本發(fā)明屬于永磁盤式尾礦回收機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法。
背景技術(shù)：
尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失，控制在3%以下（按容積計(jì)算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了尾礦對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環(huán)保工程、盾構(gòu)機(jī)（泥漿凈化）等工程項(xiàng)目。永磁盤式尾礦磁選機(jī)是目前最常用的尾礦回收設(shè)備，其最大的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，并適應(yīng)尾礦成分較為復(fù)雜的特點(diǎn)，是專用尾礦再選設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維修方便，高磁場梯度，大面積吸附，可靠的刮板卸料，刮板易于更換。但是此設(shè)備在使用的過程中，刮板的使用壽命較短，并且刮板上的物料不易從刮板脫落，提高了設(shè)備的使用成本，限制了設(shè)備的適用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將V型刮板去除表面污漬后，放入活化液中浸泡6-8min后，取出，洗凈，其中活化液由以下重量份的組分制成：松香酸20-25份、HPAA 0.5-0.7份、體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇52-55份；
（2）將洗凈后的V型刮板內(nèi)表面均勻的涂上溶膠，涂抹的厚度為0.5-0.7mm，將涂抹后溶膠的V型刮板采用紫外線照射20min后，放入干燥箱中，在80-85℃的環(huán)境下干燥4-5小時，制得V型刮板，其中溶膠的制備方法包括以下步驟：(a)將20-25份硝酸錳溶液和40-50份硝酸鈷溶液混合后，攪拌均勻，并向其中加入0.6-0.9份去鐵胺、1-2份EDTA；（b）將配制好的溶液加熱至90-95℃，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60-70min后，向其中加入混合液重量0.05-0.07倍重的增強(qiáng)劑，繼續(xù)攪拌2小時后，制得溶膠，其中增強(qiáng)劑由以下重量份的組分制成：甲基脂肪酰氯19-22份、間三氟甲基苯甲酸甲酯10-12份、L-乳酸鈉3-5份、擴(kuò)鏈劑HER 6-8份、抗氧劑XH-1790 0.8-1.0份。
優(yōu)選地，上述HPAA中有效成分含量為52%，亞磷酸的含量為1.2%。
具體地，步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將松香酸溶于體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，制得活化液。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法，能有效的延長刮板的使用壽命，極大地提升了刮板的耐磨性、耐腐蝕性，并且使得物料在刮板上易于脫落，提高了設(shè)備的工作效率。本發(fā)明中提供的活化液，不僅能有效的除去刮板表面的金屬氧化膜，提升涂膜在刮板表面的粘著力，還能有效的清除刮板表面難于除去的礦物油脂，極大地提升了涂膜的粘附效果；步驟（a）中的去鐵胺能與EDTA協(xié)同作用，提升EDTA的作用效果，提升其對溶液的分散能力，加快反應(yīng)速度；甲基脂肪酰氯和間三氟甲基苯甲酸甲酯協(xié)同作用，能有效的提高制得的涂膜表面的潤滑性能，使得V型刮板上的物料易于脫落，提高了設(shè)備的工作效率；L-乳酸鈉和擴(kuò)鏈劑HER協(xié)同作用，能極大地提升涂膜的耐磨性能，使得涂膜不易損害，能長時間的保護(hù)V型刮板表面，延長刮板的使用壽命；抗氧劑XH-1790能與溶膠中的成分協(xié)同作用，極大的提升了V型刮板內(nèi)表面的抗氧化性和耐腐蝕性能，提升了刮板的品質(zhì)和設(shè)備的適用范圍。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
實(shí)施例1
一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將V型刮板去除表面污漬后，放入活化液中浸泡6min后，取出，洗凈，其中活化液由以下重量份的組分制成：松香酸20份、HPAA 0.5份、體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇52份；
