本發(fā)明涉及絕緣漆的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種電纜用絕緣漆組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：絕緣漆，又叫絕緣涂料，是一種具有優(yōu)良絕緣性的涂料。絕緣漆在日常生產(chǎn)中因電纜等產(chǎn)品均需要保證一定的絕緣性能，因而在日常生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。絕緣漆一般分為有溶劑漆和無(wú)溶劑漆，有溶劑漆因其有溶劑混合，因此具有良好的流動(dòng)性能，從而使得在日常生產(chǎn)中，有溶劑漆能夠更好地涂抹產(chǎn)品，并嵌入產(chǎn)品的縫隙或是凹凸部位。由于絕緣漆大多數(shù)用于機(jī)電產(chǎn)品，所以對(duì)其防水、防潮性能有和嚴(yán)格的要求，二電纜用的絕緣漆還應(yīng)該具有良好的機(jī)械性能、優(yōu)良的柔韌性。因此，提供一種韌性較高，不易龜裂且防水、防潮性能好的絕緣漆是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種電纜用絕緣漆組合物，該電纜用絕緣漆組合物具有良好的絕緣性能，韌性較高、不易龜裂且防水、防潮性能好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜用絕緣漆組合物，該電纜用絕緣漆組合物由苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、溶劑、固化劑、增塑劑、分散劑和無(wú)機(jī)填料組成；其中，相對(duì)于100重量份的苯乙烯改性醇酸樹脂，聚氨酯樹脂的含量為10-30重量份，丙烯酸樹脂的含量為10-15重量份，溶劑的含量為130-150重量份，固化劑的含量為1-3重量份，增塑劑的含量為1-5重量份，分散劑的含量為1-3重量份，無(wú)機(jī)填料的含量為20-30重量份；無(wú)機(jī)填料選自硅酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種。上述技術(shù)方案中，在苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中加入硅酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種作為無(wú)機(jī)填料，并選擇合適的溶劑，從而大大提高了所制得的電纜用絕緣漆組合物的絕緣性能和韌性，并使得制得的電纜用絕緣漆組合物具有很好的防水、防潮性能。另外，在其中加入了固化劑能夠使得絕緣漆組合物能在較短的時(shí)間里成膜、固化干燥，以避免了水分的快速流失導(dǎo)致漆膜龜裂影響使用效果進(jìn)而提高了漆膜的韌性。為了達(dá)到更好的快干效果，同時(shí)具有更好的韌性，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所加入的硅酸鹽為硅鋁酸鹽；所用的溶劑為松節(jié)油、醋酸乙酯、乙醇和丙酮中的一種或多種。所述固化劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的固化劑類型，例如，所述固化劑可以為脂肪族胺類、芳族胺類等，為了進(jìn)一步地提高絕緣漆組合物的成膜率已及膜的韌性，優(yōu)選地，所述固化劑為醇脂十二或2-甲基咪唑；還加入了增塑劑，優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯或檸檬酸酯。為了使得制得的絕緣漆組合物具有更好的流平性能和分散性能，本發(fā)明的組合物中還加入了分散劑，為了提高使用效果，優(yōu)選地，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇和聚丙烯酰胺中的一種或多種。另外，為了進(jìn)一步地提高組合物各組分之間的分散性以及強(qiáng)化協(xié)同作用，優(yōu)選地，所用的無(wú)機(jī)填料的粒徑為200-800nm。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種上述的電纜用絕緣漆組合物的制備方法，所述制備方法包括：1)先將100重量份的苯乙烯改性醇酸樹脂、10-30重量份的聚氨酯樹脂、10-15重量份的丙烯酸樹脂加入到130-150重量份的溶劑中進(jìn)行加熱、攪拌得到混合物M1；2)將1-3重量份的固化劑，1-5重量份的增塑劑，1-3重量份的分散劑和20-30重量份的無(wú)機(jī)填料加入到混合物M1中進(jìn)行攪拌得到電纜用絕緣漆組合物；其中，無(wú)機(jī)填料選自硅酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種。上述制備方法中，步驟1)中各組分進(jìn)行攪拌均勻即可得到混合物M1，為了使得混合的效率提高，步驟1)中在進(jìn)行攪拌得到M1的過程中還進(jìn)行了加熱；為進(jìn)一步提高混合的效率并使得混合地更充分，優(yōu)選地，加熱的溫度為40-55℃，加熱的時(shí)間為30-50min。