本實(shí)用新型涉及一種改性裝置，尤其涉及一種電加熱式粉體改性裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無(wú)機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過(guò)添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，現(xiàn)有改性工藝為：通過(guò)在改性設(shè)備內(nèi)添加碳酸鈣原料和改性劑，在改性設(shè)備內(nèi)進(jìn)行改性反應(yīng)，由于改性反應(yīng)需要在一定的溫度條件下進(jìn)行，因此很多改性設(shè)備配置加熱裝置，現(xiàn)有加熱方式多采用蒸汽或者熱油作為介質(zhì)進(jìn)行加熱保溫，需要另外配備鍋爐或者熱油加熱設(shè)備，不僅占地面積大，而且維護(hù)困難，維護(hù)成本高。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電加熱式粉體改性裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種電加熱式粉體改性裝置，來(lái)解決采用蒸汽或者熱油作為介質(zhì)進(jìn)行加熱保溫需要單獨(dú)配置加熱設(shè)備導(dǎo)致占地面積大、維護(hù)困難、維護(hù)成本高的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電加熱式粉體改性裝置，包括機(jī)架、外殼體、導(dǎo)熱內(nèi)襯、耐磨內(nèi)膽、電機(jī)、葉輪機(jī)構(gòu)、不少于2件的導(dǎo)熱塊、加熱管、保溫箱體、熱電偶、控制器，所述的外殼體位于機(jī)架上端，所述的外殼體與機(jī)架螺紋相連，所述的導(dǎo)熱內(nèi)襯位于外殼體內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)熱內(nèi)襯與外殼體緊配相連，所述的耐磨內(nèi)膽位于導(dǎo)熱內(nèi)襯內(nèi)側(cè)，所述的耐磨內(nèi)膽與導(dǎo)熱內(nèi)襯緊配相連，所述的電機(jī)位于外殼體底部中心處，所述的電機(jī)與外殼體螺紋相連，所述的葉輪機(jī)構(gòu)位于電機(jī)上端且貫穿耐磨內(nèi)膽，所述的葉輪機(jī)構(gòu)與電機(jī)鍵相連且與耐磨內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的導(dǎo)熱塊貫穿外殼體且嵌入導(dǎo)熱內(nèi)襯，所述的導(dǎo)熱塊與外殼體螺紋相連且與導(dǎo)熱內(nèi)襯緊配相連，所述的加熱管一端插入導(dǎo)熱塊，所述的加熱管與導(dǎo)熱塊螺紋相連，所述的保溫箱體位于外殼體外側(cè)且位于導(dǎo)熱塊外側(cè)，所述的保溫箱體與外殼體螺紋相連且與導(dǎo)熱塊活動(dòng)相連，所述的熱電偶貫穿外殼體且插入導(dǎo)熱內(nèi)襯，所述的熱電偶與外殼體螺紋相連且與導(dǎo)熱內(nèi)襯間隙相連，所述的控制器位于支架一側(cè)，所述的控制器與支架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的外殼體還設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管位于外殼體頂部，所述的進(jìn)料管與外殼體螺紋相連且與耐磨內(nèi)膽腔體互通。

進(jìn)一步的，所述的外殼體還設(shè)有出料管，所述的出料管位于外殼體低部，所述的出料管與外殼體螺紋相連且與耐磨內(nèi)膽腔體互通。

進(jìn)一步的，所述的箱體還設(shè)有蓋板，所述的蓋板與箱體鉸鏈相連。

進(jìn)一步的，所述的蓋板還設(shè)拉手，所述的拉手與蓋板螺紋相連，通過(guò)拉手可以打開(kāi)蓋板，從而對(duì)加熱管進(jìn)行維護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電加熱式粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器控制加熱管工作，加熱管對(duì)導(dǎo)熱塊進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱塊溫度迅速升高后將熱量快速傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)襯，導(dǎo)熱內(nèi)襯材質(zhì)為紫銅，能將熱量均勻迅速傳遞給耐磨內(nèi)膽，當(dāng)熱電偶檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器控制加熱管停止工作，同時(shí)，原料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)膽，控制器控制電機(jī)帶動(dòng)葉輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行改性，當(dāng)原料與耐磨內(nèi)膽接觸時(shí)，耐磨內(nèi)膽對(duì)原料進(jìn)行加熱，從而提高改性反應(yīng)效果，改性后的成品經(jīng)出料管排出，保溫箱用于保溫，防止導(dǎo)熱塊產(chǎn)生的熱量流失。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用電加熱方式為改性反應(yīng)提供穩(wěn)定的溫度條件，有效增強(qiáng)改性效果，提高改性后成品綜合品質(zhì)，同時(shí)，占地面積小，檢修方便快捷，維護(hù)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

