本發(fā)明涉及一種裝飾涂料，尤其涉及一種紫外線光固化花崗巖裝飾涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有市場(chǎng)傳統(tǒng)純天然花崗巖石塊裝飾效果有限、巖石塊加工切割易碎、施工效率低、施工環(huán)境灰塵大、對(duì)人體傷害大、而且大量的開(kāi)發(fā)礦物資源對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成嚴(yán)重的生態(tài)影響和環(huán)境污染?；◢弾r涂料顧名思義是一種外觀裝飾效果完全酷似天然花崗巖石材的仿石涂料。與天然花崗巖石材相比較，花崗巖涂料更加具有施工性，同時(shí)大大縮短工期，降低工程成本，花崗石涂料能夠很逼真地帶出花崗石的效果，從外觀涂起來(lái)的效果非?？崴铺烊换◢弾r仿石材料，質(zhì)地輕薄，能最大限度地展現(xiàn)建筑的藝術(shù)特性。但是，現(xiàn)有市場(chǎng)上大部分花崗巖涂料含有醇類、醚類有機(jī)揮發(fā)物，施工需要揮發(fā)水分成膜，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還對(duì)環(huán)境造成污染。紫外線光固化涂料是一種綠色環(huán)保型涂料，它完全符合“4E”原則，一般紫外線光固化能耗為熱固化的1/5，且UV固化涂料含揮發(fā)組分較少，污染小，減少原材料消耗，有利于降低經(jīng)濟(jì)成本。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有待將紫外線光固化技術(shù)應(yīng)用于花崗巖涂料中，開(kāi)發(fā)出一種紫外線光固化花崗巖裝飾涂料，通過(guò)紫外線瞬間光固化成膜，提高生產(chǎn)效率和解決環(huán)境污染問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種紫外線光固化花崗巖裝飾涂料，其具有自清潔功能，不含有機(jī)揮發(fā)物，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，涂料具有紫外線光固化功能，機(jī)械輥涂時(shí)，通過(guò)紫外線瞬間光固化成膜，施工簡(jiǎn)單快速。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種紫外線光固化花崗巖裝飾涂料的制備方法，其采用廢棄天然花崗巖作為原料之一，具有天然的礦物裝飾作用，原料廉價(jià)易得，節(jié)約成本，且制備方法簡(jiǎn)單，時(shí)間短，效率高，產(chǎn)品合格率高。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種紫外線光固化花崗巖裝飾涂料及其制備方法。所述紫外線光固化花崗巖裝飾涂料由以下質(zhì)量組分的原料構(gòu)成：聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂100-200份、氟碳丙烯酸樹(shù)脂200-300份、分散劑50-100份、消泡劑3-5份、手感助劑5-10份、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦50-100份、三丙二醇二丙烯酸酯200-300份、季戊四醇三丙烯酸酯200-300份、廢棄天然花崗巖200-400份、抗菌劑5-10份、防沉劑5-10份。優(yōu)選的是，所述分散劑為荷蘭EFKA4010潤(rùn)濕性分散劑。優(yōu)選的是，所述抗菌劑為無(wú)機(jī)銀系抗菌劑。優(yōu)選的是，所述流平劑為劑為德國(guó)迪高化學(xué)TEGO450。優(yōu)選的是，所述防沉劑為氣相二氧化硅。紫外線光固化花崗巖裝飾涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按質(zhì)量組分稱取各原料：聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂100-200份、氟碳丙烯酸樹(shù)脂200-300份、分散劑50-100份、消泡劑3-5份、手感助劑5-10份、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?0-100份、三丙二醇二丙烯酸酯200-300份、季戊四醇三丙烯酸酯200-300份、廢棄天然花崗巖200-400份、抗菌劑5-10份、防沉劑5-10份；(2)將廢