本發(fā)明屬于配重機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種配重塊表面除漆方法。
背景技術(shù)：
：配重塊是機(jī)械用于增加自身重量來保持平衡的重物。配重塊是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重塊是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。目前配重塊多是采用金屬制成，為了延長配重塊的使用壽命，增加其耐腐蝕、耐摩擦性能，常需要在其表面噴涂油漆，但是配重塊在使用的過程中，油漆極易脫落，因此需要重新上漆，或者是因為首次上漆效果不理想，需要重新上漆。重新上漆的第一步就是除去配重塊表面原有的油漆，目前市售的除漆液除漆時間較長，且除漆效果不顯著，產(chǎn)品的揮發(fā)性大，容易對人體產(chǎn)生危害，因此急需一種除漆效果顯著、綠色安全的除漆方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種配重塊表面除漆方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種配重塊表面除漆方法，包括以下操作步驟：（1）在配重機(jī)械表面均勻的噴上一層除油液，除油液的用量為600-700g/m2，除油液的溫度為45-50℃，其中除油液由以下重量份的組分制成：醋酸鈉12-14份、乙醇胺6-8份、焦亞硫酸鈉15-17份、癸二酸二鉀鹽10-14份、水90-100份；（2）用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除油液，然后在其上噴上一層除漆液，除漆液的用量為500-600g/m2，10-15min后，用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的組分制成：辛二酸二甲酯19-22份、溴代乙醛縮乙二醇15-17份、乙二胺基丙磺酸鈉10-14份、六氟磷酸鈉6-8份、苯基三甲基硅烷3-5份、聚丙烯酸鈉7-9份、HPMA11-13份、2-異丙氧基苯酚4-7份、水110-120份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將聚丙烯酸鈉溶于水中，將水加熱至40-45℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-異丙氧基苯酚，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15-20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉、六氟磷酸鈉、HPMA，期間采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，加料間隔為5min，加料完成后，繼續(xù)攪拌17-20min后，制得除漆液。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的除漆方法，綠色安全，不會對操作人員的健康產(chǎn)生危害，對環(huán)境的污染小，并且除漆效果顯著，不會對配重塊再次上漆的效果產(chǎn)生影響。其中，本發(fā)明提供的除油液，能有效的除去配重塊表面的植物油脂以及礦物油脂，并且其對配重塊磨損處出現(xiàn)的銹跡也具有較好的清除效果，防止這些銹跡在除漆液的施用階段，混合進(jìn)去除漆液中，進(jìn)而影響除漆液的作用效果；除漆液中的辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉協(xié)同作用，能互相增強(qiáng)在漆膜表面的滲透效果，使得漆膜具有較大幅度的膨脹，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而易于脫落；六氟磷酸鈉和苯基三甲基硅烷協(xié)同作用，能有效的削弱漆膜的表面張力，使得漆膜易于膨脹破裂；聚丙烯酸鈉、HPMA和2-異丙氧基苯酚協(xié)同作用，不僅能提升辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉在漆膜表面的滲透率和滲透速度，還能降低破裂后的漆膜在配重塊表面的吸附力，使得漆膜極易在高壓水槍的沖刷下脫落。本發(fā)明提供除漆液，可回收后重復(fù)使用，使用多次后，除漆效果依然顯著，并且除漆液儲存時間較長，不易生成沉淀，有效成分混合均勻，不會出現(xiàn)上稀下稠的現(xiàn)象。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種配重塊表面除漆方法，包括以下操作步驟：（1）在配重機(jī)械表面均勻的噴上一層除油液，除油液的用量為600g/m2，除油液的溫度為45-50℃，其中除油液由以下重量份的組分制成：醋酸鈉12份、乙醇胺6份、焦亞硫酸鈉15份、癸二酸二鉀鹽10份、水90份；（2）用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除油液，然后在其上噴上一層除漆液，除漆液的用量為500g/m2，10min后，用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的組分制成：辛二酸二甲酯19份、溴代乙醛縮乙二醇15份、乙二胺基丙磺酸鈉10份、六氟磷酸鈉6份、苯基三甲基硅烷3份、聚丙烯酸鈉7份、HPMA11份、2-異丙氧基苯酚4份、水110份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將聚丙烯酸鈉溶于水中，將水加熱至40℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-異丙氧基苯酚，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15-20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉、六氟磷酸鈉、HPMA，期間采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，加料間隔為5min，加料完成后，繼續(xù)攪拌17min后，制得除漆液。實施例2一種配重塊表面除漆方法，包括以下操作步驟：（1）在配重機(jī)械表面均勻的噴上一層除油液，除油液的用量為650g/m2，除油液的溫度為47℃，其中除油液由以下重量份的組分制成：醋酸鈉13份、乙醇胺7份、焦亞硫酸鈉16份、癸二酸二鉀鹽12份、水95份；（2）用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除油液，然后在其上噴上一層除漆液，除漆液的用量為550g/m2，13min后，用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的組分制成：辛二酸二甲酯21份、溴代乙醛縮乙二醇16份、乙二胺基丙磺酸鈉12份、六氟磷酸鈉7份、苯基三甲基硅烷4份、聚丙烯酸鈉8份、HPMA12份、2-異丙氧基苯酚6份、水115份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將聚丙烯酸鈉溶于水中，將水加熱至43℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-異丙氧基苯酚，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌17min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉、六氟磷酸鈉、HPMA，期間采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，加料間隔為5min，加料完成后，繼續(xù)攪拌18min后，制得除漆液。實施例3一種配重塊表面除漆方法，包括以下操作步驟：（1）在配重機(jī)械表面均勻的噴上一層除油液，除油液的用量為700g/m2，除油液的溫度為50℃，其中除油液由以下重量份的組分制成：醋酸鈉14份、乙醇胺8份、焦亞硫酸鈉17份、癸二酸二鉀鹽14份、水100份；（2）用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除油液，然后在其上噴上一層除漆液，除漆液的用量為600g/m2，15min后，用高壓水槍洗去配重機(jī)械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的組分制成：辛二酸二甲酯22份、溴代乙醛縮乙二醇17份、乙二胺基丙磺酸鈉14份、六氟磷酸鈉8份、苯基三甲基硅烷5份、聚丙烯酸鈉9份、HPMA13份、2-異丙氧基苯酚7份、水120份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將聚丙烯酸鈉溶于水中，將水加熱至45℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-異丙氧基苯酚，采用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛縮乙二醇、乙二胺基丙磺酸鈉、六氟磷酸鈉、HPMA，期間采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，加料間隔為5min，加料完成后，繼續(xù)攪拌17-20min后，制得除漆液。分別用實施例1、2、3提供的方法和對比例中常規(guī)的除漆方法，對相同大小的配重塊進(jìn)行除漆，其中除漆有效率=（使用除漆液后無漆膜的面積/m2）/（使用除漆液前漆膜的面積/m2）×100%，除漆試驗結(jié)果如表1所示：表1除漆效果驗證試驗項目除漆有效率/%除漆液重復(fù)使用5次后除漆有效率/%實施例199.896.3實施例299.797.1實施例310097.6對比例86.060.1由上表可知，本發(fā)明提供的除漆方法，除漆效果顯著，并且除漆液可重復(fù)使用，既節(jié)約了成本，又減少了污染物的排放。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁1 2 3