1.一種具有寬頻寬溫域的約束結(jié)構(gòu)水性阻尼涂料，其特征在于，包括阻尼層涂料和約束層涂料，按重量份數(shù)，所述阻尼層涂料包括：主料和助劑，所述主料包括：純丙IPN結(jié)構(gòu)乳液20-60份、苯丙類核殼乳液15-50份、硅丙類核殼乳液10-45份、云母粉10-60份、硅灰石粉10-40份，滑石粉8-25份、石墨5-30份、丁基橡膠粉5-10份。所述助劑包括：自制多功能助劑1-5份、消泡劑0.5-3份、增稠劑0.8-5份，成膜助劑0.5-4份。所述約束層涂料包括：主料和助劑，所述主料包括：聚丙二醇二環(huán)氧乙烷甲基醚類改性環(huán)氧樹脂20-60份、柔性乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂15-55份、云母粉10-60份、石墨5-30份、鉛粉5-15份、Fe2O3 3-15份，玻璃纖維15-30份。所述助劑包括：自制多功能助劑1-5份、消泡劑0.5-3份、增稠劑0.8-5份，成膜助劑0.5-4份。
2.如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料，其特征在于，所述云母粉采用粒徑為20μm、60μm和100μm的云母粉中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料，其特征在于，所述硅灰石粉粒徑范圍在200目至1250目之間，所述滑石粉粒徑范圍在200目至800目之間。
4.如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料，其特征在于，所述石墨粒徑范圍在325目至1250目之間，鉛粉粒徑范圍在800目至2000目之間。
5.如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料，其特征在于，所述多功能助劑的制備如下：
取一定量的水，置于分散機下將分散劑和潤濕分散劑、改性脲類流變觸變劑及抗菌劑四種助劑按重量配比1:1:1:1至5:4:5:1，依次加入，其中，四種助劑的質(zhì)量占多功能助劑總質(zhì)量的20%-60%，攪拌時間為20-30分鐘，使其分散均勻，即得多功能助劑，密封待用。
6.如權(quán)利要求5所述的水性阻尼涂料，其特征在于，分散劑采用離子型聚丙烯酸鹽類分散劑；潤濕分散劑采用二辛基磺基琥珀酸鹽或者硫酸月桂酯中的至少一種；觸變劑采用改性脲類流變觸變劑；抗菌劑采用鄰苯基苯酚或者雙硫代氨基甲酸酯的至少一種；消泡劑為脂肪族酰胺、聚乙二醇或改性聚二甲基硅氧烷中的至少一種；增稠劑為聚丙烯酸酯類；成膜助劑為醇酯十二或者丙二醇苯醚的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料，其特征在于，所述分散劑、潤濕分散劑、改性脲類流變觸變劑與抗菌劑的重量配比為1:1:1:1至5:4:5:1，分散機中攪拌速度為600-800 rpm，攪拌時間為20-30分鐘。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述的水性阻尼涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟A：阻尼層涂料制備：將純丙IPN結(jié)構(gòu)乳液、苯丙類核殼乳液和硅丙類核殼乳液混合后，攪拌下加入多功能助劑和云母粉、硅灰石粉、滑石粉、石墨、丁基橡膠粉，攪拌均勻后依次加入成膜助劑、消泡劑和增稠劑，即得到阻尼層涂料；
步驟B：約束層涂料的制備：將改性環(huán)氧樹脂和柔性不飽和聚酯樹脂混合后，在攪拌下將多功能助劑、云母粉、石墨、鉛粉，F(xiàn)e2O3、玻璃纖維按配比依次加入，最后加入成膜助劑、消泡劑和增稠劑，即得到約束層涂料。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，其中步驟A中純丙IPN結(jié)構(gòu)乳液、苯丙類核殼乳液及硅丙類核殼乳液的質(zhì)量比為1:1:1至5:5:1；其中步驟B中改性環(huán)氧樹脂與不飽和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為1:1至4:1。
10.如權(quán)利要求1所述的涂料的應(yīng)用，其特征在于，所述涂料采用噴涂、刮涂或滾涂的方式進行施工，阻尼層厚度1-6毫米，約束層厚度為0.5-4毫米，阻尼層涂覆于基材殼體的表面，約束層涂覆于阻尼層外側(cè)。