步驟1)和2)中所用的攪拌的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了為進(jìn)一步提高混合的效率并使得混合地更充分，優(yōu)選地，所述攪拌的條件為：攪拌的轉(zhuǎn)速為1200rpm-2000rpm，攪拌的時(shí)間為30-90min。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中加入硅酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種作為無(wú)機(jī)填料，并選擇松節(jié)油、醋酸乙酯、乙醇和丙酮中的一種或多種作為溶劑，從而大大提高了所制得的電纜用絕緣漆組合物的絕緣性能和韌性，并使得制得的電纜用絕緣漆組合物具有很好的防水、防潮性能。另外，在其中加入了固化劑能夠使得絕緣漆組合物能在較短的時(shí)間里成膜、固化干燥，以避免了水分的快速流失導(dǎo)致漆膜龜裂影響使用效果進(jìn)而提高了漆膜的韌性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、10kg聚氨酯樹脂、10kg丙烯酸樹脂加入到100kg松節(jié)油和30kg醋酸乙酯組成的溶劑中在40℃加熱同時(shí)在1200rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌30min得到混合物M1；2)將1kg醇脂十二、1kg鄰苯二甲酸酯、1kg三乙基己基磷酸和20kg硅鋁酸鹽(粒徑為200nm)加入到混合物M1中在1200rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌30min攪拌得到電纜用絕緣漆組合物A1。實(shí)施例21)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、20kg聚氨酯樹脂、12kg丙烯酸樹脂加入到100kg醋酸乙酯和40kg乙醇組成的溶劑中在50℃加熱同時(shí)在1600rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌50min得到混合物M1；2)將2kg2-甲基咪唑、3kg檸檬酸酯、2kg十二烷基硫酸鈉、1kg甲基戊醇和15kg二氧化鈦(粒徑為300nm)和10kg碳酸鈣(粒徑為800nm)加入到混合物M1中在1600rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌50min得到電纜用絕緣漆組合物A2。實(shí)施例31)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、30kg聚氨酯樹脂、15kg丙烯酸樹脂加入到100kg松節(jié)油和50kg丙酮組合成的溶劑中在55℃加熱的同時(shí)并在轉(zhuǎn)速為2000rpm下進(jìn)行攪拌90min得到混合物M1；2)將3kg醇脂十二、5kg檸檬酸酯、2kg聚丙烯酰胺、1kg十二烷基硫酸鈉和15kg二氧化鈦(粒徑為300nm)、15kg(粒徑為500nm)硅鋁酸鹽加入到混合物M1中在轉(zhuǎn)速為2000rpm下進(jìn)行攪拌90min得到電纜用絕緣漆組合物A3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B1，不同的是未加入聚氨酯樹脂。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B2，不同的是未加入聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B3，未加入醇脂十二。對(duì)比例4按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B4，未加入硅鋁酸鹽。對(duì)比例5按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B5，未加入檸檬酸酯。對(duì)比例6按照實(shí)施例1的方法，制得絕緣漆組合物B6，未加入十二烷基硫酸鈉和甲基戊醇。檢測(cè)例1將上述A1-A3和B1-B5按照GB10579檢測(cè)其干燥時(shí)間和固體含量，按照GB1731檢測(cè)其柔韌性，并通過水中浸泡測(cè)試其防水性能得到的結(jié)果如表1所示：表1編號(hào)干燥時(shí)間(min)固體含量(％)柔韌性(mm)防水性能A124720.68優(yōu)異A226680.75優(yōu)異A323750.52優(yōu)異B135601.37差B232621.26差B380605.63一般B475456.10一般B562556.56一般從實(shí)施例和檢測(cè)例的檢測(cè)結(jié)果，表明本發(fā)明提供的電纜用絕緣漆組合物具有良好的防水、防潮性能，干燥時(shí)間短，韌性好等有點(diǎn)。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3