本實(shí)用新型涉及一種多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的儲(chǔ)水水箱大部分采用了鋼制的箱體以提高強(qiáng)度，但是鋼制的箱體容易在外部環(huán)境中造成腐蝕，而降低使用壽命。尤其是處于水箱上端的蓋體最容易被腐蝕，對(duì)于一些食用級(jí)別的水箱來說會(huì)造成使用安全問題。現(xiàn)有技術(shù)急需一種具有較好防腐功能的多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種具有較好防腐功能的多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋，包括水箱蓋體和噴涂于水箱蓋體表面的多色環(huán)氧樹脂層，所述水箱蓋體上設(shè)有豎向的通孔，所述通孔內(nèi)填充有無機(jī)高溫膠，所述無機(jī)高溫膠上下兩端與多色環(huán)氧樹脂層粘接。

通過使用本申請所述的水箱蓋，水箱蓋表面噴涂了多色環(huán)氧樹脂層，起到了很好的發(fā)腐蝕作用，提高了使用壽命和使用的安全性；同時(shí)通過通孔將水箱蓋體上下兩端的多色環(huán)氧樹脂層練成一個(gè)整體，提高其附著牢固程度，防止涂層脫落。

作為優(yōu)選的，所述水箱蓋體上設(shè)有把手，所述水箱蓋體底部設(shè)有乳膠緩沖墊，所述乳膠緩沖墊內(nèi)摻雜有磁粉。把手設(shè)計(jì)便于將水箱蓋體拔起，而乳膠緩沖墊起到緩沖作用，并且通過磁粉增加了與水箱（碳鋼）的吸附力。

一種多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋的生產(chǎn)工藝，所述多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋的生產(chǎn)工藝是權(quán)利要求2中所述水箱蓋的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）、水箱蓋體預(yù)處理，對(duì)碳鋼材質(zhì)的水箱蓋體進(jìn)行開孔，形成通孔；并將水箱蓋體表面進(jìn)行定向腐蝕并在水箱蓋體表面形成腐蝕坑；

2）、超聲波清洗，將步驟1）中預(yù)處理完畢的水箱蓋體浸入清洗液中，超聲波功率密度為0.40w/cm2，清洗時(shí)間為8-9min，清洗之后熱風(fēng)烘干；

3）、涂覆環(huán)氧樹脂層，將水箱蓋體在預(yù)熱溫度為185-195℃的范圍下預(yù)熱10分鐘，將無機(jī)高溫膠填充到通孔內(nèi)，將環(huán)氧樹脂通過靜電噴涂的方式涂覆至鋼體表面形成環(huán)氧樹脂層；

4）、固化，將步驟3）中的工件經(jīng)過180度-220度高溫烘烤約15分鐘后熔融流平進(jìn)而固化。

5）、安裝把手和乳膠緩沖墊。

通過使用本申請所述的生產(chǎn)工藝可以大大提高水箱蓋體的抗靜電腐蝕性能，環(huán)氧樹脂的強(qiáng)附著力，有效抵制外界物質(zhì)的侵蝕。通過超聲波清洗可以提高蓋體涂覆前的清潔度，從而提高環(huán)氧樹脂與金屬表面的附著力，一定時(shí)間的預(yù)熱也可以提高涂覆效果。

作為優(yōu)選的，所述步驟3）中環(huán)氧樹脂粉末涂料組成原料的重量份為:熱固性丙烯酸樹脂44份、聚苯乙烯5份、六亞甲基四胺7份、納米二氧化鐵2份、硬脂酸鋅2份、銻酸鈉1份、天青石粉8份、丙烯醇2份、乙酸乙酯4份、氨丙基三乙氧基硅炕2份、苯酚2份、氧化鋯7份、烏洛托品4份、顏料2份。本申請中的環(huán)氧樹脂粉末采用了以熱固性丙烯酸樹脂為主要原料，首選提高了粉末的附著度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和電氣絕緣性，且衛(wèi)生環(huán)保；同時(shí)添加了氧化鋯、顏料及成膜劑，增強(qiáng)各原料之間的混合性，同時(shí)改進(jìn)了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的裝飾性。

作為優(yōu)選的，步驟2）中的清洗液組成成分為：脂肪醇聚氧乙烯醚7%、椰子油烷醇酰胺8%、油酸三乙醇胺3%、單乙醇胺8%、苯并三氮唑1%、EDTA-二鈉2%和水71%。這樣的清洗液清洗效果最好，與超聲波形成清洗能力較強(qiáng)的組合清洗，將鋼體表面的油污、油脂、鹽分、不純物質(zhì)及其水箱蓋體預(yù)處理過程中產(chǎn)生的氯化鐵雜質(zhì)。

