本發(fā)明涉及膠粘材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電器用耐磨防水膠粘劑。

背景技術(shù)：

膠粘劑也稱膠黏劑、黏合劑，指將兩個物體黏在一起的材料，根據(jù)所要黏合材料的特性(主要是表面特性，如粗糙度)，使用不同的黏著劑。黏合劑其實是稀釋的樹脂，而樹脂本身就具有黏性。通常膠粘劑分為有機型膠合劑和無機型膠合劑，其中典型的有機型膠粘劑如酚醛樹脂，由于本身具有粘結(jié)強度高、耐水、耐熱、耐磨及化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，因有機膠粘劑具有優(yōu)越的粘接性能，因而在許多領(lǐng)域中得到廣泛應用，如應用于木材、塑料工業(yè)，但是它存在著成本較高、固化溫度高及固化時間長等缺點，同時大多數(shù)有機膠粘劑也存在耐溫性差、毒性大、易磨蝕和成本高等缺點，限制其應用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種電器用耐磨防水膠粘劑，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和防水性，適用溫度范圍廣，常溫即可固化，固化速率高。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲20-25份、干性醇酸樹脂7-12份、松香改性酚醛樹脂10-16份、醋酸丙酸纖維素1-4份、石油瀝青3-5份、粉末填料9-12份、十六烷基三甲基氯化銨0.3-1.5份、偶聯(lián)劑5-8份、抗氧化劑2-4份、增塑劑8-12份、納米碳酸鈣1-3份。

優(yōu)選的，電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲22-25份、干性醇酸樹脂10-12份、松香改性酚醛樹脂13-16份、醋酸丙酸纖維素2-4份、石油瀝青4-5份、粉末填料10-12份、十六烷基三甲基氯化銨1-1.5份、偶聯(lián)劑6-8份、抗氧化劑3-4份、增塑劑10-12份、納米碳酸鈣2-3份。

優(yōu)選的，制備所述水溶性聚脲的擴鏈劑為乙二胺。

優(yōu)選的，所述粉末填料包括絹云母粉、金紅石粉末和疏水性氣相白炭黑。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為羥基聚二甲基硅氧烷和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的組合物。

優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的組合物，其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為5-12:1。

優(yōu)選的，所述抗氧化劑為N,N’-二仲丁基對苯二胺和2,6-二叔丁基對甲酚的組合物。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：以水溶性聚脲、干性醇酸樹脂、松香改性酚醛樹脂為膠粘劑基料，具有優(yōu)良的耐水、耐磨、耐酸堿的特性，而且電氣絕緣性好，安全系數(shù)高，松香改性酚醛樹脂可在常溫下固化，降低了固化成本；石油瀝青在高低溫條件下均能保持優(yōu)異的抗水抗撕裂性能，且增強了膠粘劑的黏附性，與十六烷基三甲基氯化銨共用加強了石油瀝青的乳化流平性，且改善了耐強酸、強堿性；粉末填料加強了膠粘劑的強度、硬度和韌性，提高了膠粘劑的綜合機械性能；抗氧劑為N,N’-二仲丁基對苯二胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，在酸堿條件均可發(fā)揮作用，使用范圍廣；醋酸丙酸纖維素抗?jié)衲秃?，納米碳酸鈣具有良好的分散性和高干燥性，顯著加快了膠粘劑的固化速度。

綜合來說，本發(fā)明膠粘劑具有優(yōu)良的粘接性，粘結(jié)強度較普通的聚氨酯膠粘劑提高了28.7％，耐磨性、防水性也得到了顯著的提升，耐磨性較普通的聚氨酯膠粘劑提高了32.5％，室溫固化速率較普通聚氨酯膠粘劑提高了21％，且在-20℃—120℃的范圍內(nèi)，均能保持良好的實用性能。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲23份、干性醇酸樹脂12份、松香改性酚醛樹脂12份、醋酸丙酸纖維素1.3份、石油瀝青3.4份、粉末填料10份、十六烷基三甲基氯化銨0.7份、偶聯(lián)劑5.5份、抗氧化劑2.2份、增塑劑8份、納米碳酸鈣1份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為7：1。

