本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方。
背景技術(shù)：
覆銅板又稱基材，它是由木漿紙或玻纖布等作增強(qiáng)材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時(shí)，也叫芯板。覆銅板按照機(jī)械剛性分為：剛性板、撓性板；按照不同絕緣材料結(jié)構(gòu)分為：有機(jī)樹脂類覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板；按照厚度分為：常規(guī)板和薄板，其中厚度小于0.5mm的為薄板；按照增強(qiáng)材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復(fù)合基覆銅板；按照某些特殊性能分為：高TG板、高介電性能辦、防UV板。覆銅板主要用于制作印制電路板，用于各種軍用電子裝備、通信設(shè)備、電腦、汽車電子、家用電器等制造業(yè)。隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)覆銅板的需求快速增長(zhǎng)，進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。
最早發(fā)表用聚酰亞胺樹脂預(yù)聚物直接涂布在銅箔上的兩層法 FCCL 的專利，是在日本于1986年被批準(zhǔn)公開的昭61-275325；與其相關(guān)的PI樹脂最早發(fā)表的發(fā)明專利是昭60-243100（1985年被批準(zhǔn)公開）。在1993年7月批準(zhǔn)公開的“特開平5-175634”的專利中，新日鐵化學(xué)公司渡邊尚等五名研發(fā)人提出的涂布法2L-FCCL制造技術(shù)比較成熟。新日鐵公司由此奠定了在2L-FCCL方面的領(lǐng)先地位。新日鐵化學(xué)公司已批準(zhǔn)公開的此方面的專利數(shù)量，以2005～2006年的專利為最多。在涂布型兩層法用聚酰亞胺材料的研發(fā)過程中，要面對(duì)的最重要的問題有：1、PI熱膨脹系數(shù)與銅箔差別較大，需解決最終所得的兩層FCCL的尺寸穩(wěn)定性，尤其是卷曲問題；2、保證聚酰亞胺與銅箔之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度；3、應(yīng)用液晶聚合物膜以提高 FCCL 的性能。兩層法用聚酰亞胺材料及相應(yīng)的撓性覆銅板的制備過程，通常是選擇合適的二酐和二胺的組合，在常溫或低溫下合成聚酰亞胺酸，然后將聚酰胺酸涂覆于銅箔之上，隨后進(jìn)行去溶劑以及高溫亞胺化的處理，在使得聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺的同時(shí)得到兩層撓性覆銅板。為了進(jìn)一步提高PI的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，在合成聚酰胺酸時(shí)加入填料是一種有效手段。目前的聚酰亞胺覆銅板在生產(chǎn)過程中，需要先進(jìn)行制膠，需要先將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，讓膠液熟化若干小時(shí)，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時(shí)間使膠體達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定平衡狀態(tài)。在制膠過程中，需要加入添加劑，目前的添加劑的組分為較為單一，在制作聚酰亞胺覆銅板時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，同時(shí)導(dǎo)電性能也不是很好，與樹脂的混溶性有待進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，讓膠液熟化若干小時(shí)，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時(shí)間使膠體達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定平衡狀態(tài)，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：氫氧化鋁粉末10-20份、二甲基甲酰胺3-7份、氫氧化鎂粉末2-5份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚乙烯醇3-6份、氫氧化鈣粉末3-6份和聚丙烯酰胺4-8份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末10份、二甲基甲酰胺3份、氫氧化鎂粉末2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、氫氧化鈣粉末3份和聚丙烯酰胺4份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末20份、二甲基甲酰胺7份、氫氧化鎂粉末5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇6份、氫氧化鈣粉末6份和聚丙烯酰胺8份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末15份、二甲基甲酰胺5份、氫氧化鎂粉末4份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、氫氧化鈣粉末5份和聚丙烯酰胺6份。
氫氧化鋁的化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。氫氧化鋁既能與酸反應(yīng)生成鹽和水又能與強(qiáng)堿反應(yīng)生成鹽和水，因此也是一種兩性氫氧化物。化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實(shí)際與堿反應(yīng)時(shí)生成的是四羥基合鋁酸鹽（[Al(OH)4]-）。
二甲基甲酰胺（DMF）是一種透明液體，能和水及大部分有機(jī)溶劑互溶。它是化學(xué)反應(yīng)的常用溶劑。純二甲基甲酰胺是沒有氣味的，但工業(yè)級(jí)或變質(zhì)的二甲基甲酰胺則有魚腥味，因其含有二甲基胺的不純物。名稱來源是由于它是甲酰胺（甲酸的酰胺）的二甲基取代物，而二個(gè)甲基都位于N（氮）原子上。二甲基甲酰胺是高沸點(diǎn)的極性（親水性）非質(zhì)子性溶劑，能促進(jìn)SN2反應(yīng)機(jī)理的進(jìn)行。 二甲基甲酰胺是利用甲酸甲酯和二甲基胺制造的。二甲基甲酰胺在強(qiáng)堿如氫氧化鈉或強(qiáng)酸如鹽酸或硫酸的存在下是不穩(wěn)定的（尤其在高溫下），并水解為甲酸與二甲基胺。
