本發(fā)明涉及一種水性的色漿和色膏, 具體涉及水性油墨和水性涂料的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)油墨行業(yè)大都使用溶劑型油墨，有毒有害高VOC揮發(fā)，水性油墨正處于大力研發(fā)階段；隨著環(huán)保的嚴(yán)格要求，水性油墨廠、水性涂料廠直接使用顏料來生產(chǎn)水性油墨水性涂料有些難度，環(huán)保處理費(fèi)用很高；本發(fā)明的水性的色漿和色膏不含有機(jī)溶劑，安全環(huán)保，使用方便，適應(yīng)性廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種水性的色漿和色膏，本發(fā)明的水性的色漿和色膏不含有機(jī)溶劑，安全環(huán)保，使用方便，適應(yīng)性廣。
本發(fā)明的水性的色漿和色膏，由去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑、水性顏料組成：
所述去離子水30-70份；
所述水性偶聯(lián)劑3-20份；
所述水性分散劑3-20份；
所述水性顏料20-60份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
本發(fā)明的水性的色漿和色膏的制備所需要的機(jī)器有：
高速攪拌罐、砂磨機(jī)、混料機(jī)、三輥研磨機(jī)、噴霧機(jī)。
較佳之一是：
所述去離子水62.5份；
所述水性偶聯(lián)劑3.125份；
所述水性分散劑3.125份；
所述水性顏料31.25份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
上述水性的色漿的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
一、在高速攪拌罐中依次加入去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑，攪拌5分鐘；
二、向步驟一的液體中緩慢加入水性顏料，攪拌60分鐘，成漿狀；
三、取步驟二中水性漿，加入砂磨機(jī)研磨三遍，成可流動(dòng)漿狀。
較佳之二是：
所述去離子水41.67份；
所述水性偶聯(lián)劑4.165份；
所述水性分散劑4.165份；
所述水性顏料50份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
上述水性的色膏的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
一、在高速攪拌罐中依次加入去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑，攪拌5分鐘；
二、把水性顏料倒入混料機(jī)中，按30轉(zhuǎn)/分鐘攪拌；
三、把步驟一中的液體用噴霧機(jī)噴入步驟二中，攪拌120分鐘，成粘膏狀；
四、取步驟三中水性膏，投入砂磨機(jī)研磨三遍，成均勻細(xì)膏狀。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水性的色漿和色膏由多種原料合理配比而成，根據(jù)水性顏料的不同份數(shù)制得水性色漿和水性色膏，用最簡(jiǎn)單的配比來達(dá)到與水性樹脂的最大相容性，給予廠家的生產(chǎn)配方最大的靈活性。本發(fā)明的水性的色漿和色膏有環(huán)保、使用簡(jiǎn)單、適用性極佳、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
實(shí)施例1：本發(fā)明的水性的色漿和色膏，由去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑、水性顏料組成：所述去離子水62.5份；所述水性偶聯(lián)劑3.125份；所述水性分散劑3.125份；所述水性顏料31.25份；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
述水性的色漿的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
一、在高速攪拌罐中依次加入去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑，攪拌5分鐘；
二、向步驟一的液體中緩慢加入水性顏料，攪拌60分鐘，成漿狀；
三、取步驟二中水性漿，加入砂磨機(jī)研磨三遍，成可流動(dòng)漿狀。
實(shí)施例2：本發(fā)明的水性的色漿和色膏，由去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑、水性顏料組成：所述去離子水41.67份；所述水性偶聯(lián)劑4.165份；所述水性分散劑4.165份；所述水性顏料50份；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
上述水性的色膏的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
一、在高速攪拌罐中依次加入去離子水、水性偶聯(lián)劑、水性分散劑，攪拌5分鐘；
二、把水性顏料倒入混料機(jī)中，按30轉(zhuǎn)/分鐘攪拌；
三、把步驟一種液體用噴霧機(jī)噴入步驟二中，攪拌120分鐘，成粘膏狀；
四、把步驟三中的粘膏加入三輥研磨機(jī)中，研磨兩遍，成均勻膏狀；
五、取步驟四中均勻膏，投入砂磨機(jī)研磨兩遍，成細(xì)膩膏狀。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。