本發(fā)明涉及一種汽車底盤的防銹涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。油性金屬防銹漆。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。水性金屬防銹漆：選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。防銹顏料：是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
目前現(xiàn)有的汽車底盤涂料抗氧化效果一般，粘合力不強，不具有防銹效果，耐磨損效果不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種抗氧化效果好，粘合力強，具有防銹效果，耐磨損效果好的汽車底盤的防銹涂料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種汽車底盤的防銹涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油55-57份、蓖麻子蠟8-10份、十二烷基硫酸鈉13-14份、丁苯橡膠乳液5-10份、異氰酸酯7-11份、三氯氟甲烷17-20份、水玻璃9-16份、氨基樹脂13-18份、甲苯磺酸15-18份、聚醋酸乙烯酯20-25份、失水山梨醇單油酸酯20-24份、硅溶膠6-10份、純丙乳液15-20份、滑石粉8-11份、鄰苯二甲酸二丙烯酯13-17份、氰基丙烯酸酯16-20和石墨烯9-14份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油55份、蓖麻子蠟8份、十二烷基硫酸鈉13份、丁苯橡膠乳液5份、異氰酸酯7份、三氯氟甲烷17份、水玻璃9份、氨基樹脂13份、甲苯磺酸15份、聚醋酸乙烯酯20份、失水山梨醇單油酸酯20份、硅溶膠6份、純丙乳液15份、滑石粉8份、鄰苯二甲酸二丙烯酯13份、氰基丙烯酸酯16和石墨烯9份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油56份、蓖麻子蠟9份、十二烷基硫酸鈉13.5份、丁苯橡膠乳液7.5份、異氰酸酯9份、三氯氟甲烷18.5份、水玻璃12.5份、氨基樹脂15.5份、甲苯磺酸16.5份、聚醋酸乙烯酯22.5份、失水山梨醇單油酸酯22份、硅溶膠8份、純丙乳液17.5份、滑石粉9.5份、鄰苯二甲酸二丙烯酯15份、氰基丙烯酸酯18和石墨烯11.5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油57份、蓖麻子蠟10份、十二烷基硫酸鈉14份、丁苯橡膠乳液10份、異氰酸酯11份、三氯氟甲烷20份、水玻璃16份、氨基樹脂18份、甲苯磺酸18份、聚醋酸乙烯酯25份、失水山梨醇單油酸酯24份、硅溶膠10份、純丙乳液20份、滑石粉11份、鄰苯二甲酸二丙烯酯17份、氰基丙烯酸酯20和石墨烯14份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種汽車底盤的防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將桐油55-57份、蓖麻子蠟8-10份、十二烷基硫酸鈉13-14份、丁苯橡膠乳液5-10份、異氰酸酯7-11份、三氯氟甲烷17-20份、水玻璃9-16份、氨基樹脂13-18份、甲苯磺酸15-18份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為50-58℃，預(yù)熱6-10分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)干燥溫度為95-98℃，干燥5-10分鐘，備用；
3)將聚醋酸乙烯酯20-25份、失水山梨醇單油酸酯20-24份、硅溶膠6-10份、純丙乳液15-20份、滑石粉8-11份、鄰苯二甲酸二丙烯酯13-17份、氰基丙烯酸酯16-20和石墨烯9-14份投入高壓釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為145-155℃，氣壓為12-14倍大氣壓，靜置2-3小時，備用
5)將步驟2)所得原料和步驟4)所得原料投入到膠體磨內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為8600-8800r/min，研磨5-8分鐘后密封保存，即可。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的桐油、蓖麻子蠟、十二烷基硫酸鈉、丁苯橡膠乳液、異氰酸酯、三氯氟甲烷、水玻璃使得材料粘結(jié)力強，容易附著在汽車底盤表面；添加的氨基樹脂、甲苯磺酸、聚醋酸乙烯酯、失水山梨醇單油酸酯抗氧化效果好；添加的硅溶膠、純丙乳液、滑石粉、鄰苯二甲酸二丙烯酯、氰基丙烯酸酯和石墨烯具有耐磨損效果，保持涂層牢固。
具體實施方式
實施例1
一種汽車底盤的防銹涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油55份、蓖麻子蠟8份、十二烷基硫酸鈉13份、丁苯橡膠乳液5份、異氰酸酯7份、三氯氟甲烷17份、水玻璃9份、氨基樹脂13份、甲苯磺酸15份、聚醋酸乙烯酯20份、失水山梨醇單油酸酯20份、硅溶膠6份、純丙乳液15份、滑石粉8份、鄰苯二甲酸二丙烯酯13份、氰基丙烯酸酯16和石墨烯9份。
一種汽車底盤的防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將桐油55份、蓖麻子蠟8份、十二烷基硫酸鈉13份、丁苯橡膠乳液5份、異氰酸酯7份、三氯氟甲烷17份、水玻璃9份、氨基樹脂13份、甲苯磺酸15份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為50-58℃，預(yù)熱6-10分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)干燥溫度為95-98℃，干燥5-10分鐘，備用；