棄天然花崗巖用超聲波清洗器清洗干凈，然后粉碎，過(guò)篩，得到粒徑小于75um的花崗巖粉，將花崗巖粉與水按質(zhì)量比10:1混合，攪拌均勻，將得到的混合物置于窯爐中，通入氧氣，在氧氣氛圍中升溫至600℃煅燒60min，再升溫至800℃煅燒30min，冷卻后用三輥研磨機(jī)研磨成細(xì)度小于45um的花崗巖粉末，待用；(3)將三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯加入反應(yīng)容器中，攪拌，轉(zhuǎn)速為600-800rpm，依次緩慢加入2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?、分散劑總量的1/2、消泡劑，再滴入抗菌劑，升溫至60℃，恒溫?cái)嚢?0min，得到混合物A；(4)以滴加速度15ml/min將聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂和氟碳丙烯酸樹(shù)脂先后加入混合物A中，水浴恒溫60℃，超聲振蕩5min，再加入剩余的分散劑，得到混合物B；(5)依次將步驟(2)制備的花崗巖粉末、防沉劑和手感助劑加入到混合物B中，繼續(xù)超聲振蕩10-15min，得到流動(dòng)液態(tài)的初產(chǎn)品；(6)采用三輥研磨機(jī)將初產(chǎn)品研磨，得到細(xì)度小于45um的流動(dòng)光固化花崗巖裝飾涂料。優(yōu)選的是，所述超聲振蕩的超聲波頻率為50-70MHZ。優(yōu)選的是，所述窯爐的升溫速度為10℃/min。優(yōu)選的是，所述氧氣的流速為0.5L/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：其一、所述涂料具有紫外線光固化功能，光固化能大于300mj/cm2，機(jī)械輥涂時(shí)，通過(guò)紫外線瞬間光固化成膜，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單快速安全；其二、所述涂料具有自清潔功能，且不含有機(jī)揮發(fā)物，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，原料組分中加入了手感助劑和無(wú)機(jī)抗菌劑，增強(qiáng)了漆膜抗劃傷，細(xì)膩手感的效果和涂料表面抗菌防菌功能，推廣應(yīng)用價(jià)值高；其三、涂料的制備方法中采用廢棄天然花崗巖作為原料之一，廉價(jià)易得，節(jié)約成本，且廢棄天然花崗巖煅燒前按一定比例與水混合、煅燒過(guò)程中水分受熱蒸發(fā)氣化膨脹，改變花崗巖內(nèi)部結(jié)構(gòu)，顆粒細(xì)化，有利于研磨處理工序中得到細(xì)度小于45um的粉末花崗巖，加入涂料中具有天然的礦物裝飾作用，同時(shí)，天然花崗巖粉末是一種無(wú)機(jī)粉料，具有阻燃作用，無(wú)需加入特定阻燃劑，就使該涂料具有明顯的阻燃效果；其四、制備方法中采用超聲振蕩攪拌分散原料組分，使得各組分混合均勻，加速化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，縮短反應(yīng)時(shí)間，除去花崗巖的煅燒研磨處理時(shí)間，整個(gè)化學(xué)反應(yīng)時(shí)間不到1h，制備效率高，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.7％。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1(1)按質(zhì)量組分稱取各原料：聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂100g、氟碳丙烯酸樹(shù)脂200g、分散劑50g、消泡劑3g、手感助劑5g、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦50g、三丙二醇二丙烯酸酯200g、季戊四醇三丙烯酸酯200g、廢棄天然花崗巖200g、抗菌劑5g、防沉劑5g；(2)將廢棄天然花崗巖用超聲波清洗器清洗干凈，然后粉碎，過(guò)篩，得到粒徑小于75um的花崗巖粉，將花崗巖粉與水按質(zhì)量比10:1混合，攪拌均勻，將得到的混合物置于窯爐中，通入氧氣，流速為0.5L/min，在氧氣氛圍中以升溫速度10℃/min升溫至600℃煅燒60min，再升溫至800℃煅燒30min，，冷卻后用三輥研磨機(jī)研磨成細(xì)度小于45um的花崗巖粉末，待用；(3