本發(fā)明涉及涂料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種用于塑料底材的耐磨性油漆的生產(chǎn)方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，塑料工業(yè)特別是工程塑料的發(fā)展極為迅速。其原因是，電子工業(yè)特別是電視機(jī)、音響、電腦、手機(jī)、家電、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)、燈具、電扇、洗衣機(jī)等，汽車工業(yè)、電器工業(yè)及出口輕工、電子、玩具等多種行業(yè)用塑料迅猛發(fā)展，這些都離不開(kāi)工程塑料，這些塑料包括ABS、PC、PA、PS、PVC、PP等。工程塑料發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越迅速，這是十分可喜的現(xiàn)象，因此工程塑料的二次涂裝問(wèn)題迫在眉睫。通過(guò)塑料表面涂飾可以滿足下面幾項(xiàng)要求：（1）改善、提高和增強(qiáng)表面質(zhì)感，如形成金、鋁、銅等金屬感或木質(zhì)感。其金屬質(zhì)感非常逼真，完全能做到以假亂真的效果。（2）可使塑料制品色彩豐富、協(xié)調(diào)?？稍谕徊考细鶕?jù)需要涂幾種不同顏色。如電視機(jī)外殼可涂金屬漆和黑半光或黑無(wú)光漆，效果十分理想。（3）遮掩塑料制品加工成型過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷及表面劃傷。（4）可提高塑料制品表面的光澤、硬度、耐劃傷性和耐酒精擦洗性。（5）可提高塑料制品的耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶劑性、耐藥品性，并賦予塑料表面防靜電、導(dǎo)電等新的物化性能。（6）通過(guò)絲網(wǎng)印刷或其它印刷方式來(lái)印刷商標(biāo)、圖案或其它文字。（7）對(duì)低發(fā)泡的合成木材，做木紋涂裝。（8）對(duì)回收塑料加工處理、二次涂飾后可以達(dá)到理想的外觀。然而，現(xiàn)有的環(huán)保型塑料漆在提高塑料底材的耐磨性方面尚有不足，這就給油漆工業(yè)提出了新的要求去改進(jìn)環(huán)保型油漆的使用性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于塑料底材的耐磨性油漆的生產(chǎn)方法，通過(guò)特定的生產(chǎn)工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的用于塑料底材的耐磨性油漆耐磨性強(qiáng)，且同時(shí)具備優(yōu)良的耐汽油性和耐熱沖擊性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于塑料底材的耐磨性油漆的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯30-36份、松香酸聚氧乙烯酯15-20份、三硬脂酸甘油酯12-16份、聚四氫呋喃8-10份、甲基苯并三氮唑5-7份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65-75℃，加入丙二醇12-18份、28%氨水10-14份、十二烷基硫酸鈉8-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、光敏劑4-6份、流平劑4-6份，隨后升溫至100-110℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣6-10份、羥乙基纖維素6-8份、納米二氧化硅3-5份、顏料5-9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，在超聲環(huán)境下加熱至75-85℃，保持溫度4-6小時(shí)，降溫至50-55℃，加入蒸餾水體積40-50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90-100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述光敏劑選自安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、偶氮二異丁青中的任意一種。優(yōu)選地，所述流平劑選自氟改性丙烯酸鈉鹽、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、有機(jī)改性聚硅氧烷中的任意一種。優(yōu)選地，所述步驟（1）中高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分。優(yōu)選地，所述步驟（4）中超聲波加熱器的頻率為30kHz。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述制備方法在制備油漆類產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明采用先將快干羥基丙烯酸樹(shù)酯、松香酸聚氧乙烯酯、三硬脂酸甘油酯、聚四氫呋喃、甲基苯并三氮唑進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中升溫、真空處理，降溫后添加丙二醇、28%氨水、十二烷基硫酸鈉、聚二甲基硅氧烷、光敏劑、流平劑進(jìn)行高溫反應(yīng)并攪拌，再加入亞硫酸鈣、羥乙基纖維素、納米二氧化硅、顏料進(jìn)行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過(guò)濾收集濾液，最后調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的用于塑料底材的耐磨性油漆耐磨性強(qiáng)，且同時(shí)具備優(yōu)良的耐汽油性和耐熱沖擊性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于塑料底材的耐磨性油漆的生產(chǎn)方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯30份、松香酸聚氧乙烯酯15份、三硬脂酸甘油酯12份、聚四氫呋喃8份、甲基苯并三氮唑5份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入丙二醇12份、28%氨水10份、十二烷基硫酸鈉8份、聚二甲基硅氧烷3份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣6份、羥乙基纖維素6份、納米二氧化硅3份、顏料5份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦校?