作為優(yōu)選的，步驟1）中的定向腐蝕通過定向腐蝕膜組件來實(shí)現(xiàn)，所述定向腐蝕膜組件包括復(fù)合膜體，所述復(fù)合膜體形成用于容納水箱蓋體的腐蝕袋，所述腐蝕袋設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有密封條；所述復(fù)合膜體包括外層膜體和與外膜體復(fù)合的內(nèi)層膜體，所述內(nèi)層膜體表面設(shè)有泡體，所述泡體內(nèi)有鹽酸溶液，所述復(fù)合膜體上還設(shè)有單向吸氣閥。

定向腐蝕步驟包括以下步驟：a，將水箱蓋體放入腐蝕袋內(nèi)，通過開口處的密封條將開口密封；b，將抽真空設(shè)備與單向吸氣閥連接并將腐蝕袋內(nèi)的空氣抽空，停止抽真空；c，通過外力將泡體擠壓破裂，使得泡體內(nèi)的鹽酸溶液與水箱蓋體碳鋼接觸反應(yīng)并產(chǎn)生腐蝕坑；d，將密封條拆開將水箱蓋體取出，然后再進(jìn)行后續(xù)的超聲波清洗。

這樣的腐蝕方式，排出了外界其他氣體和雜質(zhì)的影響，反應(yīng)變得可控；同時(shí)內(nèi)層膜體表面的泡體位置可以通過合理的設(shè)計(jì)而實(shí)現(xiàn)正真的定向腐蝕；通過定向腐蝕之后的鋼件表面產(chǎn)生腐蝕坑，在后續(xù)的噴涂中增加了鋼件附著表面積，提高了附著牢固程度。

作為優(yōu)選的，所述密封條包括卡條和與卡條配合的卡槽，所述卡條和卡槽分別設(shè)置在開口處的兩層復(fù)合膜體上。這樣的設(shè)計(jì)利于拆卸操作。

作為優(yōu)選的，所述步驟3）中的涂覆環(huán)氧樹脂層厚度為250-500微米。這樣的設(shè)計(jì)既能達(dá)到防腐的目的也能節(jié)省成本。

作為優(yōu)選的，步驟3）中對(duì)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)償噴涂。這樣的設(shè)計(jì)利于在鋼件表面形成較為光滑平整的表面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過使用本申請所述的水箱蓋，水箱蓋表面噴涂了多色環(huán)氧樹脂層，起到了很好的發(fā)腐蝕作用，提高了使用壽命和使用的安全性；同時(shí)通過通孔將水箱蓋體上下兩端的多色環(huán)氧樹脂層練成一個(gè)整體，提高其附著牢固程度，防止涂層脫落；通過使用本申請所述的生產(chǎn)工藝可以大大提高水箱蓋體的抗靜電腐蝕性能，環(huán)氧樹脂的強(qiáng)附著力，有效抵制外界物質(zhì)的侵蝕。通過超聲波清洗可以提高蓋體涂覆前的清潔度，從而提高環(huán)氧樹脂與金屬表面的附著力，一定時(shí)間的預(yù)熱也可以提高涂覆效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定向腐蝕膜組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型防偽二維碼圖形成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型補(bǔ)充蓋印板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、把手；2、乳膠緩沖墊；3、磁粉；4、水箱蓋體；9、通孔；10、環(huán)氧樹脂層；11、無機(jī)高溫膠；14、外層膜體；15、內(nèi)層膜體；17、密封條；18、單向吸氣閥；19、泡體；20、卡條；21、卡槽；30、防偽二維碼底圖；31、補(bǔ)充蓋印板；32、補(bǔ)充蓋印凸塊；33、防偽二維碼圖；34、定位框；35、邊框；36、補(bǔ)充信息。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖5所示，一種多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋，包括水箱蓋體4和噴涂于水箱蓋體4表面的多色環(huán)氧樹脂層10，所述水箱蓋體4上設(shè)有豎向的通孔9，所述通孔9內(nèi)填充有無機(jī)高溫膠11，所述無機(jī)高溫膠11上下兩端與多色環(huán)氧樹脂層10粘接。

所述水箱蓋體4上設(shè)有把手1，所述水箱蓋體4底部設(shè)有乳膠緩沖墊2，所述乳膠緩沖墊2內(nèi)摻雜有磁粉3。

一種多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋的生產(chǎn)工藝，所述多色防銹、防靜電腐蝕水箱蓋的生產(chǎn)工藝是權(quán)利要求2中所述水箱蓋的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）、水箱蓋體4預(yù)處理，對(duì)碳鋼材質(zhì)的水箱蓋體4進(jìn)行開孔，形成通孔9；并將水箱蓋體4表面進(jìn)行定向腐蝕并在水箱蓋體4表面形成腐蝕坑；

2）、超聲波清洗，將步驟1）中預(yù)處理完畢的水箱蓋體4浸入清洗液中，超聲波功率密度為0.40w/cm2，清洗時(shí)間為8-9min，清洗之后熱風(fēng)烘干；