機(jī)架 1 外殼體 2

導(dǎo)熱內(nèi)襯 3 耐磨內(nèi)膽 4

電機(jī) 5 葉輪機(jī)構(gòu) 6

導(dǎo)熱塊 7 加熱管 8

保溫箱體 9 熱電偶 10

控制器 11 進(jìn)料管 201

出料管 202 蓋板 901

拉手 902

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種電加熱式粉體改性裝置，包括機(jī)架1、外殼體2、導(dǎo)熱內(nèi)襯3、耐磨內(nèi)膽4、電機(jī)5、葉輪機(jī)構(gòu)6、不少于2件的導(dǎo)熱塊7、加熱管8、保溫箱體9、熱電偶10、控制器11，所述的外殼體2位于機(jī)架1上端，所述的外殼體2與機(jī)架1螺紋相連，所述的導(dǎo)熱內(nèi)襯3位于外殼體2內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)熱內(nèi)襯3與外殼體2緊配相連，所述的耐磨內(nèi)膽4位于導(dǎo)熱內(nèi)襯3內(nèi)側(cè)，所述的耐磨內(nèi)膽4與導(dǎo)熱內(nèi)襯3緊配相連，所述的電機(jī)5位于外殼體2底部中心處，所述的電機(jī)5與外殼體2螺紋相連，所述的葉輪機(jī)構(gòu)6位于電機(jī)5上端且貫穿耐磨內(nèi)膽4，所述的葉輪機(jī)構(gòu)6與電機(jī)5鍵相連且與耐磨內(nèi)膽4轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的導(dǎo)熱塊7貫穿外殼體2且嵌入導(dǎo)熱內(nèi)襯3，所述的導(dǎo)熱塊7與外殼體2螺紋相連且與導(dǎo)熱內(nèi)襯3緊配相連，所述的加熱管8一端插入導(dǎo)熱塊7，所述的加熱管8與導(dǎo)熱塊7螺紋相連，所述的保溫箱體9位于外殼體2外側(cè)且位于導(dǎo)熱塊7外側(cè)，所述的保溫箱體9與外殼體2螺紋相連且與導(dǎo)熱塊7活動(dòng)相連，所述的熱電偶10貫穿外殼體2且插入導(dǎo)熱內(nèi)襯3，所述的熱電偶10與外殼體2螺紋相連且與導(dǎo)熱內(nèi)襯3間隙相連，所述的控制器11位于機(jī)架1一側(cè)，所述的控制器11與機(jī)架1螺紋相連，所述的外殼體2還設(shè)有進(jìn)料管201，所述的進(jìn)料管201位于外殼體2頂部，所述的進(jìn)料管201與外殼體2螺紋相連且與耐磨內(nèi)膽4腔體互通，所述的外殼體2還設(shè)有出料管202，所述的出料管202位于外殼體2低部，所述的出料管202與外殼體2螺紋相連且與耐磨內(nèi)膽4腔體互通，所述的箱體9還設(shè)有蓋板901，所述的蓋板901與箱體9鉸鏈相連，所述的蓋板901還設(shè)拉手902，所述的拉手902與蓋板901螺紋相連，通過(guò)拉手902可以打開(kāi)蓋板901，從而對(duì)加熱管8進(jìn)行維護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電加熱式粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器11控制加熱管8工作，加熱管8對(duì)導(dǎo)熱塊7進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱塊7溫度迅速升高后將熱量快速傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)襯3，導(dǎo)熱內(nèi)襯3材質(zhì)為紫銅，能將熱量均勻迅速傳遞給耐磨內(nèi)膽4，當(dāng)熱電偶10檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器11控制加熱管8停止工作，同時(shí)，原料經(jīng)進(jìn)料管201進(jìn)入內(nèi)膽，控制器11控制電機(jī)帶動(dòng)葉輪機(jī)構(gòu)6旋轉(zhuǎn)進(jìn)行改性，當(dāng)原料與耐磨內(nèi)膽4接觸時(shí)，耐磨內(nèi)膽4對(duì)原料進(jìn)行加熱，從而提高改性反應(yīng)效果，改性后的成品經(jīng)出料管202排出，保溫箱9用于保溫，防止導(dǎo)熱塊7產(chǎn)生的熱量流失。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用電加熱方式為改性反應(yīng)提供穩(wěn)定的溫度條件，有效增強(qiáng)改性效果，提高改性后成品綜合品質(zhì)，同時(shí)，占地面積小，檢修方便快捷，維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。