3)將聚醋酸乙烯酯20份、失水山梨醇單油酸酯20份、硅溶膠6份、純丙乳液15份、滑石粉8份、鄰苯二甲酸二丙烯酯13份、氰基丙烯酸酯16和石墨烯9份投入高壓釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為145-155℃，氣壓為12-14倍大氣壓，靜置2-3小時，備用
5)將步驟2)所得原料和步驟4)所得原料投入到膠體磨內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為8600-8800r/min，研磨5-8分鐘后密封保存，即可。
實施例2
一種汽車底盤的防銹涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油56份、蓖麻子蠟9份、十二烷基硫酸鈉13.5份、丁苯橡膠乳液7.5份、異氰酸酯9份、三氯氟甲烷18.5份、水玻璃12.5份、氨基樹脂15.5份、甲苯磺酸16.5份、聚醋酸乙烯酯22.5份、失水山梨醇單油酸酯22份、硅溶膠8份、純丙乳液17.5份、滑石粉9.5份、鄰苯二甲酸二丙烯酯15份、氰基丙烯酸酯18和石墨烯11.5份。
一種汽車底盤的防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將桐油56份、蓖麻子蠟9份、十二烷基硫酸鈉13.5份、丁苯橡膠乳液7.5份、異氰酸酯9份、三氯氟甲烷18.5份、水玻璃12.5份、氨基樹脂15.5份、甲苯磺酸16.5份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為50-58℃，預(yù)熱6-10分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)干燥溫度為95-98℃，干燥5-10分鐘，備用；
3)將聚醋酸乙烯酯22.5份、失水山梨醇單油酸酯22份、硅溶膠8份、純丙乳液17.5份、滑石粉9.5份、鄰苯二甲酸二丙烯酯15份、氰基丙烯酸酯18和石墨烯11.5份投入高壓釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為145-155℃，氣壓為12-14倍大氣壓，靜置2-3小時，備用
5)將步驟2)所得原料和步驟4)所得原料投入到膠體磨內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為8600-8800r/min，研磨5-8分鐘后密封保存，即可。
實施例3
一種汽車底盤的防銹涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括桐油57份、蓖麻子蠟10份、十二烷基硫酸鈉14份、丁苯橡膠乳液10份、異氰酸酯11份、三氯氟甲烷20份、水玻璃16份、氨基樹脂18份、甲苯磺酸18份、聚醋酸乙烯酯25份、失水山梨醇單油酸酯24份、硅溶膠10份、純丙乳液20份、滑石粉11份、鄰苯二甲酸二丙烯酯17份、氰基丙烯酸酯20和石墨烯14份。
一種汽車底盤的防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將桐油57份、蓖麻子蠟10份、十二烷基硫酸鈉14份、丁苯橡膠乳液10份、異氰酸酯11份、三氯氟甲烷20份、水玻璃16份、氨基樹脂18份、甲苯磺酸18份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為50-58℃，預(yù)熱6-10分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)干燥溫度為95-98℃，干燥5-10分鐘，備用；
3)將聚醋酸乙烯酯25份、失水山梨醇單油酸酯24份、硅溶膠10份、純丙乳液20份、滑石粉11份、鄰苯二甲酸二丙烯酯17份、氰基丙烯酸酯20和石墨烯14份投入高壓釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為145-155℃，氣壓為12-14倍大氣壓，靜置2-3小時，備用
5)將步驟2)所得原料和步驟4)所得原料投入到膠體磨內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為8600-8800r/min，研磨5-8分鐘后密封保存，即可。
實驗例
實驗對象：選取普通汽車涂料、特制汽車涂料與本發(fā)明的汽車底盤的防銹涂料進(jìn)行對比。
實驗要求：上述的普通汽車涂料、特制汽車涂料與本發(fā)明的汽車底盤的防銹涂料重量和面積一致。
實驗方法：防銹效果采用gb/t16777-2008方法進(jìn)行；氧化時間通過老化試驗箱進(jìn)行檢測，并且調(diào)節(jié)測試溫度溫度為120℃，相對濕度為85％，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45％，紫外線光照強度為25uw/cm2，得到氧化時間；粘合力檢測采用gb1720-1979漆膜附著力測定法進(jìn)行測量。
具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對比不同的汽車涂料在相同的實驗方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的汽車底盤的防銹涂料的粘合力更大，防銹效果更好，抗氧化效果更好
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的桐油、蓖麻子蠟、十二烷基硫酸鈉、丁苯橡膠乳液、異氰酸酯、三氯氟甲烷、水玻璃使得材料粘結(jié)力強，容易附著在汽車底盤表面；添加的氨基樹脂、甲苯磺酸、聚醋酸乙烯酯、失水山梨醇單油酸酯抗氧化效果好；添加的硅溶膠、純丙乳液、滑石粉、鄰苯二甲酸二丙烯酯、氰基丙烯酸酯和石墨烯具有耐磨損效果，保持涂層牢固。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。