氫氧化鎂別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡(jiǎn)稱鎂乳，氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。氫氧化鎂的天然礦物水鎂石?？捎糜谥铺呛脱趸V等。因氫氧化鎂在大自然含量比較豐富，而其化學(xué)性質(zhì)和鋁較相近，因此使用者開始用氫氧化鎂來取代氯化鋁用于香體產(chǎn)品?；瘜W(xué)式Mg(OH)2，式量58.32。白色無定形粉末。難溶于水，易溶于稀酸和銨鹽溶液。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)，呈堿性。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。
聚乙烯吡咯烷酮簡(jiǎn)稱PVP，是一種非離子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛的精細(xì)化學(xué)品品種。已發(fā)展成為非離子、陽(yáng)離子、陰離子3大類，工業(yè)級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、食品級(jí)3種規(guī)格，相對(duì)分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合物系列產(chǎn)品。
聚乙烯醇，有機(jī)化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亞砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。
氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體。化學(xué)式Ca(OH)2，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗(yàn)二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，微溶于水。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將添加劑由氫氧化鋁粉末、二甲基甲酰胺、氫氧化鎂粉末、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、氫氧化鈣粉末以及聚丙烯酰胺組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙?，將得到的添加劑運(yùn)用到聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時(shí)一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面彌補(bǔ)了酚醛固化的韌性較差的缺點(diǎn)，因此產(chǎn)品在熱態(tài)下電性能很好，能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例一：
一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，讓膠液熟化若干小時(shí)，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時(shí)間使膠體達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定平衡狀態(tài)，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末10份、二甲基甲酰胺3份、氫氧化鎂粉末2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、氫氧化鈣粉末3份和聚丙烯酰胺4份。
實(shí)施例二：
一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末20份、二甲基甲酰胺7份、氫氧化鎂粉末5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇6份、氫氧化鈣粉末6份和聚丙烯酰胺8份。
實(shí)施例三：
一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末15份、二甲基甲酰胺5份、氫氧化鎂粉末4份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、氫氧化鈣粉末5份和聚丙烯酰胺6份。
在制膠完成時(shí)，需要進(jìn)行浸膠烘干，采用背涂加全浸方式，分兩次將玻璃纖維布用單向移動(dòng)浸膠裝置浸膠，然后烘干至半固化片；所述的單向移動(dòng)浸膠裝置包括有浸膠槽，在所述浸膠槽的邊緣分別設(shè)有進(jìn)膠口與溢流槽，所述的進(jìn)膠口略高于所述溢流槽，在所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥，在所述浸膠槽上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥為一對(duì)軋輥；所述玻璃纖維布由所述浸膠槽上段進(jìn)入浸膠槽，穿過所述傳動(dòng)輥再穿過所述驅(qū)動(dòng)輥。然后再進(jìn)行疊合與層壓，采用無塵自動(dòng)疊配裝置與真空熱壓裝置將所述半固化片與銅箔自動(dòng)疊配在一起，在所述真空熱壓裝置中設(shè)有導(dǎo)熱油加熱部件和濕法清洗器。
本發(fā)明通過將添加劑由氫氧化鋁粉末、二甲基甲酰胺、氫氧化鎂粉末、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、氫氧化鈣粉末以及聚丙烯酰胺組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙桑瑢⒌玫降奶砑觿┻\(yùn)用到聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時(shí)一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面彌補(bǔ)了酚醛固化的韌性較差的缺點(diǎn)，因此產(chǎn)品在熱態(tài)下電性能很好，能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。