實施例2：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲22份、干性醇酸樹脂10份、松香改性酚醛樹脂10份、醋酸丙酸纖維素4份、石油瀝青3.6份、粉末填料11份、十六烷基三甲基氯化銨0.8份、偶聯(lián)劑6份、抗氧化劑3.6份、增塑劑9份、納米碳酸鈣1.8份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為6：1。

實施例3：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲25份、干性醇酸樹脂8份、松香改性酚醛樹脂14份、醋酸丙酸纖維素3.6份、石油瀝青4份、粉末填料11.5份、十六烷基三甲基氯化銨1.2份、偶聯(lián)劑7份、抗氧化劑4份、增塑劑10.5份、納米碳酸鈣2.3份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為5：1。

實施例4：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲24份、干性醇酸樹7份、松香改性酚醛樹脂12份、醋酸丙酸纖維素2.3份、石油瀝青4.8份、粉末填料9份、十六烷基三甲基氯化銨1份、偶聯(lián)劑8份、抗氧化劑2.7份、增塑劑12份、納米碳酸鈣2.5份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為10：1。

實施例5：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲20份、干性醇酸樹脂9份、松香改性酚醛樹脂15份、醋酸丙酸纖維素2份、石油瀝青5份、粉末填料9.5份、十六烷基三甲基氯化銨1.5份、偶聯(lián)劑6.5份、抗氧化劑3.5份、增塑劑11份、納米碳酸鈣2份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為11：1。

實施例6：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲21份、干性醇酸樹脂11份、松香改性酚醛樹脂16份、醋酸丙酸纖維素2.7份、石油瀝青3份、粉末填料10.6份、十六烷基三甲基氯化銨0.3份、偶聯(lián)劑5份、抗氧化劑2份、增塑劑8.3份、納米碳酸鈣1.5份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為12:1。

實施例7：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲23份、干性醇酸樹脂10份、松香改性酚醛樹脂13份、醋酸丙酸纖維素1.8份、石油瀝青4.5份、粉末填料12份、十六烷基三甲基氯化銨0.5份、偶聯(lián)劑6.2份、抗氧化劑3份、增塑劑9.6份、納米碳酸鈣3份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為8:1。

實施例8：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲24份、干性醇酸樹脂9份、松香改性酚醛樹脂11份、醋酸丙酸纖維素3份、石油瀝青4.1份、粉末填料10.2份、十六烷基三甲基氯化銨0.9份、偶聯(lián)劑7.8份、抗氧化劑2.4份、增塑劑10份、納米碳酸鈣1.2份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為10:1。

實施例9：

一種電器用耐磨防水膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：水溶性聚脲22份、干性醇酸樹脂12份、松香改性酚醛樹脂13份、醋酸丙酸纖維素1份、石油瀝青3.2份、粉末填料9.8份、十六烷基三甲基氯化銨1.3份、偶聯(lián)劑5.8份、抗氧化劑3.3份、增塑劑8.8份、納米碳酸鈣2.8份。

其中鄰苯二甲酸二辛酯與鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的質(zhì)量百分比為9:1。

將本發(fā)明實施例產(chǎn)品與三組市售普通聚氨酯膠粘劑進行性能測試，對比得粘結(jié)強度較普通的聚氨酯膠粘劑提高了28.7％，耐磨性較普通的聚氨酯膠粘劑提高了32.5％，室溫固化速率較普通聚氨酯膠粘劑提高了21％(以上數(shù)據(jù)均按平均值計算所得)。

將本發(fā)明實施例產(chǎn)品在-20℃條件下置放100h后測得粘結(jié)強度變化率≤3.5％，耐磨性變化率≤1.7％。

將本發(fā)明實施例產(chǎn)品在120℃條件下置放100h后測得粘結(jié)強度變化率≤4.1％，耐磨性變化率≤1.3％。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。