本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種使用白泥廢棄物制備的涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命，重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。防腐涂料一般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的最基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能
現(xiàn)有的防腐涂料存在以下技術(shù)問題:
1.耐酸時間短，耐酸的種類單一，不耐氫氟酸；
2.耐堿時間短，耐堿的濃度低；
3.耐高溫性能差；
4.耐鹽霧時間短；
5.防水性能差；
6.成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種使用白泥廢棄物制備的涂料及制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：
氧化鎂50～55份、三氧化硫50～55份、氧化鈉50～55份、氧化鉀45～50份、氯離子45～50份、分散劑15～20份、AMP-95混合物15～20份、抗閃銹劑15～20份、石英砂5～10份、合磷酸鋅5～10份、鐵紅5～8份、鑰紅5～8份、防沉劑3～4份、防霉劑1～2份、增稠劑1～2份和硼潤土1～2份。
進一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：
氧化鎂50份、三氧化硫50份、氧化鈉50份、氧化鉀45份、氯離子45份、分散劑15份、AMP-95混合物15份、抗閃銹劑15份、石英砂5份、合磷酸鋅5份、鐵紅5份、鑰紅5份、防沉劑3份、防霉劑1份、增稠劑1份和硼潤土1份。
進一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：
氧化鎂55份、三氧化硫55份、氧化鈉55份、氧化鉀50份、氯離子50份、分散劑20份、AMP-95混合物20份、抗閃銹劑20份、石英砂10份、合磷酸鋅10份、鐵紅8份、鑰紅8份、防沉劑4份、防霉劑2份、增稠劑2份和硼潤土2份。
進一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：
氧化鎂54份、三氧化硫54份、氧化鈉53份、氧化鉀47份、氯離子47份、分散劑18份、AMP-95混合物18份、抗閃銹劑17份、石英砂8份、合磷酸鋅8份、鐵紅7份、鑰紅7份、防沉劑3份、防霉劑2份、增稠劑1份和硼潤土2份。
進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一：將氧化鎂、三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀、氯離子混合后晾曬24小時以上，去除混合物中的水分，并使用1000目的篩子過濾，制成中間混合物1；
步驟二：將中間混合物1加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)1～1.5小時，加熱溫度為80～150℃，然后依次加入分散劑、AMP-95、抗閃銹劑和石英砂制成中間混合物2；
步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅和鑰紅加入中間混合物2中，并使用攪拌機進行攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為300～350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30～45分鐘，制成中間混合物3；
步驟四：將防沉劑、防霉劑、增稠劑、硼潤土依次加入中間混合物3中，并使用攪拌機進行攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為400～450轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1～1.2小時，然后進行檢驗、過濾和包裝操作，制成成品。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的涂料成本低；
2、本發(fā)明的涂料具有較好的耐酸、堿性。
3、本發(fā)明的涂料具有較好的防水性。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂50～55份、三氧化硫50～55份、氧化鈉50～55份、氧化鉀45～50份、氯離子45～50份、分散劑15～20份、AMP-95混合物15～20份、抗閃銹劑15～20份、石英砂5～10份、合磷酸鋅5～10份、鐵紅5～8份、鑰紅5～8份、防沉劑3～4份、防霉劑1～2份、增稠劑1～2份和硼潤土1～2份。
實施例二：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂50份、三氧化硫50份、氧化鈉50份、氧化鉀45份、氯離子45份、分散劑15份、AMP-95混合物15份、抗閃銹劑15份、石英砂5份、合磷酸鋅5份、鐵紅5份、鑰紅5份、防沉劑3份、防霉劑1份、增稠劑1份和硼潤土1份。
實施例三：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂55份、三氧化硫55份、氧化鈉55份、氧化鉀50份、氯離子50份、分散劑20份、AMP-95混合物20份、抗閃銹劑20份、石英砂10份、合磷酸鋅10份、鐵紅8份、鑰紅8份、防沉劑4份、防霉劑2份、增稠劑2份和硼潤土2份。
實施例四：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂54份、三氧化硫54份、氧化鈉53份、氧化鉀47份、氯離子47份、分散劑18份、AMP-95混合物18份、抗閃銹劑17份、石英砂8份、合磷酸鋅8份、鐵紅7份、鑰紅7份、防沉劑3份、防霉劑2份、增稠劑1份和硼潤土2份。
實施例五：
一種使用白泥廢棄物制備的涂料其制備方法包括如下步驟：
步驟一：將氧化鎂、三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀、氯離子混合后晾曬24小時以上，去除混合物中的水分，并使用1000目的篩子過濾，制成中間混合物1；
步驟二：將中間混合物1加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)1～1.5小時，加熱溫度為80～150℃，然后依次加入分散劑、AMP-95、抗閃銹劑和石英砂制成中間混合物2；
步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅和鑰紅加入中間混合物2中，并使用攪拌機進行攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為300～350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30～45分鐘，制成中間混合物3；
步驟四：將防沉劑、防霉劑、增稠劑、硼潤土依次加入中間混合物3中，并使用攪拌機進行攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為400～450轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1～1.2小時，然后進行檢驗、過濾和包裝操作，制成成品。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。