備過(guò)程：將水性聚氨酯乳液A(HMP1011)40份和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)55份混合，攪拌速度調(diào)至700r/min，高速攪拌5min。攪拌條件下向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)，0.2份流平劑(Tego410)，0.5份消泡劑(Tego1488)，5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)，1份增稠劑(RM2020)，1份防閃銹助劑(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)，和1.3份水，攪拌速度調(diào)至800r/min，高速攪拌50min后，制得水性可剝離膠。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1相比，對(duì)比例1不含水性聚氨酯乳液A(HMP1011)。

按重量份計(jì)，可剝離膠由以下組分組成：40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)、0.2份流平劑(Tego410)、0.5份消泡劑(Tego1488)、5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)、0.5份增稠劑(RM8W)、1份防閃銹助劑(Raybo70)和1份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)。其中，水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量為35％，pH＝7.6，乳液粒徑為180nm，?；瘻囟葹?℃。

制備過(guò)程：將40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)高速攪拌5min，攪拌速度調(diào)至700r/min。在攪拌條件下向水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)，0.2份流平劑(Tego410)，0.5份消泡劑(Tego1488)，5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)，0.5份增稠劑(RM8W)，1份防閃銹助劑(Raybo70)和1份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)。攪拌速度調(diào)至800r/min，高速攪拌50min后，即得到水性金屬表面保護(hù)膜用液體可剝離膠。

對(duì)比例2

與實(shí)施例2相比，對(duì)比例1不含水性聚氨酯乳液B(HMP1501)。

按重量份計(jì)，可剝離膠由以下組分組成：55份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)、0.2份流平劑(Tego410)、0.5份消泡劑(Tego1488)、5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)、1份增稠劑(RM2020)、1份防閃銹助劑(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量為34％，pH＝7.8，乳液粒徑為150nm，?；瘻囟?0℃。

制備過(guò)程：將水性聚氨酯乳液A(HMP1011)55份，高速攪拌5min，攪拌速度調(diào)至700r/min。攪拌條件下向向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)中加入0.5份潤(rùn)濕劑(BYK345)，0.2份流平劑(Tego410)，0.5份消泡劑(Tego1488)，5份成膜助劑(二丙二醇甲醚)，1份增稠劑(RM2020)，1份防閃銹助劑(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨劑(阿克蘇CC301)，和1.3份水，攪拌速度調(diào)至800r/min，高速攪拌50min后，制得水性可剝離膠。

通過(guò)下面的試驗(yàn)測(cè)試本發(fā)明的液體可剝離膠的性能：

粘度依據(jù)GB/T 2797-1995進(jìn)行測(cè)試。拉伸強(qiáng)度依據(jù)GB/T 1040-92進(jìn)行測(cè)試。

180°剝離強(qiáng)度依據(jù)GB 7126-86進(jìn)行測(cè)試。

拉伸強(qiáng)度依據(jù)GB/T 1040-92進(jìn)行測(cè)試。

耐水性依據(jù)《GB1733—(79)88漆膜耐水性測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試。

紙張破損率觀測(cè)180°剝離強(qiáng)度時(shí)紙塑分離時(shí)紙張的破損比率。

將實(shí)施例1，2，3和對(duì)比例1，2樣品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例及對(duì)比例制得可剝離膠樣品的性能測(cè)試表

從上表的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的液體可剝離膠粘度低，防銹性好，由液體可剝離膠固化形成的膠膜本體強(qiáng)度高，與基材的粘附強(qiáng)度適中，剝離性好，相比于不干膠型表面保護(hù)膠帶，可更方便地應(yīng)用在金屬、塑料、玻璃、木質(zhì)品等多種材料表面的臨時(shí)性保護(hù)。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。