3）、涂覆環(huán)氧樹脂層10，將水箱蓋體4在預(yù)熱溫度為185-195℃的范圍下預(yù)熱10分鐘，將無機(jī)高溫膠11填充到通孔9內(nèi)，將環(huán)氧樹脂通過靜電噴涂的方式涂覆至鋼體表面形成環(huán)氧樹脂層10；其中步驟3）中使用的無機(jī)高溫膠1111各組分及重量份為:MgO₅份、ZnO₅份、Zr0₂2份、A1₂0₃1份、氫氧化鈉0.2份、硼酸2份、增稠劑0.08份、二氧化鐵0.2份。這樣的組份較為環(huán)保，且耐高溫可達(dá)2000℃以上。

4）、固化，將步驟3）中的工件經(jīng)過180度-220度高溫烘烤約15分鐘后熔融流平進(jìn)而固化。

5）、安裝把手1和乳膠緩沖墊2。

所述步驟3）中環(huán)氧樹脂粉末涂料組成原料的重量份為: 熱固性丙烯酸樹脂44份、聚苯乙烯5份、六亞甲基四胺7份、納米二氧化鐵2份、硬脂酸鋅2份、銻酸鈉1份、天青石粉8份、丙烯醇2份、乙酸乙酯4份、氨丙基三乙氧基硅炕2份、苯酚2份、氧化鋯7份、烏洛托品4份、顏料2份。

步驟2）中的清洗液組成成分為：脂肪醇聚氧乙烯醚7%、椰子油烷醇酰胺8%、油酸三乙醇胺3%、單乙醇胺8%、苯并三氮唑1%、EDTA-二鈉2%和水71%。

步驟1）中的定向腐蝕通過定向腐蝕膜組件來實(shí)現(xiàn)，所述定向腐蝕膜組件包括復(fù)合膜體，所述復(fù)合膜體形成用于容納水箱蓋體4的腐蝕袋，所述腐蝕袋設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有密封條17；所述復(fù)合膜體包括外層膜體14和與外膜體復(fù)合的內(nèi)層膜體15，所述內(nèi)層膜體15表面設(shè)有泡體19，所述泡體19內(nèi)有鹽酸溶液，所述復(fù)合膜體上還設(shè)有單向吸氣閥18。

定向腐蝕步驟包括以下步驟：a，將水箱蓋體4放入腐蝕袋內(nèi)，通過開口處的密封條17將開口密封；b，將抽真空設(shè)備與單向吸氣閥18連接并將腐蝕袋內(nèi)的空氣抽空，停止抽真空；c，通過外力將泡體19擠壓破裂，使得泡體19內(nèi)的鹽酸溶液與水箱蓋體4碳鋼接觸反應(yīng)并產(chǎn)生腐蝕坑；d，將密封條17拆開將水箱蓋體4取出，然后再進(jìn)行后續(xù)的超聲波清洗。步驟1）中的外層膜體14為PE外膜，厚度為0.3mm，內(nèi)層膜體15為PE內(nèi)膜，厚度為0.1mm，所述泡體19的泡體19壁厚度為0.05~0.1mm，所述單個(gè)泡體19容積為0.01~0.04ml，所述鹽酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5%~15%；定向腐蝕時(shí)間為10秒至60秒。

所述密封條17包括卡條20和與卡條20配合的卡槽21，所述卡條20和卡槽21分別設(shè)置在開口處的兩層復(fù)合膜體上。

所述步驟3）中的涂覆環(huán)氧樹脂層10厚度為250-500微米。

步驟3）中對(duì)腐蝕坑進(jìn)行補(bǔ)償噴涂。

作為一種優(yōu)化，為了提高水箱蓋的防偽效果（現(xiàn)有的產(chǎn)品投入市場之后容易被防止，為了避免被仿制），所述蓋體上設(shè)有防偽組件，所述防偽組件包括防偽二維碼底圖30和補(bǔ)充蓋印板31，所述補(bǔ)充蓋印板31上設(shè)有補(bǔ)充蓋印凸塊32，所述補(bǔ)充蓋印板31與防偽二維碼底圖30配合蓋印時(shí)，補(bǔ)充蓋印凸塊32將補(bǔ)充信息36蓋印在防偽二維碼底圖30上并形成防偽二維碼圖33。所述防偽二維碼底圖30外緣設(shè)有定位框34，所述補(bǔ)充蓋印板31外緣與定位框34配合定位，所述補(bǔ)充蓋印板31底部設(shè)有與蓋印凸塊厚度相同的邊框35，便于蓋印的穩(wěn)定性。所述防偽二維碼底圖30二維碼為矩陣式排列，由多個(gè)黑色信息點(diǎn)組合而成，中間也分布有空白點(diǎn)，所述補(bǔ)充信息36將一個(gè)或者多個(gè)信息點(diǎn)蓋印在空白點(diǎn)上形成新的信息組合，從而改變了二維碼信息。圖5中二維碼為示意排布，并非實(shí)際二維碼排布方式。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為實(shí)用新型的保護(hù)范圍。