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一種地面塑料管道防護涂料制備用抗腐蝕耐候添加劑的制作方法

文檔序號:11896143閱讀:212來源:國知局

本發(fā)明涉及管道涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地面塑料管道防護涂料制備用抗腐蝕耐候添加劑。



背景技術(shù):

塑料管道,是指用塑料材質(zhì)制成的管子的通稱。塑料管道具有自重輕,衛(wèi)生安全,水流阻力小,節(jié)省能源,節(jié)省金屬,改善生活環(huán)境,使用壽命長,安全方便等特點,受到管道工程界的青睞。而地面塑料管道暴露于大氣環(huán)境中,對其抗腐蝕性和耐候性要求較高。為了延長地面塑料管道的使用壽命,在強化塑料管道本身抗腐蝕性和耐候性的基礎(chǔ)上,需要采用在管道上噴涂涂料的方式來進一步增強其抗腐蝕性和耐候性。所用涂料首先要求能牢固附著在塑料管道上,形成致密而堅硬的涂層,其次要求所形成的涂層具有優(yōu)異的抗腐蝕性和耐候性。針對這一情況,本公司開發(fā)出一種地面塑料管道防護涂料制備用抗腐蝕耐候添加劑,不僅能與涂料其余制備原料具有較好的共混相容性,而且能顯著增強涂層的抗腐蝕耐候性,從而延長地面塑料管道的使用壽命。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種備方法簡單、使用性能優(yōu)異且有效延長管道使用壽命的地面塑料管道防護涂料制備用抗腐蝕耐候添加劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):

一種地面塑料管道防護涂料制備用抗腐蝕耐候添加劑,由如下重量份數(shù)的原料制成:

松香改性酚醛樹脂20-25份、氯化聚乙烯橡膠5-10份、苯乙烯-丙烯腈共聚物3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、C5加氫石油樹脂2-4份、二苯甲烷雙馬來酰亞胺1-2份、微晶蠟1-2份、硬脂酸丁酯0.5-1份、石油焦微粉0.5-1份、海泡石纖維0.5-1份、聚甘油蓖麻醇酯0.3-0.5份、聚合硫酸鋁0.3-0.5份、N-氟代雙苯磺酰胺0.1-0.3份、納米硼酸鋅0.1-0.3份。

其制備方法包括如下步驟:

(1)向松香改性酚醛樹脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物和氯化聚氯乙烯,并以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合20min,再加入微晶蠟和石油焦微粉,繼續(xù)在130-135℃保溫混合10min,然后自然冷卻至室溫,即得物料I;

(2)向氯化聚乙烯橡膠中加入C5加氫石油樹脂和二苯甲烷雙馬來酰亞胺,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入硬脂酸丁酯、海泡石纖維和N-氟代雙苯磺酰胺,繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min,然后自然冷卻至室溫,即得物料II;

(3)向物料I中加入物料II、聚甘油蓖麻醇酯、聚合硫酸鋁和納米硼酸鋅,充分混合后將所得混合物送入混煉機中,并于125-130℃下混煉5min,然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h,最后經(jīng)粉碎機制成平均粒度小于0.5mm的顆粒。

所述松香改性酚醛樹脂由如下重量份數(shù)的原料制成:萜烯酚醛樹脂15-20份、氫化松香甘油酯3-5份、氫化松香季戊四醇酯2-3份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.5-1份、氫化棕櫚油0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、馬來酸酐接枝相容劑0.1-0.3份、納米氧化釔0.05-0.1份,其制備方法為:向萜烯酚醛樹脂中加入氫化松香甘油酯、馬來酸酐接枝相容劑和納米氧化釔,充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min,并轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置30min,再加入氫化松香季戊四醇酯和三羥甲基丙烷三縮水甘油醚,繼續(xù)微波處理5min,然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min,再以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃后加入氫化棕櫚油和六羥甲基三聚氰胺六甲醚,保溫混合15min,所得混合物自然冷卻至室溫,最后粉碎成平均粒度小于1mm的顆粒,即得松香改性酚醛樹脂。

所述萜烯酚醛樹脂的酸價為45-60。

上述所制松香改性酚醛樹脂不同于目前在印刷油墨上普遍使用的松香改性酚醛樹脂,該松香改性酚醛樹脂添加于涂料后不僅能顯著增強涂料的抗腐蝕性,還能提高添加劑制備原料高分子聚合物和無機物之間的共混相容性,以利于所有原料協(xié)同作用來改善涂料的抗腐蝕性。

所述海泡石纖維經(jīng)過改性處理,其處理方法為:向海泡石纖維中加入泊洛沙姆和松節(jié)油,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入納米膠粉和環(huán)氧大豆油,繼續(xù)在100-105℃保溫混合15min,所得混合物加入15-20℃水中,攪拌使其分散均勻后靜置30min,過濾,所得濾渣經(jīng)烘干后粉碎成微粉。

所述海泡石纖維、泊洛沙姆、松節(jié)油、納米膠粉和環(huán)氧大豆油的質(zhì)量用量比為10-15:0.5-1:0.3-0.5:0.3-0.5:0.1-0.3。

