本發(fā)明涉及一種磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃奂捌渲苽浞椒?，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磷石膏是采用濕法生產(chǎn)磷酸時(shí)，產(chǎn)生的副產(chǎn)物。目前缺乏有效利用手段，僅能堆存處理。我國目前每年排放磷石膏約2000萬噸，累計(jì)排量近億噸，是石膏廢渣中排量最大的一種，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，污染土壤、水體，對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞嚴(yán)重、嚴(yán)重污染環(huán)境。工信部《關(guān)于工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的指導(dǎo)意見》指出：至2015年，磷石膏綜合利用率由2009年的20％提高到40％。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，“十二五”期間迫切需要提高產(chǎn)品附加值、擴(kuò)大運(yùn)輸半徑，使堆積如山的磷石膏固體廢棄物變?yōu)榱?、硫等資源，實(shí)現(xiàn)磷石膏資源化利用，從根本上解決磷石膏造成的資源、環(huán)境等社會(huì)問題，實(shí)現(xiàn)磷肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。中央和地方各級(jí)政府對(duì)工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用采取了很多鼓勵(lì)措施。財(cái)政部、國家稅務(wù)總局文件財(cái)稅[2008]156號(hào)《關(guān)于資源綜合利用及其他產(chǎn)品增值稅政策的通知》規(guī)定要求：對(duì)銷售自產(chǎn)的生產(chǎn)原料中攙兌廢渣比例不低于30%的特定建材產(chǎn)品免增值稅。

但是磷石膏中含有大量雜質(zhì)，致使在利用磷石膏生產(chǎn)石膏制品時(shí)，強(qiáng)度極低，且顏色褐黃影響美觀，限制使用范圍。鑒于此情況，有必要提供一種可以有效將磷石膏脫色增白，且提升其強(qiáng)度，內(nèi)墻用膩?zhàn)臃奂捌渲苽浞椒ā?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃奂捌渲苽浞椒ā?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃?，包括下列質(zhì)量百分比的組分：

基礎(chǔ)料：脫色磷石膏70～80%；

輔料：滑石粉5～8%、膨潤土3～7%、木質(zhì)纖維1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羥丙基甲基纖維素0.1～0.3%、白色硅酸鹽水泥5～15%；

外加劑：萘系粉狀減水劑0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸鈉0.02～0.09%；

上述各組分的總和為100%。

所述脫色磷石膏是按下列步驟制得：

（1）將磷石膏經(jīng)細(xì)化處理，再按固液比g/ml計(jì)為0.15～0.3:1，將磷石膏加入濃度為18～37wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）將步驟（1）的混合溶液加熱溶液至60～80℃，并保持恒溫45～70min，恒溫過程中以280～300rpm的速度進(jìn)行攪拌，待混合溶液冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行過濾，濾渣即為酸洗后的磷石膏；

（3）向步驟（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料漿，再添加氫氧化鈣攪拌調(diào)節(jié)溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏漿料，置入坩堝中，以350～450℃均勻翻炒10～30min，待冷卻至室溫后，所得干燥粉料即為脫色磷石膏。

所述步驟（1）的細(xì)化處理是使磷石膏細(xì)化至過100目篩。

所述聚乙烯醇微粉的細(xì)度不粗于120目，其標(biāo)號(hào)為1788（即聚合度1700，醇解度88%）。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃鄣闹苽浞椒?，?jīng)過下列各步驟：

A、按下列質(zhì)量百分比的組分備料：

基礎(chǔ)料：脫色磷石膏70～80%；

輔料：滑石粉5～8%、膨潤土3～7%、木質(zhì)纖維1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羥丙基甲基纖維素0.1～0.3%、白色硅酸鹽水泥5～15%；

外加劑：萘系粉狀減水劑0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸鈉0.02～0.09%；

上述各組分的總和為100%；

B、將步驟（1）的基礎(chǔ)料、輔料、外加劑均勻混合后，進(jìn)行篩分破碎，即得到磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃邸?/p>

所述步驟B的篩分破碎是使細(xì)度達(dá)到325目。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

常規(guī)的脫色增白是對(duì)磷石膏進(jìn)行500～600℃的高溫煅燒30～50min，而后還需要拌合一定量的水，添加外加劑，再進(jìn)行干燥、粉磨。本發(fā)明酸洗炒凈法是先進(jìn)行酸洗，去除磷石膏中大量有機(jī)雜質(zhì)，可以有效的、大量的減少常規(guī)方法中煅燒時(shí)產(chǎn)生的大量刺激性氣味氣體，不會(huì)產(chǎn)生空氣污染。其次，進(jìn)行酸洗后炒制，進(jìn)一步使磷石膏脫色增白、脫水，形成高強(qiáng)度、高白度的半水石膏。相較于傳統(tǒng)方法，加熱溫度降低，時(shí)間縮短，減少能耗，且整個(gè)過程僅需要一次加熱，不需要額外對(duì)磷石膏進(jìn)行干燥，即可直接進(jìn)行粉磨。

可見，本發(fā)明先采用酸洗炒凈法處理磷石膏后，使其脫色增白，磷石膏白度可由28%提升至91%。本發(fā)明所得脫色磷石膏可用于制備裝飾用膩?zhàn)臃?、紙面石膏板等?duì)白度要求較高的建筑裝飾性材料。本發(fā)明再以酸洗炒凈后的磷石膏為基礎(chǔ)料，添加輔料、外加劑后，均勻混合，經(jīng)篩分處理后可得磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃?。所得膩?zhàn)臃畚锢硇跃螶C/T298-2010《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分腥犴g型（R）的要求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的制作方法進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

