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一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12701269閱讀:469來源:國知局
一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中的涂料制備系統(tǒng),大多無法完成系統(tǒng)化,高效率的流程,同時(shí),在制備過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)研磨粒度無法達(dá)標(biāo)的情況,因此導(dǎo)致整個(gè)制備的結(jié)果,現(xiàn)有技術(shù)中,大多采用在研磨后進(jìn)行層層篩選,進(jìn)而能夠降低研磨不完整的情況,然而這種方法增加了制備工藝的步驟,使步驟更為繁瑣。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了有效解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括配料釜、研磨設(shè)備、儲料箱及攪拌裝置,所述配料釜、研磨設(shè)備、儲料箱、及攪拌裝置依次連接;

所述攪拌裝置包括一攪拌桶殼體及一攪拌桶,所述攪拌桶殼體底部中心處設(shè)置有一電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸連接所述攪拌桶底部中心處;所述攪拌桶內(nèi)壁設(shè)置具有過濾功能的攪拌葉片。

進(jìn)一步地,所述攪拌葉片的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),所述攪拌葉片整體為長方體形狀;

在所述攪拌葉片的攪拌旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)攪拌入料口;所述攪拌入料口為圓臺狀通孔;所述攪拌葉片的上下端面設(shè)置有出料網(wǎng)。

進(jìn)一步地,所述圓臺狀通孔整體截面為梯形結(jié)構(gòu);所述圓臺狀通孔的上底面為進(jìn)口,所述圓臺狀通孔的下底面為出口,所述進(jìn)口的面積大于所述出口的面積。

進(jìn)一步地,所述出口上包括多個(gè)面積為2-25mm2的小孔;所述出料網(wǎng)303上的網(wǎng)眼尺寸為30-180μm。

進(jìn)一步地,所述研磨設(shè)備的出料口與所述儲料箱連接,所述儲料箱的出料口與所述攪拌裝置連接,所述配料釜設(shè)置在研磨設(shè)備的上方。

本實(shí)用新型的有益效果為:本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)每一裝置之間無縫連接,實(shí)現(xiàn)原材料的順次制備,仍然能保證高質(zhì)量的漆料制備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型攪拌葉片的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

相反,本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步,為了使公眾對本實(shí)用新型有更好的了解,在下文對本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中,詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。

如圖1所示,為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,該示意圖提供了一種復(fù)層氟珞漆的制備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括配料釜1、研磨設(shè)備2、儲料箱3及攪拌裝置4,所述配料釜1、研磨設(shè)備2、儲料箱3、及攪拌裝置4依次連接;

具體為研磨設(shè)備2的出料口與所述儲料箱3連接,所述儲料箱3的出料口與所述攪拌裝置4連接,所述配料釜1設(shè)置在研磨設(shè)備2的上方,配料完成后,直接添加至研磨設(shè)備2內(nèi),各個(gè)裝置之間可采用管件連接,管件上可設(shè)置有閥門;

在本實(shí)用新型中研磨裝置2及儲料箱3為現(xiàn)有技術(shù)中較為常用的設(shè)備即可,本實(shí)用新型提供的攪拌裝置3包括一攪拌桶殼體31及一攪拌桶32,所述攪拌桶殼體31底部中心處設(shè)置有一電機(jī),所述電機(jī)輸出軸連接所述攪拌桶32底部中心處;所述攪拌桶32內(nèi)壁設(shè)置具有過濾功能的攪拌葉片33。

在電機(jī)的帶動(dòng)下,所述攪拌桶32圍繞自身的中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)所述攪拌桶32內(nèi)填滿配置復(fù)層氟珞漆的原料時(shí),所述攪拌葉片33開始跟隨所述攪拌桶32做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對復(fù)層氟珞漆的原料進(jìn)行剪切攪拌,所述攪拌葉片33是通過活扣固定在所述攪拌桶32的內(nèi)壁上,可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝、拆卸;

所述攪拌葉片33的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)301,所述攪拌葉片33整體為長方體形狀;

在所述攪拌葉片33的攪拌旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)攪拌入料口302;所述攪拌302入料口為圓臺狀通孔;所述攪拌葉片33的上下端面設(shè)置有出料網(wǎng)303。

所述圓臺狀通孔整體截面為梯形結(jié)構(gòu);所述圓臺狀通孔的上底面為進(jìn)口,所述圓臺狀通孔的下底面為出口,所述進(jìn)口的面積大于所述出口的面積。

所述攪拌入料口302允許復(fù)層氟珞漆的原料進(jìn)入所述攪拌葉片33的中空結(jié)構(gòu)301內(nèi),所述的出料網(wǎng)303允許小顆粒復(fù)層氟珞漆的原料排出,所述攪拌入料口302設(shè)置在所述攪拌葉片3攪拌方向的一側(cè),其形狀為圓臺狀通孔,所述攪拌入料口302下底面為進(jìn)口,上底面為出口,所述上底面的面積小于所述下底面的面積,所述上底面具體結(jié)構(gòu)為小孔狀結(jié)構(gòu),小孔的面積為2-25mm2,并所述攪拌入料口302的側(cè)面橫截面優(yōu)選為等腰梯形,在其他實(shí)施例中,所述攪拌入料口302可替換為具有大口進(jìn)料、小口出料的結(jié)構(gòu),在此不做具體限定;

所述出口上包括多個(gè)面積為2-25mm2的小孔;所述出料網(wǎng)303上的網(wǎng)眼尺寸為30-180μm。

在所述攪拌葉片33攪拌復(fù)層氟珞漆的原料時(shí),復(fù)層氟珞漆的原料進(jìn)入所述攪拌葉片33的中空結(jié)構(gòu)301內(nèi),由于所述攪拌入料口302的特殊結(jié)構(gòu),復(fù)層氟珞漆的原料容易進(jìn)入所述中空結(jié)構(gòu)301內(nèi),而不容易通過所述攪拌入料口302出來,當(dāng)復(fù)層氟珞漆的原料填滿所述中空結(jié)構(gòu)301時(shí),所述攪拌葉片33繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí),在所述中空結(jié)構(gòu)301內(nèi)的復(fù)層氟珞漆的原料在水壓的作用下,向所述攪拌葉片33的兩端面運(yùn)動(dòng),經(jīng)過兩端面的所述出料網(wǎng)303的過濾作用,將復(fù)層氟珞漆的原料中大顆粒的物料保留在所述中空結(jié)構(gòu)301內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)復(fù)層氟珞漆的原料的過濾,達(dá)到優(yōu)選的制備結(jié)果。

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