（2）將洗凈后的V型刮板內(nèi)表面均勻的涂上溶膠，涂抹的厚度為0.5mm，將涂抹后溶膠的V型刮板采用紫外線照射20min后，放入干燥箱中，在80℃的環(huán)境下干燥4小時，制得V型刮板，其中溶膠的制備方法包括以下步驟：(a)將20份硝酸錳溶液和40份硝酸鈷溶液混合后，攪拌均勻，并向其中加入0.6-0.9份去鐵胺、1-2份EDTA；（b）將配制好的溶液加熱至90℃，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min后，向其中加入混合液重量0.05倍重的增強(qiáng)劑，繼續(xù)攪拌2小時后，制得溶膠，其中增強(qiáng)劑由以下重量份的組分制成：甲基脂肪酰氯19份、間三氟甲基苯甲酸甲酯10份、L-乳酸鈉3份、擴(kuò)鏈劑HER 6份、抗氧劑XH-1790 0.8份。
優(yōu)選地，上述HPAA中有效成分含量為52%，亞磷酸的含量為1.2%。
具體地，步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將松香酸溶于體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，制得活化液。
實(shí)施例2
一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將V型刮板去除表面污漬后，放入活化液中浸泡7min后，取出，洗凈，其中活化液由以下重量份的組分制成：松香酸23份、HPAA 0.6份、體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇53份；
（2）將洗凈后的V型刮板內(nèi)表面均勻的涂上溶膠，涂抹的厚度為0.6mm，將涂抹后溶膠的V型刮板采用紫外線照射20min后，放入干燥箱中，在83℃的環(huán)境下干燥4小時，制得V型刮板，其中溶膠的制備方法包括以下步驟：(a)將23份硝酸錳溶液和45份硝酸鈷溶液混合后，攪拌均勻，并向其中加入0.8份去鐵胺、1份EDTA；（b）將配制好的溶液加熱至93℃，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌65min后，向其中加入混合液重量0.06倍重的增強(qiáng)劑，繼續(xù)攪拌2小時后，制得溶膠，其中增強(qiáng)劑由以下重量份的組分制成：甲基脂肪酰氯21份、間三氟甲基苯甲酸甲酯11份、L-乳酸鈉4份、擴(kuò)鏈劑HER7份、抗氧劑XH-1790 0.9份。
優(yōu)選地，上述HPAA中有效成分含量為52%，亞磷酸的含量為1.2%。
具體地，步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將松香酸溶于體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，制得活化液。
實(shí)施例3
一種永磁盤式尾礦回收機(jī)V型刮板表面處理方法，包括以下操作步驟：
（1）將V型刮板去除表面污漬后，放入活化液中浸泡8min后，取出，洗凈，其中活化液由以下重量份的組分制成：松香酸25份、HPAA 0.7份、體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇55份；
（2）將洗凈后的V型刮板內(nèi)表面均勻的涂上溶膠，涂抹的厚度為0.7mm，將涂抹后溶膠的V型刮板采用紫外線照射20min后，放入干燥箱中，在85℃的環(huán)境下干燥5小時，制得V型刮板，其中溶膠的制備方法包括以下步驟：(a)將20-25份硝酸錳溶液和50份硝酸鈷溶液混合后，攪拌均勻，并向其中加入0.9份去鐵胺、2份EDTA；（b）將配制好的溶液加熱至95℃，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌70min后，向其中加入混合液重量0.07倍重的增強(qiáng)劑，繼續(xù)攪拌2小時后，制得溶膠，其中增強(qiáng)劑由以下重量份的組分制成：甲基脂肪酰氯22份、間三氟甲基苯甲酸甲酯12份、L-乳酸鈉5份、擴(kuò)鏈劑HER 8份、抗氧劑XH-1790 1.0份。
優(yōu)選地，上述HPAA中有效成分含量為52%，亞磷酸的含量為1.2%。
具體地，步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將松香酸溶于體積分?jǐn)?shù)為60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，制得活化液。
應(yīng)用實(shí)施例：
安徽省馬鞍山市一采礦公司，有15臺永磁盤式尾礦回收機(jī)，在使用的過程中，由于物料腐蝕性較強(qiáng)，且硬度較大，平均每臺設(shè)備每隔39天需要更換一次V型刮板，并且V型刮板在使用的過程中，物料不易脫落，極大地降低了設(shè)備的使用效率，拖慢了工程的進(jìn)度，后改用本發(fā)明實(shí)施例1中制得的V型刮板，在使用的過程中，每臺設(shè)備可平均每隔98天更換一次V型刮板，并且V型刮板在使用的過程中，物料易于脫落，提高了設(shè)備的使用效率，并使得工程進(jìn)度加快了10%左右。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。