海泡石纖維經(jīng)過上述改性處理后,在保留其原有優(yōu)良耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,增強其吸附性,從而利于添加劑原料的均勻混合。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所制添加劑適用于增強地面塑料管道防護涂料的抗腐蝕性和耐候性,該添加劑不僅能與涂料其余制備原料具有較好的共混相容性,促進原料的均勻混合,而且能使涂料所形成的涂層具備優(yōu)異的抗腐蝕性和耐候性,減緩?fù)饨绛h(huán)境對塑料管道的侵蝕,保證塑料管道的正常使用,有效延長塑料管道的使用壽命。

具體實施方式:

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

(1)向25份松香改性酚醛樹脂中加入3份苯乙烯-丙烯腈共聚物和2份氯化聚氯乙烯,并以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合20min,再加入1份微晶蠟和0.5份石油焦微粉,繼續(xù)在130-135℃保溫混合10min,然后自然冷卻至室溫,即得物料I;

(2)向7份氯化聚乙烯橡膠中加入2份C5加氫石油樹脂和2份二苯甲烷雙馬來酰亞胺,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入0.5份硬脂酸丁酯、0.5份海泡石纖維和0.2份N-氟代雙苯磺酰胺,繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min,然后自然冷卻至室溫,即得物料II;

(3)向物料I中加入物料II、0.5份聚甘油蓖麻醇酯、0.3份聚合硫酸鋁和0.2份納米硼酸鋅,充分混合后將所得混合物送入混煉機中,并于125-130℃下混煉5min,然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h,最后經(jīng)粉碎機制成平均粒度小于0.5mm的顆粒。

松香改性酚醛樹脂的制備:向20份萜烯酚醛樹脂中加入3份氫化松香甘油酯、0.2份馬來酸酐接枝相容劑和0.05份納米氧化釔,充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min,并轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置30min,再加入3份氫化松香季戊四醇酯和0.5份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚,繼續(xù)微波處理5min,然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min,再以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃后加入0.5份氫化棕櫚油和0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚,保溫混合15min,所得混合物自然冷卻至室溫,最后粉碎成平均粒度小于1mm的顆粒,即得松香改性酚醛樹脂。

其中,萜烯酚醛樹脂的酸價為45-60。

海泡石纖維的改性處理:向15份海泡石纖維中加入0.5份泊洛沙姆和0.3份松節(jié)油,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入0.3份納米膠粉和0.1份環(huán)氧大豆油,繼續(xù)在100-105℃保溫混合15min,所得混合物加入15-20℃水中,攪拌使其分散均勻后靜置30min,過濾,所得濾渣經(jīng)烘干后粉碎成微粉。

實施例2

(1)向25份松香改性酚醛樹脂中加入5份苯乙烯-丙烯腈共聚物和3份氯化聚氯乙烯,并以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合20min,再加入1份微晶蠟和0.5份石油焦微粉,繼續(xù)在130-135℃保溫混合10min,然后自然冷卻至室溫,即得物料I;

(2)向5份氯化聚乙烯橡膠中加入2份C5加氫石油樹脂和1份二苯甲烷雙馬來酰亞胺,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入0.5份硬脂酸丁酯、0.5份海泡石纖維和0.3份N-氟代雙苯磺酰胺,繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min,然后自然冷卻至室溫,即得物料II;

(3)向物料I中加入物料II、0.5份聚甘油蓖麻醇酯、0.3份聚合硫酸鋁和0.3份納米硼酸鋅,充分混合后將所得混合物送入混煉機中,并于125-130℃下混煉5min,然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h,最后經(jīng)粉碎機制成平均粒度小于0.5mm的顆粒。

松香改性酚醛樹脂的制備:向20份萜烯酚醛樹脂中加入5份氫化松香甘油酯、0.3份馬來酸酐接枝相容劑和0.05份納米氧化釔,充分混合后于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理5min,并轉(zhuǎn)入5-10℃環(huán)境中靜置30min,再加入2份氫化松香季戊四醇酯和0.5份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚,繼續(xù)微波處理5min,然后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min,再以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃后加入0.5份氫化棕櫚油和0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚,保溫混合15min,所得混合物自然冷卻至室溫,最后粉碎成平均粒度小于1mm的顆粒,即得松香改性酚醛樹脂。

其中,萜烯酚醛樹脂的酸價為45-60。

海泡石纖維的改性處理:向15份海泡石纖維中加入0.5份泊洛沙姆和0.5份松節(jié)油,并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15min,再加入0.3份納米膠粉和0.2份環(huán)氧大豆油,繼續(xù)在100-105℃保溫混合15min,所得混合物加入15-20℃水中,攪拌使其分散均勻后靜置30min,過濾,所得濾渣經(jīng)烘干后粉碎成微粉。

實施例3

將實施例1和實施例2所制抗腐蝕耐候添加劑按照一定配比加入常規(guī)塑料管道防護涂料的制備原料中,經(jīng)充分混合后制得粉末涂料,具體原料組成和配比如表1所示,并將所制粉末涂料噴涂于塑料管道上,對所形成的涂層進行抗腐蝕和耐候性能測試,設(shè)置不添加抗腐蝕耐候添加劑的空白對照,結(jié)果如表2所示。

表1金屬管道防護涂料制備原料及配比

表2涂層抗腐蝕和耐候性能測試結(jié)果

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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