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度4小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例2（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯33份、松香酸聚氧乙烯酯17份、三硬脂酸甘油酯14份、聚四氫呋喃9份、甲基苯并三氮唑6份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至70℃，加入丙二醇15份、28%氨水12份、十二烷基硫酸鈉9份、聚二甲基硅氧烷4份、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂5份，隨后升溫至105℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣8份、羥乙基纖維素7份、納米二氧化硅4份、顏料7份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至80℃，保持溫度5小時(shí)，降溫至52℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至95KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例3（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯36份、松香酸聚氧乙烯酯20份、三硬脂酸甘油酯16份、聚四氫呋喃10份、甲基苯并三氮唑7份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至75℃，加入丙二醇18份、28%氨水14份、十二烷基硫酸鈉10份、聚二甲基硅氧烷5份、偶氮二異丁青6份、有機(jī)改性聚硅氧烷6份，隨后升溫至110℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣10份、羥乙基纖維素8份、納米二氧化硅5份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至85℃，保持溫度6小時(shí)，降溫至55℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例4（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯36份、松香酸聚氧乙烯酯15份、三硬脂酸甘油酯16份、聚四氫呋喃8份、甲基苯并三氮唑7份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入丙二醇18份、28%氨水10份、十二烷基硫酸鈉10份、聚二甲基硅氧烷3份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦6份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至110℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣6份、羥乙基纖維素8份、納米二氧化硅3份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度6小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例1（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯33份、松香酸聚氧乙烯酯17份、三硬脂酸甘油酯14份、甲基苯并三氮唑6份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至70℃，加入丙二醇15份、28%氨水12份、十二烷基硫酸鈉9份、聚二甲基硅氧烷4份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂5份，隨后升溫至105℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加羥乙基纖維素7份、納米二氧化硅4份、顏料7份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至80℃，保持溫度5小時(shí)，降溫至52℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至95KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例2（1）在配漿容器中加入快干羥基丙烯酸樹(shù)酯36份、松香酸聚氧乙烯酯15份、三硬脂酸甘油酯16份、聚四氫呋喃8份、甲基苯并三氮唑7份，在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至100℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入丙二醇18份、28%氨水10份、十二烷基硫酸鈉10份、聚二甲基硅氧烷3份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦6份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至150℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加亞硫酸鈣6份、羥乙基纖維素8份、納米二氧化硅3份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度2小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度5小時(shí)，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。將通過(guò)實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制備方法制得的用于塑料底材的耐磨性油漆分別按照GB/T1768-2006測(cè)定耐磨性，按照GB/T1734-1993測(cè)定漆膜耐汽油性，按照FLTMBI107-05測(cè)定耐熱沖擊性，所得的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1　耐磨性（mg）耐汽油性（20℃×24h）耐熱沖擊性實(shí)施例10.01合格合格實(shí)施例20.01合格合格實(shí)施例30.01合格合格實(shí)施例40.01合格合格對(duì)比例10.02合格合格對(duì)比例20.02合格合格本發(fā)明采用先將快干羥基丙烯酸樹(shù)酯、松香酸聚氧乙烯酯、三硬脂酸甘油酯、聚四氫呋喃、甲基苯并三氮唑進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中升溫、真空處理，降溫后添加丙二醇、28%氨水、十二烷基硫酸鈉、聚二甲基硅氧烷、光敏劑、流平劑進(jìn)行高溫反應(yīng)并攪拌，再加入亞硫酸鈣、羥乙基纖維素、納米二氧化硅、顏料進(jìn)行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過(guò)濾收集濾液，最后調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的用于塑料底材的耐磨性油漆耐磨性強(qiáng)，且同時(shí)具備優(yōu)良的耐汽油性和耐熱沖擊性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于塑料底材的耐磨性油漆的生產(chǎn)方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3