)將三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯加入反應(yīng)容器中，攪拌，轉(zhuǎn)速為600rpm，依次緩慢加入2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、分散劑總量的1/2、消泡劑，再滴入抗菌劑，升溫至60℃，恒溫?cái)嚢?0min，得到混合物A；(4)以滴加速度15ml/min將聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂和氟碳丙烯酸樹(shù)脂先后加入混合物A中，水浴恒溫60℃，超聲振蕩5min，超聲波頻率為50MHZ，再加入剩余的分散劑，得到混合物B；(5)依次將步驟(2)制備的花崗巖粉末、防沉劑和手感助劑加入到混合物B中，繼續(xù)超聲振蕩10min，超聲波頻率為50MHZ，得到流動(dòng)液態(tài)的初產(chǎn)品；(6)采用三輥研磨機(jī)將初產(chǎn)品研磨，得到細(xì)度小于45um的流動(dòng)光固化花崗巖裝飾涂料。實(shí)施例2(1)按質(zhì)量組分稱取各原料：聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂150g、氟碳丙烯酸樹(shù)脂250g、分散劑80g、消泡劑4g、手感助劑8g、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?0g、三丙二醇二丙烯酸酯250g、季戊四醇三丙烯酸酯250g、廢棄天然花崗巖300g、抗菌劑8g、防沉劑8g；(2)將廢棄天然花崗巖用超聲波清洗器清洗干凈，然后粉碎，過(guò)篩，得到粒徑小于75um的花崗巖粉，將花崗巖粉與水按質(zhì)量比10:1混合，攪拌均勻，將得到的混合物置于窯爐中，通入氧氣，流速為0.5L/min，在氧氣氛圍中以升溫速度10℃/min升溫至600℃煅燒60min，再升溫至800℃煅燒30min，冷卻后用三輥研磨機(jī)研磨成細(xì)度小于45um的花崗巖粉末，待用；(3)將三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯加入反應(yīng)容器中，攪拌，轉(zhuǎn)速為700rpm，依次緩慢加入2，4，6-三甲基苯甲?；交趸ⅰ⒎稚┛偭康?/2、消泡劑，再滴入抗菌劑，升溫至60℃，恒溫?cái)嚢?0min，得到混合物A；(4)以滴加速度15ml/min將聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂和氟碳丙烯酸樹(shù)脂先后加入混合物A中，水浴恒溫60℃，超聲振蕩5min，超聲波頻率為60MHZ，再加入剩余的分散劑，得到混合物B；(5)依次將步驟(2)制備的花崗巖粉末、防沉劑和手感助劑加入到混合物B中，繼續(xù)超聲振蕩12min，超聲波頻率為60MHZ，得到流動(dòng)液態(tài)的初產(chǎn)品；(6)采用三輥研磨機(jī)將初產(chǎn)品研磨，得到細(xì)度小于45um的流動(dòng)光固化花崗巖裝飾涂料。實(shí)施例3(1)按質(zhì)量組分稱取各原料：聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂200g、氟碳丙烯酸樹(shù)脂300g、分散劑100g、消泡劑5g、手感助劑10g、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦100g、三丙二醇二丙烯酸酯300g、季戊四醇三丙烯酸酯300g、廢棄天然花崗巖400g、抗菌劑10g、防沉劑10g；(2)將廢棄天然花崗巖用超聲波清洗器清洗干凈，然后粉碎，過(guò)篩，得到粒徑小于75um的花崗巖粉，將花崗巖粉與水按質(zhì)量比10:1混合，攪拌均勻，將得到的混合物置于窯爐中，通入氧氣，流速為0.5L/min，在氧氣氛圍中以升溫速度10℃/min升溫至600℃煅燒60min，再升溫至800℃煅燒30min，冷卻后用三輥研磨機(jī)研磨成細(xì)度小于45um的花崗巖粉末，待用；(3)將三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯加入反應(yīng)容器中，攪拌，轉(zhuǎn)速為800rpm，依次緩慢加入2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、分散劑總量的1/2、消泡劑，再滴入抗菌劑，升溫至60℃，恒溫?cái)嚢?0min，得到混合物A；(4)以滴加速度15ml/min將聚硅氧烷丙烯酸樹(shù)脂和氟碳丙烯酸樹(shù)脂先后加入混合物A中，水浴恒溫60℃，超聲振蕩5min，超聲波頻率為70MHZ，再加入剩余的分散劑，得到混合物B；(5)依次將步驟(2)制備的花崗巖粉末、防沉劑和手感助劑加入到混合物B中，繼續(xù)超聲振蕩15min，超聲波頻率為70MHZ，得到流動(dòng)液態(tài)的初產(chǎn)品；(6)采用三輥研磨機(jī)將初產(chǎn)品研磨，得到細(xì)度小于45um的流動(dòng)光固化花崗巖裝飾涂料。