本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品外包裝用的復(fù)膜膠帶。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)所產(chǎn)纖維絲膠帶一般采用熱熔膠或合成橡膠作為膠粘體，存在耐溫性、耐酸堿性及粘性不足的情況，且纖維絲膠帶所采用的涂膠載體是普通低密度，低抗拉力的纖維絲及較薄的薄膜基材，存在抗拉力不足，耐用時(shí)間較短的缺點(diǎn)，在用于斜拉橋上的鋼纜繩外觀的捆扎時(shí)會(huì)鋼絲繩受大氣中酸堿以及紫外線的腐蝕、并且無法做警示作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的是：提供一種耐酸堿，耐溫性良好且有較強(qiáng)抗拉力的玻璃纖維絲膠帶，同時(shí)又能在夜間起警示作用。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃纖維絲膠帶，包括離型層、薄膜層、膠層Ⅰ、玻璃纖維層和膠層Ⅱ；所述的薄膜層一面設(shè)有離型層，另一面設(shè)有膠層Ⅰ；所述的膠層Ⅰ另一面設(shè)有玻璃纖維層；所述的玻璃纖維層另一面設(shè)有膠層Ⅱ；所述的的玻璃纖維層為格柵狀，格柵大小為2mm*2mm；所述的玻璃纖維層中的玻璃纖維原束是由直徑大小為0.01mm數(shù)量為48根玻璃纖維單絲組成；所述的膠層Ⅰ和膠層Ⅱ由夜光粉、硫化硅、耐酸堿合成樹脂和環(huán)烷油以及2,2’亞甲基雙（4-甲基-6-叔丁基苯酚）混合后攪拌而成）制成。

進(jìn)一步地，所述的所述的薄膜層是PE、PP、PVC或PET中的任意一種；所述的薄膜層厚度為0.04mm。

進(jìn)一步地，所述的所述離型層厚度為0.03mm。

進(jìn)一步地，所述的所述的膠層Ⅰ厚度為0.02mm；所述的膠層Ⅱ的厚度為0.03mm。

進(jìn)一步地，所述的所述的膠層Ⅰ、玻璃纖維層和膠層Ⅱ總厚度為0.05mm。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)；具有高抗切口斷裂能力、高強(qiáng)度、低斷裂伸長率及不留殘膠、耐高溫、耐潮性等優(yōu)點(diǎn)；可用于斜拉橋上的鋼纜繩外觀的捆扎，以防止鋼絲繩受大氣中酸堿的腐蝕；可用于鋼廠中產(chǎn)品鋼卷外觀的捆扎，防止表面受損；在膠層配方里添加抗氧化劑可提高膠帶的耐候性和具有抗紫外線的功能；在膠層配方里添加夜光粉可使產(chǎn)品在夜間起警示作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：離型層1、薄膜層2、膠層Ⅰ3、玻璃纖維層4、膠層Ⅱ5。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照附圖所示：一種玻璃纖維絲膠帶，包括離型層1、薄膜層2、膠層Ⅰ3、玻璃纖維層4和膠層Ⅱ5；所述的薄膜層2一面設(shè)有離型層1，另一面設(shè)有膠層Ⅰ3；所述的膠層Ⅰ3另一面設(shè)有玻璃纖維層4；所述的玻璃纖維層4另一面設(shè)有膠層Ⅱ5；所述的的玻璃纖維層4為格柵狀，格柵大小為2mm*2mm；所述的玻璃纖維層4中的玻璃纖維原束是由直徑大小為0.01mm數(shù)量為48根玻璃纖維單絲組成；所述的膠層Ⅰ3和膠層Ⅱ5是由夜光粉、硫化硅、耐酸堿合成樹脂和環(huán)烷油以及2,2’亞甲基雙（4-甲基-6-叔丁基苯酚）混合后攪拌而成制成。

進(jìn)一步地，所述的所述的薄膜層2是PE、PP、PVC或PET中的任意一種；所述的薄膜層2厚度為0.04mm。

進(jìn)一步地，所述的所述離型層1厚度為0.03mm。

進(jìn)一步地，所述的所述的膠層Ⅰ3厚度為0.02mm；所述的膠層Ⅱ5的厚度為0.03mm。

進(jìn)一步地，所述的所述的膠層Ⅰ3、玻璃纖維層4和膠層Ⅱ5總厚度為0.05mm。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。