A、按下列質(zhì)量百分比的組分備料：

基礎(chǔ)料：脫色磷石膏73%；

輔料：滑石粉5%、膨潤土3%、木質(zhì)纖維2.2%、標(biāo)號(hào)1788的聚乙烯醇微粉1.5%、羥丙基甲基纖維素0.2%、白色硅酸鹽水泥15%；

外加劑：萘系粉狀減水劑0.05%、酒石酸0.03%、三聚磷酸鈉0.02%；

上述各組分的總和為100%；

其中，脫色磷石膏是按下列步驟制得：

（1）將磷石膏經(jīng)細(xì)化處理至過100目篩，再按固液比g/ml計(jì)為0.15:1，將磷石膏加入濃度為18wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）將步驟（1）的混合溶液加熱溶液至60℃，并保持恒溫60min，恒溫過程中以280rpm的速度進(jìn)行攪拌，待混合溶液冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行過濾，濾渣即為酸洗后的磷石膏；

（3）向步驟（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料漿，再添加氫氧化鈣攪拌調(diào)節(jié)溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏漿料，置入坩堝中，以380℃均勻翻炒17min，待冷卻至室溫后，所得干燥粉料即為脫色磷石膏，白度可由31.2%提升至90.1%。

B、將步驟（1）的基礎(chǔ)料、輔料、外加劑均勻混合后，進(jìn)行篩分破碎至細(xì)度為325目，即得到磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃邸Ｔ撃佔(zhàn)臃畚锢硇跃螶C/T298—2010《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分腥犴g型（R）的要求。

實(shí)施例2

A、按下列質(zhì)量百分比的組分備料：

基礎(chǔ)料：脫色磷石膏70%；

輔料：滑石粉8%、膨潤土7%、木質(zhì)纖維3%、標(biāo)號(hào)1788的聚乙烯醇微粉3%、羥丙基甲基纖維素0.3%、白色硅酸鹽水泥8.6%；

外加劑：萘系粉狀減水劑0.06%、酒石酸0.01%、三聚磷酸鈉0.03%；

上述各組分的總和為100%；

其中，脫色磷石膏是按下列步驟制得：

（1）將磷石膏經(jīng)細(xì)化處理至過100目篩，再按固液比g/ml計(jì)為0.17:1，將磷石膏加入濃度為22wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）將步驟（1）的混合溶液加熱溶液至70℃，并保持恒溫45min，恒溫過程中以290rpm的速度進(jìn)行攪拌，待混合溶液冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行過濾，濾渣即為酸洗后的磷石膏；

（3）向步驟（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料漿，再添加氫氧化鈣攪拌調(diào)節(jié)溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏漿料，置入坩堝中，以450℃均勻翻炒10min，待冷卻至室溫后，所得干燥粉料即為脫色磷石膏，白度可由28.9%提升至90.4%

B、將步驟（1）的基礎(chǔ)料、輔料、外加劑均勻混合后，進(jìn)行篩分破碎至細(xì)度為325目，即得到磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃?。該膩?zhàn)臃畚锢硇跃螶C/T298—2010《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分腥犴g型（R）的要求。

實(shí)施例3

A、按下列質(zhì)量百分比的組分備料：

基礎(chǔ)料：脫色磷石膏80%；

輔料：滑石粉6.4%、膨潤土6.3%、木質(zhì)纖維1%、標(biāo)號(hào)1788的聚乙烯醇微粉1%、羥丙基甲基纖維素0.1%、白色硅酸鹽水泥5%；

外加劑：萘系粉狀減水劑0.09%、酒石酸0.02%、三聚磷酸鈉0.09%；

上述各組分的總和為100%；

其中，脫色磷石膏是按下列步驟制得：

（1）將磷石膏經(jīng)細(xì)化處理至過100目篩，再按固液比g/ml計(jì)為0.3:1，將磷石膏加入濃度為37wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）將步驟（1）的混合溶液加熱溶液至80℃，并保持恒溫70min，恒溫過程中以300rpm的速度進(jìn)行攪拌，待混合溶液冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行過濾，濾渣即為酸洗后的磷石膏；

（3）向步驟（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料漿，再添加氫氧化鈣攪拌調(diào)節(jié)溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏漿料，置入坩堝中，以350℃均勻翻炒30min，待冷卻至室溫后，所得干燥粉料即為脫色磷石膏，白度可由29.4%提升至90.2%。

B、將步驟（1）的基礎(chǔ)料、輔料、外加劑均勻混合后，進(jìn)行篩分破碎至細(xì)度為325目，即得到磷石膏基內(nèi)墻膩?zhàn)臃?。該膩?zhàn)臃畚锢硇跃螶C/T298—2010《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分腥犴g型（R）的要求。

對(duì)比例1：同實(shí)施例1，僅將脫色磷石膏替換為未處理前的磷石膏，并刪除脫色磷石膏的制備操作。

對(duì)比例2：同實(shí)施例1，僅將脫色磷石膏的制備操作替換為常規(guī)脫色方法（對(duì)磷石膏進(jìn)行500～600℃的高溫煅燒30～50min，而后還需要拌合一定量的水，添加外加劑，再進(jìn)行干燥、粉磨）制得的脫色磷石膏。

現(xiàn)將各實(shí)施例、對(duì)比例的性能對(duì)比如下表：其中，對(duì)比例1的白度不符合要求，且無法形成膩?zhàn)臃邸?/p>