性能測(cè)試：將上述三個(gè)實(shí)施例中制備的紫外線光固化花崗巖裝飾涂料進(jìn)行涂裝試驗(yàn)，在UV輥涂設(shè)備上進(jìn)行涂裝測(cè)試，硅鈣板素材規(guī)格：長(zhǎng)30cm、寬60cm、厚0.9cm，涂裝工藝如表1：表1.涂裝工藝涂裝工序及涂料漆種涂布量光固化能量砂光1、UV透明膩?zhàn)拥灼?5±2g/m2≥120mj/cm2240#砂紙砂光2、UV透明底漆15±2g/m2≥60mj/cm2----3、UV花崗巖涂料15±2g/m2≥60mj/cm2免砂光4、UV花崗巖涂料15±2g/m2≥120mj/cm2免砂光5、UV花崗巖涂料15±2g/m2≥300mj/cm2----以上硅鈣板素材涂裝一道UV透明膩?zhàn)拥灼帷?道UV花崗巖涂料，通過(guò)紫外線光固化花崗巖涂料，固化成膜后涂裝板材做性能測(cè)試，其結(jié)果如表2所示，均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2.紫外線光固化花崗巖裝飾涂料按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制板后的性能檢測(cè)結(jié)果抗菌檢測(cè)：向上述三個(gè)實(shí)施例中制備的涂料中分別加入0.5％人造大理石專用抗菌劑，檢測(cè)用菌為大腸桿菌，檢測(cè)方法為日本國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISZ2801。檢測(cè)結(jié)果如表3所示，抗菌效果明顯。表3.抗菌檢測(cè)結(jié)果綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：一、所述涂料具有紫外線光固化功能，光固化能大于300mj/cm2，機(jī)械輥涂時(shí)，通過(guò)紫外線瞬間光固化成膜，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單快速安全；二、所述涂料具有自清潔功能，醬油、油性筆擦除無(wú)痕、易擦洗，且不含有機(jī)揮發(fā)物，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，原料組分中加入了手感助劑和無(wú)機(jī)抗菌劑，增強(qiáng)了漆膜抗劃傷，細(xì)膩手感的效果和涂料表面抗菌防菌功能，推廣應(yīng)用價(jià)值高；三、涂料的制備方法中采用廢棄天然花崗巖作為原料之一，廉價(jià)易得，節(jié)約成本，且廢棄天然花崗巖煅燒前按一定比例與水混合、煅燒過(guò)程中水分受熱蒸發(fā)氣化膨脹，改變花崗巖內(nèi)部結(jié)構(gòu)，顆粒細(xì)化，有利于研磨處理工序中得到細(xì)度小于45um的粉末花崗巖，添加到涂料中具有天然的礦物裝飾作用，同時(shí)，天然花崗巖粉末是一種無(wú)機(jī)粉料，具有阻燃作用，無(wú)需加入特定阻燃劑，就使該涂料具有明顯的阻燃效果；四、制備方法中采用超聲振蕩攪拌分散原料組分，使得各組分混合均勻，加速化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，反應(yīng)徹底，縮短反應(yīng)時(shí)間，除去花崗巖的煅燒研磨處理時(shí)間，整個(gè)化學(xué)反應(yīng)時(shí)間不到1h，制備效率高，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.7％；而且，本發(fā)明制備的涂料性能穩(wěn)定，抗氧化能力強(qiáng)，耐酸，耐堿，耐水，耐侯性均高于標(biāo)準(zhǔn)要求。上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書(shū)或說(shuō)明書(shū)描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3